CN218746565U - 一种带偏心距调整的曲轴分度装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种带偏心距调整的曲轴分度装置，同时具备偏心距调整和分度调节的功能，不仅可根据待加工的曲轴的偏心距进行自动化调整，而且可根据曲轴的连杆颈轴的相位角度自动进行分度调节，并自锁紧，结构简单，易制造，提高了分度精度，降低了现有技术中由于插销孔精度不高带来误差的可能性，适合用于各种连杆轴颈偏心距不一，相位角分布不同的偏心类的曲轴加工，偏心距调整精确和分度定位准确，可快速在各种不同品种的待加工的曲轴之间更换，减少了工作量，提高了加工效率，操作简单、安全性强、实用性强、适合大规模推广使用。

Description

一种带偏心距调整的曲轴分度装置

技术领域

本实用新型属于曲轴生产技术领域，具体是指一种带偏心距调整的曲轴分度装置。

背景技术

众所周知，曲轴是发动机中最重要的部件，它承受连杆传来的力，并将其转变为转矩通过曲轴输出并驱动发动机上其他附件工作，其结构和受力复杂，工作负荷大，它一般由主轴、连杆轴颈、曲柄等组成，连杆轴颈与曲轴的主轴不同轴心，互相平行，连杆轴颈通常以一定角度偏心分布，每一档连杆轴颈上装有曲柄机构来回摆动传递动力，所以，一根曲轴上连杆轴颈的个数越多，其传递的动力就越大。为了保证发动机工作的平稳性，对不同的曲轴的连杆轴颈相位角分布通常有180°、120°、90°、72°、60°或更多，如六缸四冲程发动机的曲轴的连杆轴颈通常呈120°分布，四缸发送机的曲轴的连杆轴颈通常呈180°分布。相位分布的精度越高，曲轴的性能、质量就越好。现有技术，由于不同曲轴的连杆轴颈之间的相位角不同，偏心距也不同，且加工精度要求都很高，所以车削或磨削曲轴的连杆轴颈，都采用了偏心距调整关联的部件，在曲轴加工过程前，现有设备对曲轴两端的主轴轴径进行了定位，加工时，机床主轴带动曲轴的主轴进行旋转，机床的刀具对曲轴的主轴和连杆轴颈进行加工，由于曲轴的每段轴的轴线是错开的，所以每次加工连杆轴颈前，必须先利用偏心距调整关联的部件进行偏心距调整，将其中心转至磨床主轴旋转中心后才能进行加工，如有偏差会造成连杆轴颈中心与主轴旋转中心不重合，造成较大加工误差，如失圆，甚至造成曲轴报废，导致曲轴的坏品率很高。

现有技术CN202180368U公开了一种曲轴偏心夹具，可根据不同的曲轴偏心距尺寸，通过更换偏心盘的方式来调整偏心距，可是曲轴品种多，偏心距不一，使每套夹具都需要一件偏心盘根，造成夹具制造成本高。

调整偏心距加工完一拐之后又需要对曲轴进行分度，传统的结构方式有两种，第一种是采用分度盘对正刻线的方法，这种结构操作时不仅费工费时，还难以保证精度要求，第二种是采用插销轴插入分度盘上的定位孔来达到对曲轴进行分度，如现有技术CN201848726U公开了一种曲轴曲柄外形加工专用分度装置，通过分度盘体和工作盘体共同组合来产生所需要的分度，利用插销插入分度孔中进行分度，工作盘体做成与加工曲轴曲柄外形一致，便于在分度后根据工作盘体外形找正来加工产品的外形，此结构复杂，部件繁多，制造成本高，对分度盘上插销孔位置的精度要求较高，插销孔的位置精度直接影响曲轴的加工精度，不适合批量性生产。

现有的偏心距调整部件和分度部件功能单一，曲轴加工时，都需要额外增加偏心夹具或专用的分度装置来进行偏心距的调整和分度的调节，造成制造成本高，加工周期加长，生产效率低下，不适合不同种类的曲轴大批量的生产需求。

