CN220288503U - 一种管状部件内圆度仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及圆度仪技术领域，具体公开了一种管状部件内圆度仪，包括底座、设置在底座上方的接触式检测头以及显示器，所述底座上固定安装有支架，所述显示器固定安装在支架上，所述支架上设置有驱动件，所述底座位于接触式检测头下方固定安装有盘式电机，所述盘式电机输出轴端部固定安装有安装盒，所述安装盒上方设置有相对称的夹板，所述夹板内侧侧面均设置为弧面，所述安装盒内设置有夹持件，所述夹持件包括固定安装在安装盒内的双头电机、转动设置在安装盒内相对称的丝杆，该管状部件内圆度仪能够便于对不同尺径的管状部件进行快速测量检测，测量效率高，省时省力，结构简单，实用性强。

Description

一种管状部件内圆度仪

技术领域

本实用新型属于圆度仪技术领域，尤其涉及一种管状部件内圆度仪。

背景技术

圆度仪是利用回转轴法测量圆度的长度测量工具圆度仪，通常是采用半径测量法，通过旋转工作台带动工件旋转，圆度仪旋转轴是采用高精度气浮主轴作为测量基准，圆度仪电器部分由计算机及精密圆光栅传感器、精密电感位移传感器组成，圆光栅传感器、精密电感位移传感器计量角度、径向位移量，保证测量工件的角位移、径向值的度。

管材在使用中，对其壁厚及材质的要求极为严格，尤其是在同样工作环境中，同一管材的壁厚在原则上必须保证一致，以防管材壁厚不均匀，在薄弱处容易断裂，而管材在制造好后，如何检测一个管材多处壁厚，是管材检测的一个主要难题。

现有专利（公告号：CN201510207411.2）一种管材圆度检测仪，该装置可对管材的圆度沿轴向方向全程检测，操作方便简单，检测效率高，可用于对管材外径圆度要求较高的检测。

针对于上述问题，现有专利给出了解决方案，但是在实际使用的过程中难以对不同尺径的管状部件进行快速测量检测，检测效率低，费时费力，需要对此进行改进。

为此，提出一种管状部件内圆度仪。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种能够便于对不同尺径的管状部件进行快速测量的管状部件内圆度仪。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种管状部件内圆度仪，包括底座、设置在底座上方的接触式检测头以及显示器，所述底座上固定安装有支架，所述显示器固定安装在支架上，所述支架上设置有驱动件，所述底座位于接触式检测头下方固定安装有盘式电机，所述盘式电机输出轴端部固定安装有安装盒，所述安装盒上方设置有相对称的夹板，所述夹板内侧侧面均设置为弧面，所述安装盒内设置有夹持件。

优选的，所述夹持件包括固定安装在安装盒内的双头电机、转动设置在安装盒内相对称的丝杆、滑动设置在安装盒内相对称的活动板、滑动设置在安装盒两侧相对称的活动杆以及设置在安装盒两侧相对称的连接杆，所述双头电机输出轴端部分别与丝杆端部固定安装，所述活动板与螺杆螺旋转动，所述活动杆两端分别与活动板以及连接杆固定安装，所述连接杆远离活动杆一端与夹板外侧固定安装。

优选的，所述活动板尺寸与安装盒内径尺寸相适配。

优选的，所述驱动件包括固定安装在支架中心处的升降电机、转动设置在支架上的螺杆、滑动设置在支架内侧的升降板以及固定安装在升降板靠近接触式检测头一侧的电动伸缩柱，所述升降电机输出轴端部与螺杆端部固定安装，所述升降板与螺杆螺纹连接，所述电动伸缩柱输出轴端部与接触式检测头侧边固定安装。

优选的，所述活动杆端部侧边开设有插口，所述连接杆端部滑动设置在插口上，所述活动杆端部转动设置有螺纹旋钮，所述连接杆端部开设有螺纹口，所述螺纹旋钮尺寸与螺纹口尺寸相适配。

优选的，所述安装盒侧边夹板至少设置有相对称的两组。

优选的，所述夹板内侧设置有橡胶板。

优选的，所述支架侧边设置有控制器，所述控制器分别与盘式电机、双头电机以及升降电机电性连接。

综上所述，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过设置盘式电机、安装盒、夹板、夹持件、支架以及驱动件之间的配合工作，能够便于对不同尺径的管状部件进行快速测量检测，测量效率高，省时省力，结构简单，实用性强；

2、本实用新型中通过设置插口、螺纹旋钮以及螺纹口，能够实现对夹板的简易拆装，也能够根据管状部件尺径大小对不同尺寸的夹板进行更换，适用性强。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构图；

