CN217942094U - 一种输送螺杆加工用的螺纹车削机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种输送螺杆加工用的螺纹车削机，包括底座和驱动机构；底座：其上端分别设置有支撑柱，支撑柱的上端均与机箱的下端固定连接，机箱的内部通过轴承转动连接有螺杆一，螺杆一的中部螺纹连接有滑块，滑块与机箱底壁设置的滑槽滑动连接，滑块的下端的安装槽内设置有电动推杆，电动推杆伸缩端的下端设置有电主轴，电主轴的下端设置有车削刀；驱动机构：其设置于底座上表面的左右两端；其中：还包括单片机，所述单片机设置于底座上表面的前端，该输送螺杆加工用的螺纹车削机，可以根据实际情况对不同输送螺杆进行夹紧固定，提高了工作效率，工作时产生的碎屑可以进行有效的收集，减轻了工作人员后续的清洁负担。
Description
技术领域
本实用新型涉及输送螺杆加工设备技术领域，具体为一种输送螺杆加工用的螺纹车削机。
背景技术
螺杆是指外表面切有螺旋槽的圆柱。螺杆具有不同的头，头叫外六角螺杆。还有其他，例如大扁螺杆、内六角螺丝等等，螺杆广泛应用于加工中心，CNC机器，数控车床等待；
在输送螺杆的加工过程中，需要使用车削机对输送螺杆进行加工，以便于输送螺杆后续的使用；
现有的输送螺杆加工用的螺纹车削机，为了满足不同大小的输送螺杆的加工，往往需要根据实际情况更换安装座，影响了工作效率，工作时产生的碎屑难以进行处理，为后续工作人员的清洁工作造成了一定的负担，为此，我们提出一种输送螺杆加工用的螺纹车削机。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种输送螺杆加工用的螺纹车削机，可以根据实际情况对不同输送螺杆进行夹紧固定，提高了工作效率，工作时产生的碎屑可以进行有效的收集，减轻了工作人员后续的清洁负担，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种输送螺杆加工用的螺纹车削机，包括底座和驱动机构；
底座：其上端分别设置有支撑柱，支撑柱的上端均与机箱的下端固定连接，机箱的内部通过轴承转动连接有螺杆一，螺杆一的中部螺纹连接有滑块，滑块与机箱底壁设置的滑槽滑动连接，滑块的下端的安装槽内设置有电动推杆，电动推杆伸缩端的下端设置有电主轴，电主轴的下端设置有车削刀；
驱动机构：其设置于底座上表面的左右两端；
其中：还包括单片机，所述单片机设置于底座上表面的前端，单片机的输入端电连接外部电源，电动推杆和电主轴的输入端均电连接单片机的输出端，可以根据实际情况对不同输送螺杆进行夹紧固定，提高了工作效率，工作时产生的碎屑可以进行有效的收集，减轻了工作人员后续的清洁负担。
进一步的，所述驱动机构包括托架、连接座、安装座和齿轮一，所述连接座设置于底座上表面的左端，连接座右端设置的安装孔内通过轴承转动连接有安装座，安装座外弧面的中部设置有齿轮一，托架设置于底座上表面的右端，托架与安装座左右位置对应，实现对输送螺杆的安装，便于后续的加工。
进一步的，所述驱动机构还包括齿轮二和驱动电机，所述驱动电机设置于连接座左端的下侧，驱动电机输出轴的右端设置有齿轮二，齿轮二和齿轮一啮合连接，驱动电机的输入端电连接单片机的输出端，提高了工作效率。
进一步的，还包括收集槽，所述收集槽设置于底座上表面的中部，可以对工作产生的碎屑进行有效的收集。
进一步的，还包括电机，所述电机设置于机箱的右端，电机输出轴的左端与螺杆一的右端固定连接，电机的输入端电连接单片机的输出端，便于调整车削刀的位置。
进一步的，还包括固定座，所述固定座分别设置于底座的左右两端，实现对设备的安装固定。
进一步的，还包括旋钮、螺杆二和夹板，所述螺杆二分别螺纹连接于安装座外弧面设置的螺纹孔内，旋钮分别固定连接于螺杆二远离安装座的一端，夹板分别通过轴承转动连接于螺杆二靠近安装座的一端，夹板外表面设置的滑条分别与安装座外弧面相邻设置的滑孔滑动连接，实现对输送螺杆的夹紧固定。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本输送螺杆加工用的螺纹车削机，具有以下好处：
1、通过螺栓将固定座上端设置的安装孔与对应的工位安装对接，实现对固定座和底座以及上方结构的支撑固定，工作时，将输送螺杆放置在托架内弧面的上端，推动输送螺杆向左移动，直至输送螺杆插入安装座右端设置的安装孔内，此时依次旋转旋钮，螺杆二不断向靠近安装座的一端移动，由于滑条的存在，可以防止夹板发生偏移，起到了限位导向的作用，使夹板与输送螺杆紧密贴合，实现对输送螺杆的夹紧固定。