实用新型内容

为了解决以上问题，本实用新型提供了一种带偏心距调整的曲轴分度装置，同时具备偏心距调整和分度调节的功能，不仅可根据待加工的曲轴的偏心距进行自动化调整，而且可根据曲轴的连杆颈轴的相位角度自动进行分度调节，并自锁紧，结构简单，易制造，提高了分度精度，降低了现有技术中由于插销孔精度不高带来误差的可能性，适合用于各种连杆轴颈偏心距不一，相位角分布不同的偏心类的曲轴加工，偏心距调整精确和分度定位准确，可快速在各种不同品种的待加工的曲轴之间更换，本实用新型还提供了一种数字化曲轴加工设备，可同时加工两个曲轴，并可以在长短不一的曲轴之间进行快速切换并加工，减少了工作量，提高了加工效率，操作简单、安全性强、实用性强、适合大规模推广使用。

为达此目的，本实用新型提供的一种带偏心距调整的曲轴分度装置，包括固定机构、联接机构、偏心距调整机构、分度调节机构、传动机构，所述传动机构位于所述偏心距调整机构和分度调节机构的下方，所述传动机构包括偏心距调整传动机构和分度传动机构，所述联接机构为两个，一个安装于所述偏心距调整机构和偏心距调整传动机构之间，另一个安装于所述分度调节机构和所述分度传动机构之间。

所述固定机构包括转台轴承、顶尖定位轴、圆环垫片、端面圆环垫圈，所述顶尖定位轴用于定位待加工的曲轴的主轴。

所述联接机构包括一位离合器，所述一位离合器分为上离合、下离合，所述上离合和下离合可相互咬合后形成一个联接整体。

所述偏心距调整传动机构包括偏心距调整离合器气缸、第一通长花键轴、第一滚珠花键蜗杆、偏心距调整传动蜗轮、第三滚珠花键轴、离合器安装座，所述第一通长花键轴一端与驱动电机轴联接，另一端端部安装有所述第一滚珠花键蜗杆，所述第三滚珠花键轴一端与所述偏心距调整离合器气缸的活塞杆上端联接，另一端与所述下离合固接，所述偏心距调整传动蜗轮固定在所述第三滚珠花键轴外周上。

所述偏心距调整机构包括回转滑台移动丝杆、丝杆限位座、回转滑台滑板、翘板、回转滑台座，所述回转滑台座通过所述转台轴承安装到机床上，使得所述回转滑台座可随机床主轴转动，所述回转滑台移动丝杆一端套设有所述丝杆限位座，另一端套设有所述离合器安装座，所述上离合固接于所述离合器安装座上，所述回转滑台座前端两侧对称开设有两导轨凹槽，前端面开设有容纳槽，所述翘板为两个，对称固接于所述回转滑台滑板后端面后，插入两所述导轨凹槽内，并可在所述导轨凹槽内上下滑动，所述回转滑台移动丝杆置于所述容纳槽内，并位于所述回转滑台滑板和回转滑台座之间，所述离合器安装座和所述丝杆限位座分别可拆卸式安装于所述回转滑台滑板的上下两端，所述回转滑台滑板前端形成有中心轴，

所述分度传动机构包括分度蜗轮离合器气缸、第二通长花键轴、第二滚珠花键蜗杆、分度传动蜗轮、第四滚珠花键轴，所述第二通长花键轴一端与驱动电机轴联接，另一端端部安装有所述第二滚珠花键蜗杆，所述第四滚珠花键轴一端与所述分度蜗轮离合器气缸的活塞杆上端联接，另一端与所述下离合固接，所述分度传动蜗轮固定在所述第四滚珠花键轴外周上。

所述分度调节机构包括滑台轴承、分度蜗杆、分度蜗杆固定块、分度蜗轮、分度定位齿轮, 所述分度蜗轮为圆盘状，前端面形成有垫片安装凸台，中心形成有顶尖定位轴安装孔，所述分度定位齿轮通过所述滑台轴承安装于所述中心轴上，并可通过所述滑台轴承在所述中心轴上旋转，所述分度蜗轮安装于所述滑台轴承上，并位于所述分度定位齿轮的前面，所述圆环垫片可拆卸式安装于所述垫片安装凸台上，所述顶尖定位轴安装于所述顶尖定位轴安装孔中，所述端面圆环垫圈可拆卸式安装于所述分度蜗轮前端面，所述分度蜗杆下端与所述上离合固接，所述分度蜗杆固定块中心孔通过滚珠轴承安装于所述分度蜗杆外周上后可拆卸式安装于所述回转滑台滑板上，所述分度蜗杆位于所述分度定位齿轮和分度蜗轮之间，并与所述分度定位齿轮和分度蜗轮均啮合，安装后，所述中心轴、顶尖定位轴安装孔和所述顶尖定位轴轴心线在同一直线上。此设计结构紧凑，同时具备偏心距调整和分度调节的功能，不仅可根据待加工的曲轴的偏心距进行自动化调整，而且可根据曲轴的连杆颈轴的相位角度自动进行分度调节，并自锁紧，结构简单，易制造，提高了分度精度，降低了现有技术中由于插销孔精度不高带来误差的可能性，适合用于各种连杆轴颈偏心距不一，相位角分布不同的偏心类的曲轴加工，偏心距调整精确和分度定位准确，可快速在各种不同品种的待加工的曲轴之间更换。

