CN213437309U - 一种用于精密配件加工的四轴打孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及精密配件加工技术领域，且公开了一种用于精密配件加工的四轴打孔装置，包括加工底座，所述加工底座的顶端固定安装有直线电机，所述直线电机的顶端固定安装有安装滑台，所述安装滑台的顶端设置有龙门架，所述龙门架的中部底端固定安装有打孔机构，所述打孔机构的底端传动连接有合金钻头，所述安装滑台的顶端固定安装有夹持座，所述夹持座的一侧设置有微调机构。该用于精密配件加工的四轴打孔装置，通过设置微调机构、夹持机构等装置，使得在进行四轴打孔时，能够保证打孔的精度与效果，同时也方便了后续对打孔过程中产生的碎屑的清理，具备打孔效果好等优点，解决了上述打孔效果一般的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及精密配件加工技术领域，具体为一种用于精密配件加工的四轴打孔装置。
背景技术
精密配件在进行加工时需要用到打孔装置对精密配件进行打孔加工，随着人们的需求与科技的进步，出现了一种用于精密配件加工的四轴打孔装置，以此满足不同情况下的打孔需求。
而现有的大部分用于精密配件加工的四轴打孔装置在进行打孔时打孔效果一般，在针对碎屑的处理时需要专门的清理工具，具有一定的局限性，因此我们提出一种用于精密配件加工的四轴打孔装置，用于解决上述技术问题。
实用新型内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于精密配件加工的四轴打孔装置，具备打孔效果好等优点，解决了上述打孔效果一般的问题。
（二）技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于精密配件加工的四轴打孔装置，包括加工底座，所述加工底座的顶端固定安装有直线电机，所述直线电机的顶端固定安装有安装滑台，所述安装滑台的顶端设置有龙门架，所述龙门架的中部底端固定安装有打孔机构，所述打孔机构的底端传动连接有合金钻头，所述安装滑台的顶端固定安装有夹持座，所述夹持座的一侧设置有微调机构，所述夹持座的另一侧设置有夹持机构，所述龙门架的侧面设置有控制装置。
所述微调机构包括安装壳体，所述安装壳体的内部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿安装壳体的侧面壁并与夹持机构传动连接。
所述夹持机构包括夹持外壳，所述夹持外壳的内部设置有推送板，所述推送板的一端固定连接有电动推杆，所述电动推杆的另一端与夹持外壳的内侧壁固定连接，所述推送板的另一侧设置有磁吸座，所述磁吸座固定安装于夹持外壳的内部，所述夹持外壳靠近微调机构的一侧固定安装有稳定杆，所述稳定杆的另一端与安装壳体滑动连接。
优选的，所述龙门架固定安装于加工底座的顶端，所述龙门架的支撑部分设置于直线电机的前后两侧。
龙门架的设置保证了打孔机构安装支撑的稳定性，从而保证打孔时的稳定性。
优选的，所述安装壳体与稳定杆开设有相适配的滑槽，所述滑槽为环形槽，且所述稳定杆通过滑槽与安装壳体滑动连接。
稳定杆的设置用于保证夹持外壳的稳定性，从而保证微调机构对夹持机构进行微调时的稳定性。
优选的，所述控制装置与伺服电机信号连接，且所述控制装置的正面设置有控制面板。
控制装置用于对伺服电机进行进行控制，以此实现对夹持机构的微调，从而实现对C轴的打孔。
优选的，所述夹持外壳包括夹持板，所述夹持板的另一侧设置有旋转板，所述夹持板与旋转板之间设置有同步柱。
夹持板、旋转板与同步柱的设置方便了后续对打孔过程中产生的碎屑的处理。
优选的，所述同步柱的一端与旋转板固定连接，所述旋转板的另一端与夹持板固定连接。
优选的，所述电动推杆与旋转板固定连接，所述稳定杆与旋转板固定连接，所述磁吸座与夹持板固定连接。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于精密配件加工的四轴打孔装置，具备以下有益效果：
1、该用于精密配件加工的四轴打孔装置，通过设置微调机构、夹持机构等装置，使得在进行四轴打孔时，能够保证打孔的精度与效果，同时也方便了后续对打孔过程中产生的碎屑的清理，具备打孔效果好等优点，解决了上述打孔效果一般的问题。
