CN220380440U - 一种薄膜切刀测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种薄膜切刀测量装置，包括基座、夹持机构和测量机构，所述夹持机构设置在所述基座的顶部，所述夹持机构用于夹持薄膜切刀，所述测量机构设置在所述夹持机构的一侧，所述测量机构包括与所述夹持机构连接的水平移动部件和设置在所述水平移动部件顶部的测量部件，所述测量部件在所述水平移动部件沿薄膜切刀的径向移动用于检测薄膜切刀的外径。本申请通过设置夹持机构夹持薄膜切刀，通过设置测量机构进行测量，使得检测人员在测量时不易接触到切刀，防止划伤，提高安全性。

Description

一种薄膜切刀测量装置

技术领域

本实用新型涉及切刀测量技术领域，更具体地说，是涉及一种薄膜切刀测量装置。

背景技术

导电金属薄膜是一类具有多种良好性能的材料，现已广泛应用于电池中作为正极集流体或者负极集流体。

导电金属薄膜生产完成后会被缠绕成卷，然后进行后续的裁切等工序，其中在裁切时需要使用到专用刀具，专用刀具呈圆盘形，在进行裁切时，需要将专用刀具移动至薄膜缠绕辊上的开口深入配合，从而实现裁切步骤。

现有技术中，需要经常对专用刀具也即薄膜切刀进行测量，以确保薄膜切刀的半径尺寸始终在允许的范围内，目前每次进行薄膜切刀的半径测量时，通常工作人员都是一手握着薄膜切刀，另一只手则手持千分尺进行测量，由于薄膜切刀刃部比较锋利，因此这种方式容易划伤操作人员的手部，同时工作人员双手需要时刻操作，操作难度较高且不方便。

以上问题导致现有的薄膜切刀测量方式不仅安全性较低，而且操作不便。

发明内容

为了解决薄膜切刀测量方式安全性较低，且操作不便的问题，本实用新型提供一种薄膜切刀测量装置。

本实用新型技术方案如下所述：

一种薄膜切刀测量装置，包括基座、夹持机构和测量机构，所述夹持机构设置在所述基座的顶部，所述夹持机构用于夹持薄膜切刀，所述测量机构设置在所述夹持机构的一侧，所述测量机构包括与所述夹持机构连接的水平移动部件和设置在所述水平移动部件顶部的测量部件，所述测量部件在所述水平移动部件沿薄膜切刀的径向移动用于检测薄膜切刀的外径。

上述的一种薄膜切刀测量装置，所述夹持机构包括与所述基座连接的固定柱，所述固定柱的上端滑动套设有用于承托薄膜切刀的托盘，所述固定柱位于所述托盘上方的部分为安装部，所述安装部用于套设薄膜切刀，所述安装部与薄膜切刀的中心孔间隙配合。

进一步，所述固定柱在所述薄膜切刀的顶部螺纹连接有螺母，所述螺母与所述托盘配合用于夹紧薄膜切刀。

上述的一种薄膜切刀测量装置，所述水平移动部件包括设置在所述夹持机构一侧的水平套筒，与所述水平套筒转动连接的螺纹杆，螺纹连接在所述螺纹杆上的滑套，所述测量部件设置在所述滑套顶部，所述水平套筒的顶部设置有滑槽，所述测量部件与所述滑槽滑动连接。

进一步，所述水平套筒在沿所述滑槽方向设置有刻度线，所述测量部件上设置有指向所述刻度线的指针。

进一步，所述水平套筒在远离所述夹持机构的一端开口，所述螺纹杆在靠近开口的一端连接有转动握持部。

上述的一种薄膜切刀测量装置，所述测量部件包括设置在所述水平移动部件顶部的支撑柱，所述支撑柱在朝向所述夹持机构的一侧设置有测量导向脚。

进一步，所述测量导向脚设置有两个，交叉设置在支撑柱上，形成供薄膜切刀刃部抵入的夹角，其中一个所述测量导向脚上设置有用于探针伸入的开口。

进一步，其中一个所述测量导向脚与所述支撑柱铰接，铰接处设置有角度盘，所述测量导向脚沿铰接处转动贴在薄膜切刀刃部用于测量薄膜切刀刃部角度。

进一步，所述支撑柱上设置有用于调节所述测量导向脚的升降组件。

根据上述方案的本实用新型，其有益效果在于；

1、本申请通过设置夹持机构夹持薄膜切刀，通过设置测量机构进行测量，使得检测人员在测量时不易接触到切刀，防止划伤，提高安全性；

2、本申请的测量机构能够快速实现对薄膜切刀的外径测量，利用指针在刻度线上的示数，可以准确给出外径数值，从而判断薄膜切刀的磨损程度；

3、本申请中的测量部件通过设置角度盘和铰接的测量导向脚，可以进行刃部角度的测量，多维度考察判断薄膜切刀的磨损程度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的局部剖视结构示意图；