作为本实用新型进一步改进，所述滑台轴承和分度定位齿轮为一体化制作。简化了整个装置的结构。

作为本实用新型进一步改进，所述分度定位齿轮的齿数为60齿，转1齿，为6°。通过控制分度定位齿轮转动的齿数，可实现对任何等分的曲轴的连杆轴颈的分度调节。

作为本实用新型进一步改进，所述分度蜗杆内置有滚珠花键。此设计是为了抵消偏心距调整带来的影响，从而保证分度的精度。

作为本实用新型进一步改进，所述端面圆环垫圈和所述圆环垫片一体化制作。简化整个装置的结构。

作为本实用新型进一步改进，所述可拆卸式安装方式为螺栓安装。此方式方便拆卸和维修。

本申请对比现有技术，有如下优点：

1）.本实用新型的带偏心距调整的曲轴分度装置的偏心距调整功能，可对于待加工的曲轴或连杆轴颈的偏心距进行一定范围内的自动调整，无需更换偏心盘，无需更加夹具，不会对偏心距不同的曲轴或连杆轴颈之间的切换生产产生任何影响，大大提高了生产效率，并降低了由于夹具多产生的高成本，

2）.本实用新型的带偏心距调整的曲轴分度装置的分度调节功能，可对于待加工的曲轴或连杆轴颈的角度进行一定范围内的自动调整，并自锁紧，结构紧凑，简单易制造，适用于任何相位角度的偏心类的曲轴加工，无需另外的夹具，无需人工操作，降低了现有技术中插销分度调节的误差，和更换夹具产生误差的可能性，省时省力，制造成本大大减少，生产效率大大提高，实用性非常强。

3）.一位离合器在360°方向上，只有旋转至顶尖定位轴下方时，才能合上，才可以进行分度调节或偏心距调整，气缸回位时，一位离合器的上离合和下离合记忆脱离，实现机床主轴旋转不干涉，下次分度调节或偏心距调整时，在记忆位置直接进行调整，缩短了曲轴加工周期，提高了整个加工设备的加工效率;

4）.本实用新型的分度蜗杆与所述分度定位齿轮和分度蜗轮均啮合，此结构的设计，使得整个装置在运行过程中，始终保持动态平衡，并且在一位离合器脱离时，分度蜗杆停止转动，使得整个分度调节装置自锁定，大大缩短了曲轴的整个加工时长，提高了加工效率，方便快捷。

5）.两个带偏心距调整的曲轴分度装置被对称安装到数字化曲轴加工设备上的待加工的曲轴的两端时，共用一个第一通长花键轴和一个第二通长花键轴，保证了加工过程中的曲轴的两端调节运动的一致性和平稳性，整个加工过程中无需手动调整，自动化平稳的实现偏心调节和分度调节的过程，并自动实现平衡。

总之，本申请的带偏心距调整的曲轴分度装置和数字化曲轴加工设备，结构简单易制造，易安装，使用方便，调整灵活、快捷，有效的缩短了曲轴加工的周期，降低了制造成本，提高了整体的作业效率，适合任何偏心类曲轴在加工时的分度调节的需求，应用前景广泛。

附图说明

图1为本实用新型的带偏心距调整的曲轴分度装置的分解示意图;

图2是图1安装到数字化曲轴加工设备上后的整体结构示意图;

图3是图2中箭头方向的设备的断面正视图(去除曲轴);

图4为图3中A-A的截面图;

图5是图1中的一位离合器的放大示意图;

图6是图1中分度蜗杆两端固定分度蜗杆固定块后的状态示意图;

图7是本实用新型在进行偏心距调整和分度调节的示意图;