2、该用于精密配件加工的四轴打孔装置，通过设置伺服电机来进行微调，相比于传统的手摇式微调，减少了人工劳动的强度，同时还能够保证微调时的精度。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构正视示意图；
图3为本实用新型图1中A处结构的放大示意图。
其中：1、加工底座；2、直线电机；3、安装滑台；4、龙门架；5、打孔机构；6、合金钻头；7、夹持座；8、微调机构；9、夹持机构；10、控制装置；81、安装壳体；82、伺服电机；91、夹持外壳；92、稳定杆；93、推送板；94、电动推杆；95、磁吸座；911、夹持板；912、旋转板；913、同步柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种用于精密配件加工的四轴打孔装置，包括加工底座1，加工底座1的顶端固定安装有直线电机2，直线电机2的顶端固定安装有安装滑台3，安装滑台3的顶端设置有龙门架4，龙门架4的中部底端固定安装有打孔机构5，打孔机构5的底端传动连接有合金钻头6，安装滑台3的顶端固定安装有夹持座7，夹持座7的一侧设置有微调机构8，夹持座7的另一侧设置有夹持机构9，龙门架4的侧面设置有控制装置10。
在上述技术方案中，直线电机2用于带动安装滑台3进行移动，以此带动夹持座7进行移动，直线电机2具有精度高的优点，可以保证移动时的精准度，同时直线电机2是与控制装置10信号连接的，可以通过控制装置10对直线电机2进行控制，打孔机构5是能够进行伸缩的，为现有技术，在这里就不过多赘述，合金钻头6为内冷钻头，以此保证钻孔时的安全性。
微调机构8包括安装壳体81，安装壳体81的内部固定安装有伺服电机82，伺服电机82的输出端贯穿安装壳体81的侧面壁并与夹持机构9传动连接。
在上述技术方案中，伺服电机82用于带动夹持机构9进行转动，以此满足不同情况下的打孔需求。
夹持机构9包括夹持外壳91，夹持外壳91的内部设置有推送板93，推送板93的一端固定连接有电动推杆94，电动推杆94的另一端与夹持外壳91的内侧壁固定连接，推送板93的另一侧设置有磁吸座95，磁吸座95固定安装于夹持外壳91的内部，夹持外壳91靠近微调机构8的一侧固定安装有稳定杆92，稳定杆92的另一端与安装壳体81滑动连接。
在上述技术方案中，电动推杆94用于带动推送板93进行移动，以此在磁吸座95的基础上对精密配件进行进一步的限位，同时推送板93的下方应还设置有相应的上料机构，以此与推送板93相互配合，上料机构为现有的打孔装置中常用的结构，在这里就不过多赘述，磁吸座95为电磁吸附结构，磁吸座95的吸附点均匀分布于磁吸座95处，以此保证吸附时的精确性与稳定性，同时此处采用磁吸座95固定的目的是为了方便后续对碎屑的清理，在打孔过程中产生的碎屑会被磁吸座95吸附，在取下精密配件的同时进行碎屑清理即可，十分方便，值得一提的是，磁吸座95是能够保证打孔时的稳定性的，在这里就不过多赘述。
具体的，龙门架4固定安装于加工底座1的顶端，龙门架4的支撑部分设置于直线电机2的前后两侧。
在上述技术方案中，龙门架4的设置保证了打孔机构5安装支撑的稳定性，从而保证打孔时的稳定性。
具体的，安装壳体81与稳定杆92开设有相适配的滑槽，滑槽为环形槽，且稳定杆92通过滑槽与安装壳体81滑动连接。
在上述技术方案中，稳定杆92的设置用于保证夹持外壳91的稳定性，从而保证微调机构8对夹持机构9进行微调时的稳定性。
具体的，控制装置10与伺服电机82信号连接，且控制装置10的正面设置有控制面板。
在上述技术方案中，控制装置10用于对伺服电机82进行进行控制，以此实现对夹持机构9的微调，从而实现对C轴的打孔。
具体的，夹持外壳91包括夹持板911，夹持板911的另一侧设置有旋转板912，夹持板911与旋转板912之间设置有同步柱913。
在上述技术方案中，夹持板911、旋转板912与同步柱913的设置方便了后续对打孔过程中产生的碎屑的处理。
具体的，同步柱913的一端与旋转板912固定连接，旋转板912的另一端与夹持板911固定连接。
具体的，电动推杆94与旋转板912固定连接，稳定杆92与旋转板912固定连接，磁吸座95与夹持板911固定连接。