图2为本实用新型图1中A处放大图；

图3为本实用新型的安装盒侧视剖面结构图；

图4为本实用新型的活动杆与连接杆连接结构图。

图例说明：

1、底座；2、接触式检测头；3、显示器；4、支架；5、驱动件；51、升降电机；52、螺杆；53、升降板；54、电动伸缩柱；6、盘式电机；7、安装盒；8、夹板；9、夹持件；91、双头电机；92、丝杆；93、活动板；94、活动杆；95、连接杆；10、插口；11、螺纹旋钮；12、螺纹口；13、控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种管状部件内圆度仪，包括底座1、设置在底座1上方的接触式检测头2以及显示器3，所述底座1上固定安装有支架4，所述显示器3固定安装在支架4上，所述支架4上设置有驱动件5，所述底座1位于接触式检测头2下方固定安装有盘式电机6，所述盘式电机6输出轴端部固定安装有安装盒7，所述安装盒7上方设置有相对称的夹板8，所述夹板8内侧侧面均设置为弧面，所述安装盒7内设置有夹持件9。

当需要对管状部件进行尺寸检测时，将管状部件竖直放置在安装盒7上方的中心处，启动安装盒7内的夹持件9，夹持件9带动夹板8水平移动相互靠近，夹板8相互靠近的过程中将管状部件紧紧压持在夹板8之间，之后启动支架4上的驱动件5，驱动件5带动接触式检测头2头部移动至管状部件检测处，启动底座1上的盘式电机6，盘式电机6输出轴转动安装盒7与管状部件转动，管状部件转动的过程中通过接触式检测头2内的设置的传感器对管状部件尺寸进行检测，能够对不同管径的管状部件进行夹持固定，便于后续测量检测，该管状部件内圆度仪能够便于对不同尺径的管状部件进行快速测量检测，测量效率高，省时省力，结构简单，实用性强。

夹持件9包括固定安装在安装盒7内的双头电机91、转动设置在安装盒7内相对称的丝杆92、滑动设置在安装盒7内相对称的活动板93、滑动设置在安装盒7两侧相对称的活动杆94以及设置在安装盒7两侧相对称的连接杆95，所述双头电机91输出轴端部分别与丝杆92端部固定安装，所述活动板93与螺杆52螺旋转动，所述活动杆94两端分别与活动板93以及连接杆95固定安装，所述连接杆95远离活动杆94一端与夹板8外侧固定安装；启动安装盒7内的双头电机91，双头电机91输出轴转动带动与其固定安装的丝杆92同时转动，丝杆92转动带动与其螺纹连接的活动板93在安装盒7内移动相互靠近，活动板93相互靠近拉动活动杆94、连接杆95以及夹板8相互靠近，反之也能够驱动夹板8相互远离，能够对不同管径的管状部件进行夹持固定，便于后续测量检测。

活动板93尺寸与安装盒7内径尺寸相适配；能够提高夹板8水平移动时的稳定性。

驱动件5包括固定安装在支架4中心处的升降电机51、转动设置在支架4上的螺杆52、滑动设置在支架4内侧的升降板53以及固定安装在升降板53靠近接触式检测头2一侧的电动伸缩柱54，所述升降电机51输出轴端部与螺杆52端部固定安装，所述升降板53与螺杆52螺纹连接，所述电动伸缩柱54输出轴端部与接触式检测头2侧边固定安装；启动支架4上的升降电机51，升降电机51输出轴转动带动与其固定安装的螺杆52转动，螺杆52转动可带动升降板53在支架4上竖直升降，升降板53能够带动电动伸缩柱54以及接触式检测头2竖直升降，启动升降板53上的电动伸缩柱54，电动伸缩柱54输出轴可带动接触式检测头2水平移动，能够根据管状部件位置对接触式检测头2的位置进行调节，便于对不同尺径的管状部件进行测量检测，结构简单，适用性强。

活动杆94端部侧边开设有插口10，所述连接杆95端部滑动设置在插口10上，所述活动杆94端部转动设置有螺纹旋钮11，所述连接杆95端部开设有螺纹口12，所述螺纹旋钮11尺寸与螺纹口12尺寸相适配；将活动杆94端部的螺纹旋钮11手动拧下，能够将连接杆95与夹板8拆除，将连接杆95插入插口10内，拧上螺纹旋钮11，便能够对连接杆95与夹板8进行固定，能够实现对夹板8的简易拆装，也能够根据管状部件尺径大小对不同尺寸的夹板8进行更换，适用性强。