图2为本实用新型应用状态的结构示意图；

图3为本实用新型中探针测试状态的结构示意图。

其中，图中各附图标记：1、基座；2、夹持机构；201、固定柱；202、托盘；203、安装部；204、螺母；3、水平移动部件；301、水平套筒；3011、滑槽；3012、刻度线；302、螺纹杆；303、滑套；304、转动握持部；4、测量部件；401、支撑柱；4011、指针；402、测量导向脚；4021、开口；403、角度盘；404、升降组件；5、薄膜切刀；6、探针。

实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当部件被称为“固定”或“设置”或“连接”另一个部件，它可以直接或者间接位于该另一个部件上。术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是为了便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。术语“第一”、“第二”等仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。“多”的含义是二或二以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一或一以上，除非另有明确具体的限定。

如图1和图2所示，本实用新型一个具体实施例中所述的一种薄膜切刀测量装置，包括基座1、夹持机构2和测量机构，夹持机构2设置在基座1的顶部，夹持机构2用于夹持薄膜切刀5，测量机构设置在夹持机构2的一侧，测量机构包括与夹持机构2连接的水平移动部件3和设置在水平移动部件3顶部的测量部件4，测量部件4在水平移动部件3沿薄膜切刀5的径向移动用于检测薄膜切刀5的外径。

本实施例中通过设置夹持机构2夹持薄膜切刀5，通过设置测量机构进行测量，使得检测人员在测量时不易接触到切刀，防止划伤，提高安全性。本实施例在具体使用时，首先通过夹持机构2夹持薄膜切刀5，接着通过水平移动部件3移动测量部件4，使得测量部件4向薄膜切刀5径向移动，当测量部件4与薄膜切刀5接触时，通过测量部件4与水平移动部件3的相对位置可知薄膜切刀5的直径，从而判断薄膜切刀5的磨损程度。

如图2所示，在一个优选实例中，夹持机构2包括与基座1连接的固定柱201，固定柱201的上端滑动套设有用于承托薄膜切刀5的托盘202，固定柱201位于托盘202上方的部分为安装部203，安装部203用于套设薄膜切刀5，安装部203的外径与薄膜切刀5的内径间隙配合。固定柱201在薄膜切刀5的顶部螺纹连接有螺母204，螺母204与托盘202配合用于夹紧薄膜切刀5。本实施例中夹持机构2在夹持薄膜切刀5时，将薄膜切刀5套设到固定柱201上，置于托盘202上，托盘202滑动套设在固定柱201上，可以自由调节托盘202在固定柱201上的位置，采用螺钉、销钉等紧固件固定位置。由于安装部203的外径与薄膜切刀5的内径间隙配合，使得薄膜切刀5能够沿着安装部203上下快速滑动，方便操作，同时尽可能减小薄膜切刀5径向移动，保证测量的精度。在薄膜切刀5套设到安装部203后，将螺母204拧到安装部203上，螺母204和托盘202共同作用将薄膜切刀5夹紧，使得薄膜切刀5在测量时不易晃动，减小测量误差，提高测量精度。

本实用新型在实际应用时安装部203的外径也可以是变化的，具体可以为充气式变径、机械式变径、弹性变径等。

如图1和图2所示，在一个优选实例中，水平移动部件3包括设置在夹持机构2一侧的水平套筒301，与水平套筒301转动连接的螺纹杆302，螺纹连接在螺纹杆302上的滑套303，测量部件4设置在滑套303顶部，水平套筒301的顶部设置有滑槽3011，测量部件4与滑槽3011滑动连接。水平套筒301在沿滑槽3011方向设置有刻度线3012，测量部件4上设置有指向刻度线3012的指针4011。水平套筒301在远离夹持机构2的一端开口，螺纹杆302在靠近开口的一端连接有转动握持部304。

本实施例中通过水平移动部件3移动测量装置时，首先转动螺纹杆302，螺纹杆302在水平套筒301开口的一端伸出用于连接转动握持部304，转动螺纹杆302可以通过人力转动，即测量人员握持转动握持部304转动螺纹杆302，转动握持部304具体可以为手轮或摇把；也可以通过电机进行驱动，将电机通过皮带等传动机构与螺纹杆302传动连接，即可通过电机驱动螺纹杆302转动。滑套303上连接有测量部件4，测量部件4在滑槽3011的限制下只能沿滑槽3011滑动，使得滑套303在螺纹管上螺旋转动，从而带动测量部件4在滑槽3011中移动。当测量部件4与薄膜切刀5接触时，通过观察指针4011所指刻度即可测出薄膜切刀5的外径。具体的，测量部件4中的支撑柱401与滑槽3011滑动连接，且指针4011也设置在支撑柱401上。优选的，水平套筒301轴线与固定柱201轴线垂直相交，这样能够保证滑套303、测量导向脚402移动时的对中性。

