CN215146646U - 一种金属部件用的钻孔抛光系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种金属部件用的钻孔抛光系统，包括固定底座、抛光机和钻孔机，所述固定底座上部设有动力柱、稳定柱，动力柱的安装腔内设有动力器，动力器与动力板连接，动力板下部设有电动滑轨，电动滑轨内滑动设有电动滑块，电动滑块下部设有安装座。本实用新型通过螺纹安装杆与安装螺口螺纹安装配合，实现抛光机和钻孔机的拆卸更换，从而方便抛光机和钻孔机进行更换安装，实现抛光、钻孔两用的功能。

Description

一种金属部件用的钻孔抛光系统

技术领域

本实用新型金属处理技术领域，具体涉及一种金属部件用的钻孔抛光系统。

背景技术

在机械加工中需要对金属部件进行钻孔、抛光处理；钻孔是指用钻头在实体材料上加工出孔的操作。这里讲述了勘探工作里的钻孔工作，以及钻孔需要的辅助工具以及部分应急措施方法；抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。

现有的金属部件不具有钻孔、抛光双重功能，影响金属部件的加工效率，因而需要对其改进处理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属部件用的钻孔抛光系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种金属部件用的钻孔抛光系统，包括固定底座、抛光机和钻孔机，所述固定底座上部设有动力柱、稳定柱，动力柱的安装腔内设有动力器，动力器与动力板连接，动力板下部设有电动滑轨，电动滑轨内滑动设有电动滑块，电动滑块下部设有安装座；

安装座下部设有安装螺口，所述抛光机、钻孔机上部均设有螺纹安装杆，螺纹安装杆与安装螺口螺纹安装设置；所述固定底座上设有定位块和固定竖柱，固定竖柱上设有活动气缸，活动气缸自由端与复位滑块连接，复位滑块与固定定块连接。

优选地，所述稳定柱上套设有稳定套，稳定套与动力板连接。

优选地，所述固定底座底部设有稳定槽，稳定槽内滑动设有稳定滑块，稳定滑块与复位滑块连接。

优选地，所述动力器包括动力电机，动力电机输出轴连接有第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，第二锥齿轮与动力丝杆连接，动力丝杆螺纹连接有动力丝块，动力丝块一侧设有动力通杆，动力通杆穿过动力柱上的动力通槽与动力板连接。

优选地，所述动力丝块与限位滑杆连接，动力柱的安装腔内侧壁设有限位滑槽，限位滑杆与限位滑槽滑动设置。

优选地，所述动力丝杆与动力柱的安装腔内壁通过轴承座转动连接设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型启动动力电机，第一锥齿轮转动，第二锥齿轮转动，进而带动动力丝杆转动，继而实现动力丝块的移动，通过限位滑杆与限位滑槽滑动配合可提高动力丝块移动稳定性，进而带动动力板向下移动，从而调节抛光机和钻孔机与待加工金属部件的位置，实现抛光和钻孔；通过螺纹安装杆与安装螺口螺纹安装配合，实现抛光机和钻孔机的拆卸更换，从而方便抛光机和钻孔机进行更换安装，实现抛光、钻孔两用的功能。

(2)通过启动活动气缸，活动气缸自由端伸长，带动复位滑块移动，进而稳定滑块在稳定槽内滑动，从而提高复位滑块移动稳定性，同时带动固定定块移动，进而通过定位块配合将待加工金属部件固定，提高了打磨、钻孔的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型钻孔机与螺纹安装杆的结构示意图；

图3为本实用新型动力器的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种金属部件用的钻孔抛光系统，包括固定底座1、抛光机2和钻孔机3，所述固定底座1上部设有动力柱4、稳定柱5，动力柱4的安装腔6内设有动力器7，动力器7与动力板8连接，动力板8下部设有电动滑轨9，电动滑轨9内滑动设有电动滑块10，电动滑块10下部设有安装座11；