图8是本实用新型的一实施例(在加工五等分多拐曲轴时进行偏心距调整和分度)的示意图;

部品名称

1、固定装置; 101、机床主轴; X、机床主轴的水平轴心线; 102、主轴箱; 107、距离调整驱动电机; 108、距离调整通长花键轴; 7、曲轴; 701、连杆轴颈; 702、曲轴主轴;Y、连杆轴颈的水平轴心线; 4、支撑台; 5、同步带轮; 6、加工装置; 601、左右移动导轨;602、砂轮拖板; 603、前后进给导轨; 604、外圆磨头砂轮; 605、左右移动调节丝杆; 606、加工装置驱动电机; 2、带偏心距调整的曲轴分度装置; 103、转台轴承; 104、顶尖定位轴;105、圆环垫片; 106、端面圆环垫圈; 201、一位离合器; 2011、上离合; 2012、下离合;207、回转滑台移动丝杆; 208、丝杆限位座; 209、回转滑台滑板; 2091、中心轴; 210、翘板; 211、回转滑台座; 2111、导轨凹槽; 2112、容纳槽; 305、滑台轴承; 306、分度蜗杆;3061、分度蜗杆固定块; 307、分度蜗轮; 3071、垫片安装凸台; 3072、顶尖定位轴安装孔;308、分度定位齿轮; 213、偏心调整驱动电机; 212、偏心距调整离合器气缸; 202、第一通长花键轴; 203、第一滚珠花键蜗杆; 204、偏心距调整传动蜗轮; 205、第三滚珠花键轴;206、离合器安装座; 310、分度调整驱动电机; 309、分度蜗轮离合器气缸; 301、第二通长花键轴; 302、第二滚珠花键蜗杆; 303、分度传动蜗轮; 304、第四滚珠花键轴。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图1-6所示，本实用新型提供的一种带偏心距调整的曲轴分度装置，带偏心距调整的曲轴分度装置包括固定机构、联接机构、偏心距调整机构、分度调节机构、传动机构，所述传动机构位于所述偏心距调整机构和分度调节机构的下方，所述传动机构包括偏心距调整传动机构和分度传动机构，所述联接机构为两个，一个安装于所述偏心距调整机构和偏心距调整传动机构之间，另一个安装于所述分度调节机构和所述分度传动机构之间，

所述固定机构包括转台轴承103、顶尖定位轴104、圆环垫片105、端面圆环垫圈106，所述顶尖定位轴104用于定位待加工的曲轴7的曲轴主轴702，

所述联接机构包括一位离合器201，所述一位离合器201分为上离合2011、下离合2012，所述上离合2011和下离合2012可相互咬合后形成一个联接整体，

所述偏心距调整传动机构包括偏心距调整离合器气缸212、第一通长花键轴202、第一滚珠花键蜗杆203、偏心距调整传动蜗轮204、第三滚珠花键轴205、离合器安装座206，所述第一通长花键轴202一端与偏心调整驱动电机213联接，另一端端部安装有所述第一滚珠花键蜗杆203，所述第三滚珠花键轴205一端与所述偏心距调整离合器气缸212的活塞杆上端联接，另一端与所述下离合2012固接，所述偏心距调整传动蜗轮204固定在所述第三滚珠花键轴205外周上，

所述偏心距调整机构包括回转滑台移动丝杆207、丝杆限位座208、回转滑台滑板209、翘板210、回转滑台座211，所述回转滑台座211通过所述转台轴承103安装到机床上，使得所述回转滑台座211可随机床主轴101转动，所述回转滑台移动丝杆207一端套设有所述丝杆限位座208，另一端套设有所述离合器安装座206，所述上离合2011固接于所述离合器安装座206上，所述回转滑台座211前端两侧对称开设有两导轨凹槽2111，前端面开设有容纳槽2112，所述翘板210为两个，对称固接于所述回转滑台滑板209后端面后，插入两所述导轨凹槽2111内，并可在所述导轨凹槽2111内上下滑动，所述回转滑台移动丝杆207置于所述容纳槽2112内，并位于所述回转滑台滑板209和回转滑台座211之间，所述离合器安装座206和所述丝杆限位座208分别可拆卸式安装于所述回转滑台滑板209的上下两端，所述回转滑台滑板209前端形成有中心轴2091，

