CN220260121U - 一种具有打磨结构的金属打孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有打磨结构的金属打孔装置，包括底座，所述底座顶部设置有支撑架，所述底座顶部前后对称设置有支撑板，所述支撑板左侧滑动连接有打磨组件，所述打磨组件包括支撑框和两个竖直方向相对设置的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆与支撑框转动连接，且输出端固定有打磨片。本实用新型在夹持机构一侧设置可滑动的打磨组件，通过打磨组件中C形的支撑框支撑两个相对的电动伸缩杆伸长带动端部的两个打磨片贴和工件孔洞周围的表面，然后双轴电机带动转轴和皮带轮配合皮带，驱动电动伸缩杆转动，进一步带动打磨片转动，对工件的孔洞周围的毛刺进行打磨清理，通过两侧的打磨机构可以同时实现双侧的打磨，打磨效果好，效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属打孔技术领域，具体涉及一种具有打磨结构的金属打孔装置。
背景技术
机械加工中，为了便于金属工件的安装及固定，通常会需要在金属工件上进行打孔操作，由于钻头打孔过程中会在工件的表面产生一些毛刺等凸起，所以金属工件在打孔后会移动至打磨机构对孔洞周围进行打磨，使工件表面更加平滑。不过金属工件在移动到不同装置过程中，需要不断定位，固定及拆卸，故部分打孔装置设置有打磨机构，但现有的打孔装置中的打磨机构通常只设置在工件的一侧，仅能对工件的单侧表面进行打磨，而加工贯穿孔时会在工件的两个表面都产生毛刺，因此现有的打磨机构打磨效果不好，效率不高，容易影响后续工件的固定及使用。
实用新型内容
针对现有技术的不足，现提出一种具有打磨结构的金属打孔装置，解决了上述背景技术中现有的打孔装置中的打磨机构通常只设置在工件的一侧，仅能对工件的单侧表面进行打磨，而加工贯穿孔时会在工件的两个表面都产生毛刺，因此现有的打磨机构打磨效果不好，效率不高的问题。
为实现上述目的，本实用新型提出以下技术予以实现：
一种具有打磨结构的金属打孔装置，包括底座，底座顶部设置有支撑架，支撑架呈L形，支撑架底面固定有气缸，气缸输出端通过安装板连接有第一电机，第一电机输出端安装有钻头，底座顶部前后对称设置有支撑板，支撑板顶部相对一侧设置有U形架，U形架顶部贯穿且螺纹连接有夹紧杆，支撑板左侧滑动连接有打磨组件，打磨组件包括支撑框和两个竖直方向相对设置的电动伸缩杆，电动伸缩杆与支撑框转动连接，且输出端固定有打磨片。
进一步的，支撑框呈C形，且内部开设有安装槽，支撑框左侧安装槽中部固定安装有第二电机，第二电机为双轴电机，第二电机上下两侧输出端分别固定有第一转轴，第一转轴转动连接到支撑框内壁，且端部固定有主动皮带轮，主动皮带轮通过皮带传动连接到从动皮带轮，从动皮带轮固定套设在第二转轴外部，第二转轴转动连接到支撑框内。
进一步的，第二转轴贯穿支撑框内壁延伸至安装框外部，第二转轴端部与电动伸缩杆固定连接。
进一步的，底座左侧顶部开设有滑槽，滑槽内转动连接有丝杆，丝杆左端贯穿底座侧壁延伸至底座外部，固定连接到第三电机输出端，丝杆外部螺纹连接有滑块，滑块通过连接块固定连接到支撑框。
进一步的，夹紧杆底端固定连接夹紧板，夹紧板底面设置有橡胶层，夹紧杆顶端设置有旋钮。
与现有技术相比，本实用新型带来的综合效果包括：
1、本实用新型在夹持机构一侧设置可滑动的打磨组件，通过打磨组件中C形的支撑框支撑两个相对的电动伸缩杆伸长带动端部的两个打磨片贴和工件孔洞周围的表面，然后双轴电机带动转轴和皮带轮配合皮带，驱动电动伸缩杆转动，进一步带动打磨片转动，对工件的孔洞周围的毛刺进行打磨清理，通过两侧的打磨机构可以同时实现双侧的打磨，打磨效果好，效率高。
2、支撑框滑动设置，便于打磨片定位，同时避免阻碍钻孔机构的运行，两个相对的电动伸缩杆，可以分别调整伸长长度，从而可以适用于不同厚度的工件的上下表面的打磨，进一步了提高实用性。
附图说明
图1为本实用新型实施例整体结构内部示意图；
图2为本实用新型实施例滑动架结构示意图；
图3为本实用新型实施例整体外部结构示意图。
图例说明：1、底座；2、支撑架；3、安装板；4、气缸；5、第一电机；6、钻头；7、支撑板；8、U形架；9、夹紧杆；10、打磨组件；11、连接块；12、丝杆；13、滑块；14、第三电机；15、支撑框；16、第二电机；17、第一转轴；18、皮带；19、第二转轴；20、电动伸缩杆；21、打磨片。
具体实施方式
下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都在本实用新型的保护范围内。
在本文中，出现的诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或者操作区分开来，不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或顺序。术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1至图3所示，一种具有打磨结构的金属打孔装置，包括底座1，底座1顶部设置有支撑架2，支撑架2呈L形，支撑架2底面固定有气缸4，气缸4输出端通过安装板3连接有第一电机5，第一电机5输出端安装有钻头6，底座1顶部前后对称设置有支撑板7，支撑板7顶部相对一侧设置有U形架8，U形架8顶部贯穿且螺纹连接有夹紧杆9，夹紧杆9底端固定连接夹紧板，夹紧板底面设置有橡胶层，夹紧杆9顶端设置有旋钮，设置支撑板7提供一定高度，将工件放入两个U形架8内，然后转动旋钮带动夹紧杆9和夹紧板在U形架8内下移，对工件进行夹紧固定，然后启动第一电机5带动钻头6转动，驱动气缸4伸长带动钻头6向下移动，实现对工件进行穿孔操作；
