CN219978043U - 一种粉末冶金齿毂强度测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于强度测试技术领域，特别是一种粉末冶金齿毂强度测试装置，包括工作台，所述工作台底面四角处均固设有支架，所述工作台顶面左端安装有齿轮硬度计主体，所述工作台顶面右端开设有限位槽，所述限位槽内部滑动连接有限位块，所述工作台顶面中部开设有圆槽，所述限位块右侧设有动力部件，所述限位块上端固设有按压组件，所述限位块下端设有旋转机构，所述动力部件包括支撑块，所述支撑块底面与工作台顶面连接固定。实现了对不同尺寸的粉末冶金齿毂进行固定，提高了固定效果和稳定性，方便了对固定后的粉末冶金齿毂进行旋转及上下调节，方便对粉末冶金齿毂不同位置进行强度测试，测试更加精准，降低了测试误差。

Description

一种粉末冶金齿毂强度测试装置

技术领域

本实用新型涉及强度测试技术领域，特别是一种粉末冶金齿毂强度测试装置。

背景技术

齿毂是有内花键孔和外花键轴的盘状零件，与轴靠花键连接，齿套是有花键孔的环状零件，与齿毂的外花键连接，需要变速时，套在齿毂上的齿套沿轴向移动，将花键孔同时套在齿轮的结合齿上，就实现了动力连接、传递；

粉末冶金齿毂是各种汽车发动机中普遍使用的粉末冶金零件，通过一次成形和精整工艺，不需要其他后处理工艺，可以完全达到尺寸精度要求，粉末冶金齿毂通常应用于各种高低速同步器齿毂、变速箱同步器齿毂；

现有的粉末冶金齿毂进行强度检测时，需要对粉末冶金齿毂进行固定，由于粉末冶金齿毂的尺寸大小并不相同，导致固定效果欠佳，在接触强度和弯曲强度进行测试时，对粉末冶金齿毂的高低不同位置进行测试时调节不便，影响粉末冶金齿毂测试的便捷性。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种粉末冶金齿毂强度测试装置，包括工作台，所述工作台底面四角处均固设有支架，所述工作台顶面左端安装有齿轮硬度计主体，所述工作台顶面右端开设有限位槽，所述限位槽内部滑动连接有限位块，所述工作台顶面中部开设有圆槽，所述限位块右侧设有动力部件，所述限位块上端固设有按压组件，所述限位块下端设有旋转机构。

优选地，所述动力部件包括支撑块，所述支撑块底面与工作台顶面连接固定，所述支撑块顶面通过前端安装座安装有正反转电机，所述正反转电机的输出轴同轴连接有丝杆，所述丝杆下端套设于工作台顶面，所述丝杆下端与工作台转动连接。

优选地，所述限位块右壁固设有固定块，所述固定块右壁通过螺纹孔与丝杆螺纹连接，所述限位块左壁开设有T型槽。

通过上述技术方案，正反转电机带动丝杆推动固定块上下移动，使限位块沿着限位槽滑动至合适的使用高度。

优选地，所述按压组件包括气缸，所述气缸通过前端安装座安装于限位块上端，所述T型槽内部滑动连接有T型滑块，所述气缸的活塞杆底面与T型滑块顶面连接固定。

优选地，所述T型滑块左端顶面开设有凹槽，所述凹槽内部套设有定位柱，所述定位柱通过凹槽与T型滑块转动连接，所述定位柱底面固设有定位套管。

通过上述技术方案，气缸的活塞杆推动T型滑块沿着T型槽滑动，将定位套管移动至合适的按压固定位置。

优选地，所述旋转机构包括连接块，所述连接块右端顶面与限位块底面连接固定，所述连接块左端套设有转轴，所述转轴与连接块转动连接。

优选地，所述转轴顶面固设有旋转柱，所述连接块底面通过安装座安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上同轴连接有减速器，所述减速器的输出端与转轴同轴连接。

优选地，所述旋转柱位于圆槽内部，所述旋转柱与圆槽转动连接，所述旋转柱底面与连接块顶面滑动连接。

通过上述技术方案，通过伺服电机带动圆锥柱旋转，方便了圆锥柱上的齿毂主体旋转至不同位置的测试使用。

优选地，所述旋转柱顶面固设有圆锥柱，所述圆锥柱上套设有齿毂主体，所述定位套管底面与齿毂主体顶面摩擦接触，所述定位套管与圆锥柱插接配合，所述定位套管内径与圆锥柱下端外径间隙配合，所述齿毂主体为粉末冶金齿毂。