所述分度传动机构包括分度蜗轮离合器气缸309、第二通长花键轴301、第二滚珠花键蜗杆302、分度传动蜗轮303、第四滚珠花键轴304，所述第二通长花键轴301一端与分度调整驱动电机310轴联接，另一端端部安装有所述第二滚珠花键蜗杆302，所述第四滚珠花键轴304一端与所述分度蜗轮离合器气缸309的活塞杆上端联接，另一端与所述下离合2012固接，所述分度传动蜗轮303固定在所述第四滚珠花键轴304外周上，

所述分度调节机构包括滑台轴承305、分度蜗杆306、分度蜗杆固定块3061、分度蜗轮307、分度定位齿轮308, 所述分度蜗轮307为圆盘状，前端面形成有垫片安装凸台3071，中心形成有顶尖定位轴安装孔3072，所述分度定位齿轮308通过所述滑台轴承305安装于所述中心轴2091上，并可通过所述滑台轴承305在所述中心轴2091上旋转，所述分度蜗轮307安装于所述滑台轴承305上，并位于所述分度定位齿轮308的前面，所述圆环垫片105可拆卸式安装于所述垫片安装凸台3071上，所述顶尖定位轴104安装于所述顶尖定位轴安装孔3072中，所述端面圆环垫圈106可拆卸式安装于所述分度蜗轮307前端面，所述分度蜗杆306下端与所述上离合2011固接，所述分度蜗杆固定块3061中心孔通过滚珠轴承安装于所述分度蜗杆306外周上后可拆卸式安装于所述回转滑台滑板209上，所述分度蜗杆306位于所述分度定位齿轮308和分度蜗轮307之间，并与所述分度定位齿轮308和分度蜗轮307均啮合，安装后，所述中心轴2091、顶尖定位轴安装孔3072和所述顶尖定位轴104轴心线在同一直线上。此设计结构紧凑，同时具备偏心距调整和分度调节的功能，不仅可根据待加工的曲轴7的偏心距进行自动化调整，而且可根据曲轴7的连杆轴颈701的相位角度自动进行分度调节，并自锁紧，结构简单，易制造，提高了分度精度，降低了现有技术中由于插销孔精度不高带来误差的可能性，适合用于各种连杆轴颈偏心距不一，相位角分布不同的偏心类的曲轴加工，偏心距调整精确和分度定位准确，可快速在各种不同品种的待加工的曲轴之间更换。

所述滑台轴承305和分度定位齿轮308为一体化制作。简化了整个装置的结构。

所述分度定位齿轮308的齿数为60齿，转1齿，为6°。现有曲轴的连杆轴颈相位角分布通常有180°、120°、90°、72°、60°或更多，转30齿则180°实现2等分,转20齿则120°实现3等分,转15齿则90°实现4等分,转12齿则72°实现5等分,转10齿则60°实现6等分。通过控制分度定位齿轮转动的齿数，可实现对任何等分的曲轴的连杆轴颈的分度调节。

所述分度蜗杆306内置有滚珠花键。此设计是为了抵消偏心距调整带来的影响，从而保证分度的精度。

所述端面圆环垫圈106和所述圆环垫片105一体化制作。简化整个装置的结构。

所述可拆卸式安装方式为螺栓安装。此方式方便拆卸和维修。

如图7所示，本实用新型还提供了一种数字化曲轴加工设备，包括支撑台4、加工装置6，所述数字化曲轴加工设备还包括定位装置，所述加工装置6安装于所述支撑台4上位于所述定位装置一侧，所述加工装置6与所述定位装置成套设置，所述定位装置包括两个固定装置1、一个距离调整驱动电机107和一个距离调整通长花键轴108，和两个带偏心距调整的曲轴分度装置2，所述固定装置1包括机床主轴101、主轴箱102，所述距离调整驱动电机107安装于所述距离调整通长花键轴108一端，两个所述固定装置1分别一一对称安装于所述距离调整通长花键轴108两端后安装于所述支撑台4上，两个所述带偏心距调整的曲轴分度装置2分别一一安装于两所述固定装置1上并相对，待加工的曲轴安装于两带偏心距调整的曲轴分度装置2的顶尖定位轴104之间，两个所述带偏心距调整的曲轴分度装置2共用一个第一通长花键轴202和一个第二通长花键轴301，