安装座11下部设有安装螺口12，所述抛光机2、钻孔机3上部均设有螺纹安装杆13，螺纹安装杆13与安装螺口11螺纹安装设置；所述固定底座1 上设有定位块15和固定竖柱16，固定竖柱16上设有活动气缸17，活动气缸 17自由端与复位滑块18连接，复位滑块18与固定定块14连接。

通过启动活动气缸17，活动气缸17自由端伸长，带动复位滑块18移动，进而稳定滑块21在稳定槽20内滑动，从而提高复位滑块18移动稳定性，同时带动固定定块14移动，进而通过定位块15配合将待加工金属部件固定；

通过启动电动滑轨9，电动滑块10在电动滑轨9内滑动，进而实现抛光机2和钻孔机3的位置移动，便于调节，从而方便抛光和钻孔；

通过螺纹安装杆13与安装螺口11螺纹安装配合，实现抛光机2和钻孔机3的拆卸更换，从而方便抛光机2和钻孔机3进行更换安装，实现抛光、钻孔两用的功能；

本实施例的稳定柱5上套设有稳定套19，稳定套19与动力板8连接，提高了动力板8移动稳定性。

本实施例的固定底座1底部设有稳定槽20，稳定槽20内滑动设有稳定滑块21，稳定滑块21与复位滑块18连接。

本实施例的动力器7包括动力电机71，动力电机71输出轴连接有第一锥齿轮72，第一锥齿轮72啮合有第二锥齿轮73，第二锥齿轮73与动力丝杆74 连接，动力丝杆74螺纹连接有动力丝块75，动力丝块75一侧设有动力通杆 76，动力通杆76穿过动力柱4上的动力通槽77与动力板8连接。

本实施例的动力丝块75与限位滑杆78连接，动力柱4的安装腔内侧壁设有限位滑槽79，限位滑杆78与限位滑槽79滑动设置。

本实施例的动力丝杆74与动力柱4的安装腔内壁通过轴承座710转动连接设置，提高了动力丝杆74转动稳定性。

启动动力电机71，第一锥齿轮72转动，第二锥齿轮73转动，进而带动动力丝杆74转动，继而实现动力丝块75的移动，通过限位滑杆78与限位滑槽79滑动配合可提高动力丝块75移动稳定性，进而带动动力板8向下移动，从而调节抛光机2和钻孔机3与待加工金属部件的位置，实现抛光和钻孔；

因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种金属部件用的钻孔抛光系统，其特征在于，包括固定底座、抛光机和钻孔机，所述固定底座上部设有动力柱、稳定柱，动力柱的安装腔内设有动力器，动力器与动力板连接，动力板下部设有电动滑轨，电动滑轨内滑动设有电动滑块，电动滑块下部设有安装座；

安装座下部设有安装螺口，所述抛光机、钻孔机上部均设有螺纹安装杆，螺纹安装杆与安装螺口螺纹安装设置；所述固定底座上设有定位块和固定竖柱，固定竖柱上设有活动气缸，活动气缸自由端与复位滑块连接，复位滑块与固定定块连接。

2.根据权利要求1所述的一种金属部件用的钻孔抛光系统，其特征在于，所述稳定柱上套设有稳定套，稳定套与动力板连接。

3.根据权利要求1所述的一种金属部件用的钻孔抛光系统，其特征在于，所述固定底座底部设有稳定槽，稳定槽内滑动设有稳定滑块，稳定滑块与复位滑块连接。

4.根据权利要求1所述的一种金属部件用的钻孔抛光系统，其特征在于，所述动力器包括动力电机，动力电机输出轴连接有第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，第二锥齿轮与动力丝杆连接，动力丝杆螺纹连接有动力丝块，动力丝块一侧设有动力通杆，动力通杆穿过动力柱上的动力通槽与动力板连接。

5.根据权利要求4所述的一种金属部件用的钻孔抛光系统，其特征在于，所述动力丝块与限位滑杆连接，动力柱的安装腔内侧壁设有限位滑槽，限位滑杆与限位滑槽滑动设置。

6.根据权利要求4所述的一种金属部件用的钻孔抛光系统，其特征在于，所述动力丝杆与动力柱的安装腔内壁通过轴承座转动连接设置。

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