2、通过单片机的调控，电动推杆开始运行，伸缩端伸长，当车削刀与输送螺杆的外弧面接触时，通过单片机的调控，电主轴和电机开始运行，电主轴带动车削刀旋转，实现对输送螺杆的加工，电机的输出轴带动螺杆一旋转，使电主轴匀速向右移动，提高了工作效率，加工产生的碎屑会掉落至收集槽的内部，便于后续的集中处理。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型驱动机构的结构示意图；
图3为本实用新型安装座平面剖视的结构示意图。
图中：1底座、2单片机、3收集槽、4支撑柱、5机箱、6驱动机构、61托架、62连接座、63安装座、64齿轮一、65齿轮二、66驱动电机、7螺杆一、8滑块、9电动推杆、10电主轴、11车削刀、12电机、13固定座、14旋钮、15螺杆二、16夹板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种输送螺杆加工用的螺纹车削机，包括底座1和驱动机构6；
底座1：其上端分别设置有支撑柱4，支撑柱4的上端均与机箱5的下端固定连接，机箱5的内部通过轴承转动连接有螺杆一7，螺杆一7的中部螺纹连接有滑块8，滑块8与机箱5底壁设置的滑槽滑动连接，滑块8的下端的安装槽内设置有电动推杆9，电动推杆9伸缩端的下端设置有电主轴10，电主轴10的下端设置有车削刀11；
驱动机构6：其设置于底座1上表面的左右两端，驱动机构6包括托架61、连接座62、安装座63和齿轮一64，连接座62设置于底座2上表面的左端，连接座62右端设置的安装孔内通过轴承转动连接有安装座63，安装座63外弧面的中部设置有齿轮一64，托架61设置于底座2上表面的右端，托架61与安装座63左右位置对应，驱动机构6还包括齿轮二65和驱动电机66，驱动电机66设置于连接座62左端的下侧，驱动电机66输出轴的右端设置有齿轮二65，齿轮二65和齿轮一64啮合连接，驱动电机66的输入端电连接单片机2的输出端，将输送螺杆放置在托架61内弧面的上端，推动输送螺杆向左移动，直至输送螺杆插入安装座63右端设置的安装孔内，此时依次旋转旋钮14，螺杆二15不断向靠近安装座63的一端移动，使夹板16与输送螺杆紧密贴合，实现对输送螺杆的夹紧固定，此时通过单片机2的调控，电机66开始运行，输出轴带动齿轮二65旋转，进而带动齿轮一64旋转，使输送螺杆不断匀速转动，便于后续的加工处理；
其中：还包括单片机2，单片机2设置于底座1上表面的前端，单片机2的输入端电连接外部电源，电动推杆9和电主轴10的输入端均电连接单片机2的输出端，提高了工作效率，减轻了人员的工作负担。
其中：还包括收集槽3，收集槽3设置于底座1上表面的中部，可以对工作产生的碎屑进行有效的收集。
其中：还包括电机12，电机12设置于机箱5的右端，电机12输出轴的左端与螺杆一7的右端固定连接，电机12的输入端电连接单片机2的输出端，便于调整车削刀11的位置。
其中：还包括固定座13，固定座13分别设置于底座1的左右两端，实现对设备的安装固定。
其中：还包括旋钮14、螺杆二15和夹板16，螺杆二15分别螺纹连接于安装座63外弧面设置的螺纹孔内，旋钮14分别固定连接于螺杆二15远离安装座63的一端，夹板16分别通过轴承转动连接于螺杆二15靠近安装座63的一端，夹板16外表面设置的滑条分别与安装座63外弧面相邻设置的滑孔滑动连接，实现对输送螺杆的夹紧固定。
本实用新型提供的一种输送螺杆加工用的螺纹车削机的工作原理如下：工作前，通过螺栓将固定座13上端设置的安装孔与对应的工位安装对接，实现对固定座13和底座1以及上方结构的支撑固定，工作时，将输送螺杆放置在托架61内弧面的上端，推动输送螺杆向左移动，直至输送螺杆插入安装座63右端设置的安装孔内，此时依次旋转旋钮14，螺杆二15不断向靠近安装座63的一端移动，由于滑条的存在，可以防止夹板16发生偏移，起到了限位导向的作用，使夹板16与输送螺杆紧密贴合，实现对输送螺杆的夹紧固定，此时通过单片机2的调控，电机66开始运行，输出轴带动齿轮二65旋转，进而带动齿轮一64旋转，使输送螺杆不断匀速转动，此时通过单片机2的调控，电动推杆9开始运行，伸缩端伸长，当车削刀11与输送螺杆的外弧面接触时，通过单片机2的调控，电主轴10和电机12开始运行，电主轴10带动车削刀11旋转，实现对输送螺杆的加工，电机12的输出轴带动螺杆一7旋转，使电主轴10匀速向右移动，提高了工作效率，彼此相互配合实现对杆体的螺纹车削作业，加工产生的碎屑会掉落至收集槽3的内部，便于后续的集中处理。