所述带偏心距调整的曲轴分度装置2的所述回转滑台座211通过所述转台轴承103与机床的主轴箱102联接，所述回转滑台座211中心与所述机床主轴101联接，轴心线与所述机床主轴的水平轴心线X在同一直线上，所述机床主轴101受到外部驱动力旋转，带动所述回转滑台座211在所述机床的主轴箱102外周旋转，从而带动整个带偏心距调整的曲轴分度装置2旋转，从而带动待加工的曲轴旋转进行下一步加工操作。

所述加工装置6包括左右移动导轨601、砂轮拖板602、前后进给导轨603、外圆磨头砂轮604、左右移动调节丝杆605和加工装置驱动电机606，左右移动调节丝杆605一端联接加工装置驱动电机606，上端安装砂轮拖板602，外圆磨头砂轮604通过前后进给导轨603安装在砂轮拖板602上，砂轮拖板602前后下端安装于左右移动导轨601内，加工装置驱动电机606驱动，带动左右移动调节丝杆605转动，使得砂轮拖板602拖着外圆磨头砂轮604左右移动，从而对曲轴7的曲轴主轴702和每个连杆轴颈701都能加工到，外圆磨头砂轮604在前后进给导轨603内滑动，可对外径大小不同的曲轴主轴702和每个连杆轴颈701进行加工。

所述数字化曲轴加工设备还包括同步带轮5，所述定位装置为两套，安装在所述支撑台4上，中间两个机床主轴101用所述同步带轮5联接，所述同步带轮5受到外部驱动力旋转，带动两个机床主轴101旋转，从而带动两个待加工曲轴旋转，进行加工。本实用新型的数字化曲轴加工设备可同时加工两个曲轴，并可以在长短不一的曲轴之间进行快速切换并加工，减少了工作量，提高了加工效率。

工作方法如下：结合图2、图7和图8所示，曲轴7的曲轴主轴702已经被两端的所述顶尖定位轴104固定完毕，机床主轴101转动，调整偏心距时，待所述离合器安装座206上的上离合2011旋转至所述顶尖定位轴104下方时，机床主轴101停止旋转，所述偏心距调整离合器气缸212通气，将活塞杆顶出，使得所述第三滚珠花键轴205上端的下离合2012和所述离合器安装座206上的上离合2011咬合联接，所述驱动电机213驱动，依次传递动力给第一通长花键轴202、第一滚珠花键蜗杆203、偏心距调整传动蜗轮204、所述第三滚珠花键轴205，从而带动回转滑台移动丝杆207转动，使得所述离合器安装座206和所述丝杆限位座208带动所述回转滑台滑板209在所述回转滑台座211上做如图7中箭头a所示的垂直方向的升降运动，从而调整安装在所述顶尖定位轴104上的曲轴7的待加工的连杆轴颈701的水平轴心线Y与机床主轴101的水平轴心线X直至在同一直线上后，偏心调整驱动电机213回位，将活塞杆缩回，下离合2012 和上离合2011脱离，机床主轴101继续转动，外圆磨头砂轮604调整至合适位置对曲轴待加工的连杆轴颈701进行下一步加工。

偏心距调整加工完一个连杆轴颈后，进行分度调节时，待所述上离合2011旋转至所述顶尖定位轴104下方时，机床主轴暂停转动，所述分度蜗轮离合器气缸309通气，将活塞杆顶出，使得所述第四滚珠花键轴304上端的下离合2012和所述分度蜗杆306下端的上离合2011咬合联接，分度调整驱动电机310驱动，依次传递动力给第二通长花键轴301、第二滚珠花键蜗杆302、分度传动蜗轮303、所述第四滚珠花键轴304，从而带动所述分度蜗杆306转动，带动所述分度定位齿轮308和分度蜗轮307绕所述中心轴2091转动，从而调整安装在所述顶尖定位轴104上的曲轴7转动，带动连杆轴颈701做如图7中的箭头b的方向的旋转运动，直至待加工的连杆轴颈的水平轴心线Y与机床主轴的轴心线X在同一直线上后，所述分度蜗轮离合器气缸309回位，将活塞杆缩回，下离合2012 和上离合2011脱离，所述分度蜗杆306停止转动，分度定位齿轮308自锁，机床主轴继续转动，外圆磨头砂轮604调整至合适位置对曲轴待加工的连杆轴颈进行下一步加工。