安装盒7侧边夹板8至少设置有相对称的两组；能够提高对管状部件夹持的稳定性。

夹板8内侧设置有橡胶板；能够进一步提高对管状部件夹持的稳定性。

支架4侧边设置有控制器13，所述控制器13分别与盘式电机6、双头电机91以及升降电机51电性连接；设置控制器13能够实现对装置各个元部件的自动控制。

工作原理： 当需要对管状部件进行尺寸检测时，将管状部件竖直放置在安装盒7上方的中心处，启动安装盒7内的双头电机91，双头电机91输出轴转动带动与其固定安装的丝杆92同时转动，丝杆92转动带动与其螺纹连接的活动板93在安装盒7内移动相互靠近，活动板93相互靠近拉动活动杆94、连接杆95以及夹板8相互靠近，夹板8相互靠近的过程中将管状部件紧紧压持在夹板8之间，之后启动支架4上的升降电机51，升降电机51输出轴转动带动与其固定安装的螺杆52转动，螺杆52转动可带动升降板53在支架4上竖直上升或下降，升降板53能够带动电动伸缩柱54以及接触式检测头2竖直升降，启动升降板53上的电动伸缩柱54，电动伸缩柱54输出轴可带动接触式检测头2水平移动，将接触式检测头2头部移动至管状部件检测处时，启动底座1上的盘式电机6，盘式电机6输出轴转动安装盒7与管状部件转动，管状部件转动的过程中通过接触式检测头2内的设置的传感器对管状部件尺寸进行检测，能够对不同管径的管状部件进行夹持固定，便于后续测量检测。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种管状部件内圆度仪，包括底座(1)、设置在底座(1)上方的接触式检测头(2)以及显示器(3)，其特征在于，所述底座(1)上固定安装有支架(4)，所述显示器(3)固定安装在支架(4)上，所述支架(4)上设置有驱动件(5)，所述底座(1)位于接触式检测头(2)下方固定安装有盘式电机(6)，所述盘式电机(6)输出轴端部固定安装有安装盒(7)，所述安装盒(7)上方设置有相对称的夹板(8)，所述夹板(8)内侧侧面均设置为弧面，所述安装盒(7)内设置有夹持件(9)。

2.根据权利要求1所述的一种管状部件内圆度仪，其特征在于，所述夹持件(9)包括固定安装在安装盒(7)内的双头电机(91)、转动设置在安装盒(7)内相对称的丝杆(92)、滑动设置在安装盒(7)内相对称的活动板(93)、滑动设置在安装盒(7)两侧相对称的活动杆(94)以及设置在安装盒(7)两侧相对称的连接杆(95)，所述双头电机(91)输出轴端部分别与丝杆(92)端部固定安装，所述活动板(93)与螺杆(52)螺旋转动，所述活动杆(94)两端分别与活动板(93)以及连接杆(95)固定安装，所述连接杆(95)远离活动杆(94)一端与夹板(8)外侧固定安装。

3.根据权利要求2所述的一种管状部件内圆度仪，其特征在于，所述活动板(93)尺寸与安装盒(7)内径尺寸相适配。

4.根据权利要求1所述的一种管状部件内圆度仪，其特征在于，所述驱动件(5)包括固定安装在支架(4)中心处的升降电机(51)、转动设置在支架(4)上的螺杆(52)、滑动设置在支架(4)内侧的升降板(53)以及固定安装在升降板(53)靠近接触式检测头(2)一侧的电动伸缩柱(54)，所述升降电机(51)输出轴端部与螺杆(52)端部固定安装，所述升降板(53)与螺杆(52)螺纹连接，所述电动伸缩柱(54)输出轴端部与接触式检测头(2)侧边固定安装。

5.根据权利要求2所述的一种管状部件内圆度仪，其特征在于，所述活动杆(94)端部侧边开设有插口(10)，所述连接杆(95)端部滑动设置在插口(10)上，所述活动杆(94)端部转动设置有螺纹旋钮(11)，所述连接杆(95)端部开设有螺纹口(12)，所述螺纹旋钮(11)尺寸与螺纹口(12)尺寸相适配。

6.根据权利要求1所述的一种管状部件内圆度仪，其特征在于，所述安装盒(7)侧边夹板(8)至少设置有相对称的两组。

7.根据权利要求1所述的一种管状部件内圆度仪，其特征在于，所述夹板(8)内侧设置有橡胶板。

8.根据权利要求1所述的一种管状部件内圆度仪，其特征在于，所述支架(4)侧边设置有控制器(13)，所述控制器(13)分别与盘式电机(6)、双头电机(91)以及升降电机(51)电性连接。