CN219902520U - 一种数控龙门铣榫机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控龙门铣榫机，包括工作台，所述工作台的内腔上下两部分分别设置有两个前后横向和左右竖向的导杆，两个相邻所述导杆的外壁套设有连接座，所述工作台的内腔上下两侧均螺钉连接有第一电机，所述第一电机的外壁输出端安装有螺杆的一端，所述螺杆的另一端贯穿旋入连接座的外壁且通过轴承转动连接在工作台的内壁上。该数控龙门铣榫机，不仅具有除尘功能，可吸附加工时产生的灰尘碎屑，既为工人提供一个良好干净的工作环境，后续又无需人工清理，便于使用，而且，其还便于对铣刀进行拆装更换，操作简单便捷，省时省力，使用灵活，实用性强，满足现有市场上的使用需求。

Description

一种数控龙门铣榫机

技术领域

本实用新型涉及铣榫机技术领域，具体为一种数控龙门铣榫机。

背景技术

铝包木门窗是在保留纯实木门窗特性和功能的前提下，将隔热断桥铝合金型材和实木通过机械方法复合而成的框体；在铝木门窗的生产过程中，常常会用到铣榫机来对其进行切割、榫槽的加工组装等等；

目前，现有的铣榫机在对工件加工的过程中会产生大量的灰尘碎屑，不仅会污染车间环境，后续工作人员还得人工清理，而且飘荡在空气中的灰尘碎屑也易被工人吸入，影响身体健康，另外，现有铣榫机上的铣刀为了配合不同工件的加工，需要经常更换相应的刀头，但现有的铣刀与机体之间连接复杂，不便于拆装更换，操作费事费力，大大影响了整体的工作效率，给工人带来了许多的困扰，因此，基于以上缺点，现推出一种数控龙门铣榫机来对此进行改善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种数控龙门铣榫机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控龙门铣榫机，包括工作台，所述工作台的内腔上下两部分分别设置有两个前后横向和左右竖向的导杆，两个相邻所述导杆的外壁套设有连接座，所述工作台的内腔上下两侧均螺钉连接有第一电机，所述第一电机的外壁输出端安装有螺杆的一端，所述螺杆的另一端贯穿旋入连接座的外壁且通过轴承转动连接在工作台的内壁上，所述连接座的内侧延伸出工作台的外壁且分别安装有顶板和基座，所述基座的内腔中心位置通过轴承转动连接有齿轮，所述齿轮的前后两侧均啮合连接有齿板，所述齿板的上表面安装有夹板的一端，且夹板的另一端延伸出基座的上表面，所述基座的左侧螺钉连接有第一气缸，所述第一气缸的右侧输出端固定连接在齿板的外侧，所述工作台的顶端右侧设置有集尘箱，所述集尘箱的内腔左右两侧分别安装有吸尘风机和过滤网，所述集尘箱的顶端设置有门体，所述顶板的底端螺钉连接有第二气缸，所述第二气缸的下表面输出端螺钉连接有吸尘座，所述吸尘座的内壁开设有多个吸尘孔，所述吸尘座的右侧安装有连接软管的一端，且连接软管的另一端延伸进集尘箱的内腔，所述吸尘座的底端螺钉连接有第二电机，所述第二电机的下表面输出端安装有底座，所述底座的底端插接有铣刀，所述铣刀的外壁圆周均开设有定位孔，所述底座的内腔圆周均安装有弹簧的一端，且弹簧的另一端安装有固定块，所述固定块的内侧延伸进定位孔的内腔，所述底座的外壁螺纹连接有套环。

优选的，所述连接座与螺杆之间相互螺纹连接。

优选的，所述夹板与基座之间的缝隙处设置有橡胶条。

优选的，所述集尘箱、连接软管和吸尘座的内腔均相通设置。

优选的，所述固定块的形状呈“十”字形，且其外侧为倾斜面设置。

优选的，所述固定块与定位孔之间相匹配且位置相对应。

优选的，所述连接软管的长度大于铣刀上下移动的距离。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该数控龙门铣榫机，通过齿轮、齿板、夹板和第一气缸之间的配合，从而可以对待加工的工件夹持固定，通过导杆、连接座、第一电机和螺杆之间的配合，从而可以前后左右调节加工的位置，通过第二气缸、第二电机、底座和铣刀之间的配合，从而可以对工件进行常规的加工处理，通过集尘箱、吸尘风机、过滤网和吸尘座之间的配合，从而可以吸附加工时产生的灰尘碎屑，通过定位孔、弹簧、固定块和套环之间的配合，从而可以对铣刀进行拆装；该装置不仅具有除尘功能，可吸附加工时产生的灰尘碎屑，既为工人提供一个良好干净的工作环境，后续又无需人工清理，便于使用，而且，其还便于对铣刀进行拆装更换，操作简单便捷，省时省力，使用灵活，实用性强，满足现有市场上的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的齿板俯视图；