图8示出了利用本实用新型的数字化曲轴加工设备和带偏心距调整的曲轴分度装置对五等分多拐曲轴加工时进行偏心距调节和分度调节的示意图。五等分多拐曲轴的相位角为72°，设定偏心距为h，偏心距调整时，通过回转滑台移动丝杆207向下调整h，再通过分度蜗杆306转动，调节分度定位齿轮308转动16齿，即可完成72°方向的调节，从而将下一个待加工的曲轴7的连杆轴颈701的水平轴心线Y和机床主轴的水平轴心线X调节至一条直线上，便于加工装置进行加工。

本申请对比现有技术，有如下优点：

1）.本实用新型的带偏心距调整的曲轴分度装置的偏心距调整功能，可对于待加工的曲轴或连杆轴颈的偏心距进行一定范围内的自动调整，无需更换偏心盘，无需更加夹具，不会对偏心距不同的曲轴或连杆轴颈之间的切换生产产生任何影响，大大提高了生产效率，并降低了由于夹具多产生的高成本，

2）.本实用新型的带偏心距调整的曲轴分度装置的分度调节功能，可对于待加工的曲轴或连杆轴颈的角度进行一定范围内的自动调整，并自锁紧，结构紧凑，简单易制造，适用于任何相位角度的偏心类的曲轴加工，无需另外的夹具，无需人工操作，降低了现有技术中插销分度调节的误差，和更换夹具产生误差的可能性，省时省力，制造成本大大减少，生产效率大大提高，实用性非常强。

3）.一位离合器在360°方向上，只有旋转至顶尖定位轴下方时，才能合上，才可以进行分度调节或偏心距调整，气缸回位时，一位离合器的上离合和下离合记忆脱离，实现机床主轴旋转不干涉，下次分度调节或偏心距调整时，在记忆位置直接进行调整，缩短了曲轴加工周期，提高了整个加工设备的加工效率;

4）.本实用新型的分度蜗杆与所述分度定位齿轮和分度蜗轮均啮合，此结构的设计，使得整个装置在运行过程中，始终保持动态平衡，并且在一位离合器脱离时，分度蜗杆停止转动，使得整个分度调节装置自锁定，大大缩短了曲轴的整个加工时长，提高了加工效率，方便快捷。

5）.两个带偏心距调整的曲轴分度装置被对称安装到数字化曲轴加工设备上的待加工的曲轴的两端时，共用一个第一通长花键轴和一个第二通长花键轴，保证了加工过程中的曲轴的两端调节运动的一致性和平稳性，整个加工过程中无需手动调整，自动化平稳的实现偏心调节和分度调节的过程，并自动实现平衡。

总之，本申请的带偏心距调整的曲轴分度装置和数字化曲轴加工设备，结构简单易制造，易安装，使用方便，调整灵活、快捷，有效的缩短了曲轴加工的周期，降低了制造成本，提高了整体的作业效率，适合任何偏心类曲轴在加工时的分度调节的需求，应用前景广泛。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作任何其他形式的限制，而依据本实用新型的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (6)

1.一种带偏心距调整的曲轴分度装置，其特征在于，带偏心距调整的曲轴分度装置包括固定机构、联接机构、偏心距调整机构、分度调节机构、传动机构，所述传动机构位于所述偏心距调整机构和分度调节机构的下方，所述传动机构包括偏心距调整传动机构和分度传动机构，所述联接机构为两个，一个安装于所述偏心距调整机构和偏心距调整传动机构之间，另一个安装于所述分度调节机构和所述分度传动机构之间，

所述固定机构包括转台轴承(103)、顶尖定位轴(104)、圆环垫片(105)、端面圆环垫圈(106)， 所述顶尖定位轴(104)用于定位待加工的曲轴的主轴，

所述联接机构包括一位离合器(201)，所述一位离合器(201)分为上离合(2011)、下离合(2012)，所述上离合(2011)和下离合(2012)可相互咬合后形成一个联接整体，

所述偏心距调整传动机构包括偏心距调整离合器气缸(212)、第一通长花键轴(202)、第一滚珠花键蜗杆(203)、偏心距调整传动蜗轮(204)、第三滚珠花键轴(205)、离合器安装座(206)，所述第一通长花键轴(202)一端与驱动电机轴联接，另一端端部安装有所述第一滚珠花键蜗杆(203)，所述第三滚珠花键轴(205)一端与所述偏心距调整离合器气缸(212)的活塞杆上端联接，另一端与所述下离合(2012)固接，所述偏心距调整传动蜗轮(204)固定在所述第三滚珠花键轴(205)外周上，