通过上述技术方案，圆锥柱方便了齿毂主体的安装及拆卸，为齿毂主体的强度测试提供了有利条件。

本实用新型的有益效果：

1、通过正反转电机的输出轴带动丝杆旋转，推动固定块使限位块带动按压组件和旋转机构同步上下移动，通过按压组件对圆锥柱上的齿毂主体进行按压固定，通过旋转机构带动圆锥柱上的齿毂主体进行转动，通过限位块上下移动带动齿毂主体上下移动，方便调节齿毂主体至不同的测试位置，通过齿轮硬度计主体对齿毂主体进行强度测试。实现了对不同尺寸的粉末冶金齿毂进行固定，提高了固定效果和稳定性，方便了对固定后的粉末冶金齿毂进行旋转及上下调节，方便对粉末冶金齿毂不同位置进行强度测试，测试更加精准，降低了测试误差。

2、通过正反转电机的输出轴带动丝杆沿着工作台旋转，丝杆推动固定块上下移动，此时限位块沿着限位槽滑动，限位块带动按压组件和旋转机构同步移动，移动至合适的使用高度后，通过气缸的活塞杆推动T型滑块沿着T型槽滑动，此时T型滑块带动定位柱和定位套管同步移动，方便了定位套管移动至合适的按压固定位置，提高了固定效果，方便了对不同尺寸的粉末冶金齿毂进行固定。

3、通过限位块带动旋转机构上下移动的同时，旋转柱沿着圆槽上下移动，旋转柱带动圆锥柱同步上下移动，移动至合适位置后，将齿毂主体套设于圆锥柱外壁，此时通过按压组件进行固定，通过齿轮硬度计主体对固定后的齿毂主体的接触强度和弯曲强度进行测试，通过伺服电机输出轴经过减速器减速后带动转轴旋转，转轴带动旋转柱和圆锥柱同步旋转，定位套管带动定位柱沿着T型滑块同步转动，将固定后的齿毂主体旋转至不同位置通过齿轮硬度计主体进行测试使用，通过限位块的上下移动，对齿毂主体的不同高度位置进行测试，方便了齿毂主体的强度测试使用，提高了测试范围，调节至不同高度和角度的操作更便捷，提高了粉末冶金齿毂强度测试的精准性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的工作台结构剖视图；

图3为本实用新型的支撑块结构示意图；

图4为本实用新型的限位块结构示意图；

图5为本实用新型的T型滑块结构仰视图；

图6为本实用新型的连接块结构剖视图；

图7为本实用新型的齿毂主体结构装配示意图。

图中：1、工作台；2、支架；3、齿轮硬度计主体；4、限位槽；5、限位块；501、固定块；502、T型槽；6、动力部件；601、支撑块；602、正反转电机；603、丝杆；7、按压组件；701、气缸；702、T型滑块；703、凹槽；704、定位柱；705、定位套管；8、旋转机构；801、连接块；802、转轴；803、旋转柱；804、伺服电机；805、减速器；806、圆锥柱；807、齿毂主体；9、圆槽。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例

如图1-5所示，一种粉末冶金齿毂强度测试装置，包括工作台1：工作台1底面四角处均固设有支架2，工作台1顶面左端安装有齿轮硬度计主体3，工作台1顶面右端开设有限位槽4，限位槽4内部滑动连接有限位块5，工作台1顶面中部开设有圆槽9，限位块5右侧设有动力部件6，限位块5上端固设有按压组件7，限位块5下端设有旋转机构8。

如图3、图4和图5所示，动力部件6包括支撑块601，支撑块601底面与工作台1顶面连接固定，支撑块601顶面通过前端安装座安装有正反转电机602，正反转电机602的输出轴同轴连接有丝杆603，丝杆603下端套设于工作台1顶面，丝杆603下端与工作台1转动连接，限位块5右壁固设有固定块501，固定块501右壁通过螺纹孔与丝杆603螺纹连接，限位块5左壁开设有T型槽502；正反转电机602带动丝杆603推动固定块501上下移动，使限位块5沿着限位槽4滑动至合适的使用高度。

如图4和图5所示，按压组件7包括气缸701，气缸701通过前端安装座安装于限位块5上端，T型槽502内部滑动连接有T型滑块702，气缸701的活塞杆底面与T型滑块702顶面连接固定，T型滑块702左端顶面开设有凹槽703，凹槽703内部套设有定位柱704，定位柱704通过凹槽703与T型滑块702转动连接，定位柱704底面固设有定位套管705；气缸701的活塞杆推动T型滑块702沿着T型槽502滑动，将定位套管705移动至合适的按压固定位置。

本实用新型的工作原理：首先通过正反转电机602的输出轴带动丝杆603沿着工作台1旋转，丝杆603推动固定块501上下移动，此时限位块5沿着限位槽4滑动，限位块5带动按压组件7和旋转机构8同步移动，移动至合适的使用高度后，通过气缸701的活塞杆推动T型滑块702沿着T型槽502滑动，此时T型滑块702带动定位柱704和定位套管705同步移动，方便了定位套管705移动至合适的按压固定位置。