图3为本实用新型的吸尘座侧视图；

图4为本实用新型的固定块结构示意图。

图中：1、工作台，2、导杆，3、连接座，4、第一电机，5、螺杆，6、顶板，7、基座，8、齿轮，9、齿板，10、夹板，11、第一气缸，12、集尘箱，13、吸尘风机，14、过滤网，15、第二气缸，16、吸尘座，17、连接软管，18、第二电机，19、底座，20、铣刀，21、定位孔，22、弹簧，23、固定块，24、套环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种数控龙门铣榫机，包括工作台1，工作台1的内腔上下两部分分别设置有两个前后横向和左右竖向的导杆2，两个相邻导杆2的外壁套设有连接座3，工作台1的内腔上下两侧均螺钉连接有第一电机4，第一电机4的外壁输出端安装有螺杆5的一端，螺杆5的另一端贯穿旋入连接座3的外壁且通过轴承转动连接在工作台1的内壁上，连接座3的内侧延伸出工作台1的外壁且分别安装有顶板6和基座7，基座7的内腔中心位置通过轴承转动连接有齿轮8，齿轮8的前后两侧均啮合连接有齿板9，齿板9的上表面安装有夹板10的一端，且夹板10的另一端延伸出基座7的上表面，基座7的左侧螺钉连接有第一气缸11，第一气缸11的右侧输出端固定连接在齿板9的外侧，工作台1的顶端右侧设置有集尘箱12，集尘箱12的内腔左右两侧分别安装有吸尘风机13和过滤网14，集尘箱12的顶端设置有门体，顶板6的底端螺钉连接有第二气缸15，第二气缸15的下表面输出端螺钉连接有吸尘座16，吸尘座16的内壁开设有多个吸尘孔，吸尘座16的右侧安装有连接软管17的一端，且连接软管17的另一端延伸进集尘箱12的内腔，吸尘座16的底端螺钉连接有第二电机18，第二电机18的下表面输出端安装有底座19，底座19的底端插接有铣刀20，铣刀20的外壁圆周均开设有定位孔21，底座19的内腔圆周均安装有弹簧22的一端，且弹簧22的另一端安装有固定块23，固定块23的内侧延伸进定位孔21的内腔，底座19的外壁螺纹连接有套环24。

作为优选方案，更进一步的，连接座3与螺杆5之间相互螺纹连接。

作为优选方案，更进一步的，夹板10与基座7之间的缝隙处设置有橡胶条，通过橡胶条可以避免灰尘碎屑进入到基座7的内部。

作为优选方案，更进一步的，集尘箱12、连接软管17和吸尘座16的内腔均相通设置。

作为优选方案，更进一步的，固定块23的形状呈“十”字形，且其外侧为倾斜面设置。

作为优选方案，更进一步的，固定块23与定位孔21之间相匹配且位置相对应。

作为优选方案，更进一步的，连接软管17的长度大于铣刀20上下移动的距离。

本方案中所提到的电器元件均为现有技术，其型号仅为其中的一种，只要能达到本方案中所要达到的目的的电器元件均可以使用。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明，具体工作如下。