支撑板7左侧滑动连接有打磨组件10，打磨组件10包括支撑框15和两个竖直方向相对设置的电动伸缩杆20，电动伸缩杆20与支撑框15转动连接，且输出端固定有打磨片21。
通过支撑框15支撑两个电动伸缩杆20及打磨片21，电动伸缩杆20伸长带动打磨片21靠近工件上下表面，然后电动伸缩杆20转动带动打磨片21转动，对工件上下表面两侧的孔的周围进行打磨，实现同时对孔的两侧打磨，提高了工件的表面质量，也提高了打孔及打磨的效率。设置打磨组件10滑动连接，便于调整打磨片21与孔的相对位置，同时避免阻碍钻头6打孔。
如图2所示，支撑框15呈C形，且内部开设有安装槽，支撑框15左侧安装槽中部固定安装有第二电机16，第二电机16为双轴电机，第二电机16上下两侧输出端分别固定有第一转轴17，第一转轴17转动连接到支撑框15内壁，且端部固定有主动皮带轮，主动皮带轮通过皮带18传动连接到从动皮带轮，从动皮带轮固定套设在第二转轴19外部，第二转轴19转动连接到支撑框15内。第二转轴19贯穿支撑框15内壁延伸至安装框15外部，第二转轴19端部与电动伸缩杆20固定连接。
通过第二电机16同时带动上下两侧的第一转轴17转动，第一转轴17通过皮带18与皮带轮配合，带动两侧的第二转轴19及与其固定连接的电动伸缩杆20转动，通过打磨片21对工件上下表面进行打磨处理，电动伸缩杆20可以调整打磨片21的高度，方便打磨片21移动到工件表面孔的周围，实现定位，且能够使其贴合不同工件的表面进行打磨，提高实用性。
其中，底座1左侧顶部开设有滑槽，滑槽内转动连接有丝杆12，丝杆12左端贯穿底座1侧壁延伸至底座1外部，固定连接到第三电机14输出端，丝杆12外部螺纹连接有滑块13，滑块13通过连接块11固定连接到支撑框15。
设置丝杆12，通过第三电机14驱动其转动带动滑块13左右往复运动，进而实现顶部支撑框15的移动，以避让钻头6，顺利实现打孔加工，同时便于调整打磨片21使其竖直方向上与孔位置相对，从而对孔周围的毛刺等进行打磨，改善工件表面质量。
使用时，先将工件通过前后设置的夹紧杆9将工件固定在U形架8内，然后启动第一电机5及气缸4进行打孔加工，完成打孔后，启动第三电机14带动打磨组件10向工件方向移动，直至打磨片21与孔洞在同一直线上，然后控制电动伸缩杆20伸长贴合工件表面，启动第二电机16，通过皮带18带动电动伸缩杆20及打磨片21旋转对工件上下表面同时进行打磨，去除毛刺，提高表面质量。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋转”等术语应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经详细展示和描述了本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变形，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种具有打磨结构的金属打孔装置，包括底座，其特征在于，所述底座顶部设置有支撑架，所述支撑架呈L形，所述支撑架底面固定有气缸，所述气缸输出端通过安装板连接有第一电机，所述第一电机输出端安装有钻头，所述底座顶部前后对称设置有支撑板，所述支撑板顶部相对一侧设置有U形架，所述U形架顶部贯穿且螺纹连接有夹紧杆，所述支撑板左侧滑动连接有打磨组件，所述打磨组件包括支撑框和两个竖直方向相对设置的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆与支撑框转动连接，且输出端固定有打磨片。
2.根据权利要求1所述的一种具有打磨结构的金属打孔装置，其特征在于，所述支撑框呈C形，且内部开设有安装槽，所述支撑框左侧安装槽中部固定安装有第二电机，所述第二电机为双轴电机，所述第二电机上下两侧输出端分别固定有第一转轴，所述第一转轴转动连接到支撑框内壁，且端部固定有主动皮带轮，所述主动皮带轮通过皮带传动连接到从动皮带轮，所述从动皮带轮固定套设在第二转轴外部，所述第二转轴转动连接到支撑框内。
3.根据权利要求2所述的一种具有打磨结构的金属打孔装置，其特征在于，所述第二转轴贯穿支撑框内壁延伸至安装框外部，所述第二转轴端部与电动伸缩杆固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种具有打磨结构的金属打孔装置，其特征在于，所述底座左侧顶部开设有滑槽，所述滑槽内转动连接有丝杆，所述丝杆左端贯穿底座侧壁延伸至底座外部，固定连接到第三电机输出端，所述丝杆外部螺纹连接有滑块，所述滑块通过连接块固定连接到支撑框。
5.根据权利要求1所述的一种具有打磨结构的金属打孔装置，其特征在于，所述夹紧杆底端固定连接夹紧板，夹紧板底面设置有橡胶层，所述夹紧杆顶端设置有旋钮。
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