实施例

如图6所示，在实施例一的基础上，旋转机构8包括连接块801，连接块801右端顶面与限位块5底面连接固定，连接块801左端套设有转轴802，转轴802与连接块801转动连接，转轴802顶面固设有旋转柱803，连接块801底面通过安装座安装有伺服电机804，伺服电机804的输出轴上同轴连接有减速器805，减速器805的输出端与转轴802同轴连接，旋转柱803位于圆槽9内部，旋转柱803与圆槽9转动连接，旋转柱803底面与连接块801顶面滑动连接；通过伺服电机804带动圆锥柱806旋转，方便了圆锥柱806上的齿毂主体807旋转至不同位置的测试使用。

如图7所示，旋转柱803顶面固设有圆锥柱806，圆锥柱806上套设有齿毂主体807，定位套管705底面与齿毂主体807顶面摩擦接触，定位套管705与圆锥柱806插接配合，定位套管705内径与圆锥柱806下端外径间隙配合，齿毂主体807为粉末冶金齿毂；圆锥柱806方便了齿毂主体807的安装及拆卸，为齿毂主体807的强度测试提供了有利条件。

使用时，通过限位块5带动旋转机构8上下移动的同时，旋转柱803沿着圆槽9上下移动，旋转柱803带动圆锥柱806同步上下移动，移动至合适位置后，将齿毂主体807套设于圆锥柱806外壁，此时通过按压组件7进行固定，通过齿轮硬度计主体3对固定后的齿毂主体807的接触强度和弯曲强度进行测试，通过伺服电机804输出轴经过减速器805减速后带动转轴802旋转，转轴802带动旋转柱803和圆锥柱806同步旋转，定位套管705带动定位柱704沿着T型滑块702同步转动，将固定后的齿毂主体807旋转至不同位置通过齿轮硬度计主体3进行测试使用，通过限位块5的上下移动，对齿毂主体807的不同高度位置进行测试，方便了齿毂主体807的强度测试使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种粉末冶金齿毂强度测试装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）底面四角处均固设有支架（2），所述工作台（1）顶面左端安装有齿轮硬度计主体（3），所述工作台（1）顶面右端开设有限位槽（4），所述限位槽（4）内部滑动连接有限位块（5），所述工作台（1）顶面中部开设有圆槽（9），所述限位块（5）右侧设有动力部件（6），所述限位块（5）上端固设有按压组件（7），所述限位块（5）下端设有旋转机构（8）。

2.根据权利要求1所述的粉末冶金齿毂强度测试装置，其特征在于：所述动力部件（6）包括支撑块（601），所述支撑块（601）底面与工作台（1）顶面连接固定，所述支撑块（601）顶面通过前端安装座安装有正反转电机（602），所述正反转电机（602）的输出轴同轴连接有丝杆（603），所述丝杆（603）下端套设于工作台（1）顶面，所述丝杆（603）下端与工作台（1）转动连接。

3.根据权利要求2所述的粉末冶金齿毂强度测试装置，其特征在于：所述限位块（5）右壁固设有固定块（501），所述固定块（501）右壁通过螺纹孔与丝杆（603）螺纹连接，所述限位块（5）左壁开设有T型槽（502）。

4.根据权利要求3所述的粉末冶金齿毂强度测试装置，其特征在于：所述按压组件（7）包括气缸（701），所述气缸（701）通过前端安装座安装于限位块（5）上端，所述T型槽（502）内部滑动连接有T型滑块（702），所述气缸（701）的活塞杆底面与T型滑块（702）顶面连接固定。

5.根据权利要求4所述的粉末冶金齿毂强度测试装置，其特征在于：所述T型滑块（702）左端顶面开设有凹槽（703），所述凹槽（703）内部套设有定位柱（704），所述定位柱（704）通过凹槽（703）与T型滑块（702）转动连接，所述定位柱（704）底面固设有定位套管（705）。

6.根据权利要求5所述的粉末冶金齿毂强度测试装置，其特征在于：所述旋转机构（8）包括连接块（801），所述连接块（801）右端顶面与限位块（5）底面连接固定，所述连接块（801）左端套设有转轴（802），所述转轴（802）与连接块（801）转动连接。

7.根据权利要求6所述的粉末冶金齿毂强度测试装置，其特征在于：所述转轴（802）顶面固设有旋转柱（803），所述连接块（801）底面通过安装座安装有伺服电机（804），所述伺服电机（804）的输出轴上同轴连接有减速器（805），所述减速器（805）的输出端与转轴（802）同轴连接。

8.根据权利要求7所述的粉末冶金齿毂强度测试装置，其特征在于：所述旋转柱（803）位于圆槽（9）内部，所述旋转柱（803）与圆槽（9）转动连接，所述旋转柱（803）底面与连接块（801）顶面滑动连接。

9.根据权利要求8所述的粉末冶金齿毂强度测试装置，其特征在于：所述旋转柱（803）顶面固设有圆锥柱（806），所述圆锥柱（806）上套设有齿毂主体（807），所述定位套管（705）底面与齿毂主体（807）顶面摩擦接触，所述定位套管（705）与圆锥柱（806）插接配合，所述定位套管（705）内径与圆锥柱（806）下端外径间隙配合。