值得注意的是，以上实施例中所公开的单片机2可选用STM8S207S8T6C，电主轴10可选用S2018-A08系列电主轴，电动推杆4可选用JN185中小型电动推杆，电机12和驱动电机65可选用GNB2118A，单片机2控制电主轴10、电动推杆4、电机12和驱动电机65工作采用现有技术中常用的方法。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种输送螺杆加工用的螺纹车削机，其特征在于：包括底座(1)和驱动机构(6)；
底座(1)：其上端分别设置有支撑柱(4)，支撑柱(4)的上端均与机箱(5)的下端固定连接，机箱(5)的内部通过轴承转动连接有螺杆一(7)，螺杆一(7)的中部螺纹连接有滑块(8)，滑块(8)与机箱(5)底壁设置的滑槽滑动连接，滑块(8)的下端的安装槽内设置有电动推杆(9)，电动推杆(9)伸缩端的下端设置有电主轴(10)，电主轴(10)的下端设置有车削刀(11)；
驱动机构(6)：其设置于底座(1)上表面的左右两端；
其中：还包括单片机(2)，所述单片机(2)设置于底座(1)上表面的前端，单片机(2)的输入端电连接外部电源，电动推杆(9)和电主轴(10)的输入端均电连接单片机(2)的输出端。
2.根据权利要求1所述的一种输送螺杆加工用的螺纹车削机，其特征在于：所述驱动机构(6)包括托架(61)、连接座(62)、安装座(63)和齿轮一(64)，所述连接座(62)设置于底座(1)上表面的左端，连接座(62)右端设置的安装孔内通过轴承转动连接有安装座(63)，安装座(63)外弧面的中部设置有齿轮一(64)，托架(61)设置于底座(1)上表面的右端，托架(61)与安装座(63)左右位置对应。
3.根据权利要求2所述的一种输送螺杆加工用的螺纹车削机，其特征在于：所述驱动机构(6)还包括齿轮二(65)和驱动电机(66)，所述驱动电机(66)设置于连接座(62)左端的下侧，驱动电机(66)输出轴的右端设置有齿轮二(65)，齿轮二(65)和齿轮一(64)啮合连接，驱动电机(66)的输入端电连接单片机(2)的输出端。
4.根据权利要求1所述的一种输送螺杆加工用的螺纹车削机，其特征在于：还包括收集槽(3)，所述收集槽(3)设置于底座(1)上表面的中部。
5.根据权利要求1所述的一种输送螺杆加工用的螺纹车削机，其特征在于：还包括电机(12)，所述电机(12)设置于机箱(5)的右端，电机(12)输出轴的左端与螺杆一(7)的右端固定连接，电机(12)的输入端电连接单片机(2)的输出端。
6.根据权利要求1所述的一种输送螺杆加工用的螺纹车削机，其特征在于：还包括固定座(13)，所述固定座(13)分别设置于底座(1)的左右两端。
7.根据权利要求2所述的一种输送螺杆加工用的螺纹车削机，其特征在于：还包括旋钮(14)、螺杆二(15)和夹板(16)，所述螺杆二(15)分别螺纹连接于安装座(63)外弧面设置的螺纹孔内，旋钮(14)分别固定连接于螺杆二(15)远离安装座(63)的一端，夹板(16)分别通过轴承转动连接于螺杆二(15)靠近安装座(63)的一端，夹板(16)外表面设置的滑条分别与安装座(63)外弧面相邻设置的滑孔滑动连接。
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| CN202222399286.8U CN217942094U (zh) | 2022-09-09 | 2022-09-09 | 一种输送螺杆加工用的螺纹车削机 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118951178A (zh) * | 2024-08-01 | 2024-11-15 | 浙江首益电气有限公司 | 一种用于双头螺杆加工的夹持工装 |
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2022
- 2022-09-09 CN CN202222399286.8U patent/CN217942094U/zh active Active
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