使用时，将待加工的工件放置在基座7上，开启第一气缸11，第一气缸11会推动左侧的齿板9向左或向右移动，由于两侧的齿板9均与齿轮8相互啮合连接，因此当一个齿板9向左或向右移动时，另一个齿板9也会相继左右移动，即：第一气缸11可促使两个齿板9带动夹板10一起向内侧或向外侧移动，同时向内侧移动的两个夹板10会对工件夹持固定；开启第一电机4、吸尘风机13、第二气缸15和第二电机18，第一电机4会带动螺杆5转动，转动的螺杆5会带动螺纹连接在其外壁上的连接座3前后左右移动，借由前后左右移动的连接座3可调节加工的位置，第二气缸15会带动吸尘座16以及吸尘座16上的所有结构件一起上下移动，第二电机18会带动底座19和铣刀20一起转动，转动的铣刀20可配合连接座3的前后左右以及吸尘座16的上下移动，可对夹持固定的工件进行常规的加工处理，在加工的过程中，吸尘风机13开启产生的吸力会将加工过程中产生的灰尘碎屑经过吸尘座16上开设的吸尘孔通过连接软管17吸入进集尘箱12的内腔收集；转动套环24，促使其在底座19的外壁上向上或向下移动，当套环24上移且从固定块23的外侧移开时，借由弹簧22的弹性可拉动固定块23向外侧移动且从定位孔21的内腔移出，此时可将铣刀20从底座19上拆卸下来，将铣刀20换新且重新插入进底座19的内腔，由于固定块23的外侧呈斜面设置，因此当套环24下移且抵在固定块23的外侧时，固定块23会被挤压且其内侧会卡入进定位孔21的内腔，从而将铣刀20固定安装在底座19上；该装置不仅具有除尘功能，可吸附加工时产生的灰尘碎屑，既为工人提供一个良好干净的工作环境，后续又无需人工清理，便于使用，而且，其还便于对铣刀20进行拆装更换，操作简单便捷，省时省力，使用灵活，实用性强，适合推广。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中心位置”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶端”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“卡接”、“插接”、“焊接”、“安装”、“设置”、“过盈配合”、“螺钉连接”、“销轴连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种数控龙门铣榫机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的内腔上下两部分分别设置有两个前后横向和左右竖向的导杆(2)，两个相邻所述导杆(2)的外壁套设有连接座(3)，所述工作台(1)的内腔上下两侧均螺钉连接有第一电机(4)，所述第一电机(4)的外壁输出端安装有螺杆(5)的一端，所述螺杆(5)的另一端贯穿旋入连接座(3)的外壁且通过轴承转动连接在工作台(1)的内壁上，所述连接座(3)的内侧延伸出工作台(1)的外壁且分别安装有顶板(6)和基座(7)，所述基座(7)的内腔中心位置通过轴承转动连接有齿轮(8)，所述齿轮(8)的前后两侧均啮合连接有齿板(9)，所述齿板(9)的上表面安装有夹板(10)的一端，且夹板(10)的另一端延伸出基座(7)的上表面，所述基座(7)的左侧螺钉连接有第一气缸(11)，所述第一气缸(11)的右侧输出端固定连接在齿板(9)的外侧，所述工作台(1)的顶端右侧设置有集尘箱(12)，所述集尘箱(12)的内腔左右两侧分别安装有吸尘风机(13)和过滤网(14)，所述集尘箱(12)的顶端设置有门体，所述顶板(6)的底端螺钉连接有第二气缸(15)，所述第二气缸(15)的下表面输出端螺钉连接有吸尘座(16)，所述吸尘座(16)的内壁开设有多个吸尘孔，所述吸尘座(16)的右侧安装有连接软管(17)的一端，且连接软管(17)的另一端延伸进集尘箱(12)的内腔，所述吸尘座(16)的底端螺钉连接有第二电机(18)，所述第二电机(18)的下表面输出端安装有底座(19)，所述底座(19)的底端插接有铣刀(20)，所述铣刀(20)的外壁圆周均开设有定位孔(21)，所述底座(19)的内腔圆周均安装有弹簧(22)的一端，且弹簧(22)的另一端安装有固定块(23)，所述固定块(23)的内侧延伸进定位孔(21)的内腔，所述底座(19)的外壁螺纹连接有套环(24)。

2.根据权利要求1所述的一种数控龙门铣榫机，其特征在于：所述连接座(3)与螺杆(5)之间相互螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种数控龙门铣榫机，其特征在于：所述夹板(10)与基座(7)之间的缝隙处设置有橡胶条。

4.根据权利要求1所述的一种数控龙门铣榫机，其特征在于：所述集尘箱(12)、连接软管(17)和吸尘座(16)的内腔均相通设置。

5.根据权利要求1所述的一种数控龙门铣榫机，其特征在于：所述固定块(23)的形状呈“十”字形，且其外侧为倾斜面设置。

6.根据权利要求1所述的一种数控龙门铣榫机，其特征在于：所述固定块(23)与定位孔(21)之间相匹配且位置相对应。

7.根据权利要求1所述的一种数控龙门铣榫机，其特征在于：所述连接软管(17)的长度大于铣刀(20)上下移动的距离。