所述偏心距调整机构包括回转滑台移动丝杆(207)、丝杆限位座(208)、回转滑台滑板(209)、翘板(210)、回转滑台座(211)，所述回转滑台座(211)通过所述转台轴承(103)安装到机床上，使得所述回转滑台座(211)可随机床主轴转动，所述回转滑台移动丝杆(207)一端套设有所述丝杆限位座(208)，另一端套设有所述离合器安装座(206)，所述上离合(2011)固接于所述离合器安装座(206)上，所述回转滑台座(211)前端两侧对称开设有两导轨凹槽(2111)，前端面开设有容纳槽(2112)，所述翘板(210)为两个，对称固接于所述回转滑台滑板(209)后端面后，插入两所述导轨凹槽(2111)内，并可在所述导轨凹槽(2111)内上下滑动，所述回转滑台移动丝杆(207)置于所述容纳槽(2112)内，并位于所述回转滑台滑板(209)和回转滑台座(211)之间，所述离合器安装座(206)和所述丝杆限位座(208)分别可拆卸式安装于所述回转滑台滑板(209)的上下两端，所述回转滑台滑板(209)前端形成有中心轴(2091)，

所述分度传动机构包括分度蜗轮离合器气缸(309)、第二通长花键轴(301)、第二滚珠花键蜗杆(302)、分度传动蜗轮(303)、第四滚珠花键轴(304)，所述第二通长花键轴(301)一端与驱动电机轴联接，另一端端部安装有所述第二滚珠花键蜗杆(302)，所述第四滚珠花键轴(304)一端与所述分度蜗轮离合器气缸(309)的活塞杆上端联接，另一端与所述下离合(2012)固接，所述分度传动蜗轮(303)固定在所述第四滚珠花键轴(304)外周上，

所述分度调节机构包括滑台轴承(305)、分度蜗杆(306)、分度蜗杆固定块(3061)、分度蜗轮(307)、分度定位齿轮(308), 所述分度蜗轮(307)为圆盘状，前端面形成有垫片安装凸台(3071)，中心形成有顶尖定位轴安装孔(3072)， 所述分度定位齿轮(308)通过所述滑台轴承(305)安装于所述中心轴(2091)上，并可通过所述滑台轴承(305)在所述中心轴(2091)上旋转，所述分度蜗轮(307)安装于所述滑台轴承(305)上，并位于所述分度定位齿轮(308)的前面，所述圆环垫片(105)可拆卸式安装于所述垫片安装凸台(3071)上，所述顶尖定位轴(104)安装于所述顶尖定位轴安装孔(3072)中，所述端面圆环垫圈(106)可拆卸式安装于所述分度蜗轮(307)前端面，所述分度蜗杆(306)下端与所述上离合(2011)固接，所述分度蜗杆固定块(3061)中心孔通过滚珠轴承安装于所述分度蜗杆(306)外周上后可拆卸式安装于所述回转滑台滑板(209)上，所述分度蜗杆(306)位于所述分度定位齿轮(308)和分度蜗轮(307)之间，并与所述分度定位齿轮(308)和分度蜗轮(307)均啮合，安装后，所述中心轴(2091)、顶尖定位轴安装孔(3072)和所述顶尖定位轴(104)轴心线在同一直线上。

2.根据权利要求1所述的一种带偏心距调整的曲轴分度装置，其特征在于，所述滑台轴承(305)和分度定位齿轮(308)为一体化制作。

3.根据权利要求2所述的一种带偏心距调整的曲轴分度装置，其特征在于，所述分度定位齿轮(308)的齿数为60齿，转1齿，为6°。

4.根据权利要求3所述的一种带偏心距调整的曲轴分度装置，其特征在于，所述分度蜗杆(306)内置有滚珠花键。

5.根据权利要求4所述的一种带偏心距调整的曲轴分度装置，其特征在于，所述端面圆环垫圈(106)和所述圆环垫片(105)一体化制作。

6.根据权利要求5所述的一种带偏心距调整的曲轴分度装置，其特征在于，所述可拆卸式安装方式为螺栓安装。

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