在使用时，使用人员通过相关的上料机构由夹持板911处进行上料，推送板93进行推料，同时磁吸座95通电对配件进行吸附完成对配件的固定，而后通过控制装置10控制直线电机2与打孔机构5进行工作，以此调整至最佳打孔状态，在进行C轴的打孔时，通过微调机构8来对夹持机构9进行调整，以此满足不同情况下的打孔需求。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种用于精密配件加工的四轴打孔装置，包括加工底座(1)，其特征在于：所述加工底座(1)的顶端固定安装有直线电机(2)，所述直线电机(2)的顶端固定安装有安装滑台(3)，所述安装滑台(3)的顶端设置有龙门架(4)，所述龙门架(4)的中部底端固定安装有打孔机构(5)，所述打孔机构(5)的底端传动连接有合金钻头(6)，所述安装滑台(3)的顶端固定安装有夹持座(7)，所述夹持座(7)的一侧设置有微调机构(8)，所述夹持座(7)的另一侧设置有夹持机构(9)，所述龙门架(4)的侧面设置有控制装置(10)；
所述微调机构(8)包括安装壳体(81)，所述安装壳体(81)的内部固定安装有伺服电机(82)，所述伺服电机(82)的输出端贯穿安装壳体(81)的侧面壁并与夹持机构(9)传动连接；
所述夹持机构(9)包括夹持外壳(91)，所述夹持外壳(91)的内部设置有推送板(93)，所述推送板(93)的一端固定连接有电动推杆(94)，所述推送板(93)的另一端与夹持外壳(91)的内侧壁固定连接，所述推送板(93)的另一侧设置有磁吸座(95)，所述磁吸座(95)固定安装于夹持外壳(91)的内部，所述夹持外壳(91)靠近微调机构(8)的一侧固定安装有稳定杆(92)，所述稳定杆(92)的另一端与安装壳体(81)滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于精密配件加工的四轴打孔装置，其特征在于：所述龙门架(4)固定安装于加工底座(1)的顶端，所述龙门架(4)的支撑部分设置于直线电机(2)的前后两侧。
3.根据权利要求1所述的一种用于精密配件加工的四轴打孔装置，其特征在于：所述安装壳体(81)与稳定杆(92)开设有相适配的滑槽，所述滑槽为环形槽，且所述稳定杆(92)通过滑槽与安装壳体(81)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于精密配件加工的四轴打孔装置，其特征在于：所述控制装置(10)与伺服电机(82)信号连接，且所述控制装置(10)的正面设置有控制面板。
5.根据权利要求1所述的一种用于精密配件加工的四轴打孔装置，其特征在于：所述夹持外壳(91)包括夹持板(911)，所述夹持板(911)的另一侧设置有旋转板(912)，所述夹持板(911)与旋转板(912)之间设置有同步柱(913)。
6.根据权利要求5所述的一种用于精密配件加工的四轴打孔装置，其特征在于：所述同步柱(913)的一端与旋转板(912)固定连接，所述旋转板(912)的另一端与夹持板(911)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种用于精密配件加工的四轴打孔装置，其特征在于：所述电动推杆(94)与旋转板(912)固定连接，所述稳定杆(92)与旋转板(912)固定连接，所述磁吸座(95)与夹持板(911)固定连接。
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| CN202022291507.0U CN213437309U (zh) | 2020-10-15 | 2020-10-15 | 一种用于精密配件加工的四轴打孔装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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ID=76291092
Family Applications (1)
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| CN202022291507.0U Active CN213437309U (zh) | 2020-10-15 | 2020-10-15 | 一种用于精密配件加工的四轴打孔装置 |
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2020
- 2020-10-15 CN CN202022291507.0U patent/CN213437309U/zh active Active
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