本实用新型在实际使用时，可以采用光杆或滑轨作为水平移动部件3的导向机构，拨动测量部件4在光杆或滑轨上滑动。

如图2所示，在一个优选实例中，测量部件4包括设置在水平移动部件3顶部的支撑柱401，支撑柱401在朝向夹持机构2的一侧设置有测量导向脚402。测量导向脚402设置有两个，交叉设置在支撑柱401上，形成供薄膜切刀5刃部抵入的夹角，其中一个测量导向脚402上设置有用于探针伸入的开口4021。其中一个测量导向脚402与支撑柱401铰接，铰接处设置有角度盘403，测量导向脚402沿铰接处转动贴在薄膜切刀5刃部用于测量薄膜切刀5刃部角度。支撑柱401上设置有用于调节测量导向脚402高度的升降组件404。

本实例中测量部件4在测量时，支撑柱401在滑槽3011中滑动，带动测量导向脚402滑动，测量导向脚402与薄膜切刀5接触，此时通过测量部件4相对水平移动部件3的位置可知薄膜切刀5的外径，由上述实施例中可以直接通过读取指针4011所指刻度获得测量结果。另外，通过设置两个交叉的测量导向脚402，在测量薄膜切刀5的外径时，铰接的测量导向脚402固定在“0”刻度，此时两个测量导向脚402的夹角大于薄膜切刀5刃部角度，使得两个测量导向脚402形成的夹角可供薄膜切刀5的刃部伸入，两个测量导向脚402交叉处与薄膜切刀5的刃部边缘接触，来实现对外径的测量。如图3所示，开口4021的设置方便探针6伸入，探针6测量时，铰接的测量导向脚402固定在“0”刻度，探针6向下与薄膜切刀5的刃部相抵，探针6不再继续向下移动，根据探针6伸入的深度可以计算出薄膜切刀5的刃面夹角。通过设置升降组件404可以调节测量导向脚402的高度，便于测量不同厚度的薄膜切刀5。

具体的，升降组件404可以为伸缩杆，伸缩杆驱动方式可以为手动、电动、液压、气动等。测量导向脚402和托盘202一般只调节一处高度，另一处固定高度。

当测量导向脚402与薄膜切刀5接触时，与支撑柱401铰接的一个测量导向脚402可以转动，使得测量导向脚402与薄膜切刀5刃部抵紧，此时读取测量导向脚402与角度盘403的相对位置，即可测出薄膜切刀5刃部的角度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种薄膜切刀测量装置，其特征在于，包括基座、用于夹持薄膜切刀的夹持机构和测量机构，所述测量机构设置在所述夹持机构的一侧，所述测量机构包括与所述夹持机构连接的水平移动部件和设置在所述水平移动部件顶部的测量部件，所述测量部件在所述水平移动部件上沿薄膜切刀的径向移动以测量薄膜切刀的外径。

2.根据权利要求1中所述的一种薄膜切刀测量装置，其特征在于，所述夹持机构包括与所述基座固连的固定柱，所述固定柱的上端滑动套设有用于承托薄膜切刀的托盘，所述固定柱位于所述托盘上方的部分为安装部，所述安装部用于套设薄膜切刀，所述安装部与薄膜切刀的中心孔间隙配合。

3.根据权利要求2中所述的一种薄膜切刀测量装置，其特征在于，所述固定柱在所述薄膜切刀的顶部螺纹连接有螺母，所述螺母与所述托盘配合用于夹紧薄膜切刀。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的一种薄膜切刀测量装置，其特征在于，所述水平移动部件包括设置在所述夹持机构一侧的水平套筒、与所述水平套筒转动连接的螺纹杆、以及螺纹连接在所述螺纹杆上的滑套，所述测量部件设置在所述滑套顶部，所述水平套筒的顶部设置有滑槽，所述测量部件与所述滑槽滑动连接。

5.根据权利要求4中所述的一种薄膜切刀测量装置，其特征在于，所述水平套筒在沿所述滑槽方向设置有刻度线，所述测量部件上设置有指向所述刻度线的指针。

6.根据权利要求4中所述的一种薄膜切刀测量装置，其特征在于，所述水平套筒在远离所述夹持机构的一端开口，所述螺纹杆在靠近开口的一端连接有转动握持部。

7.根据权利要求1、2、3、5、6中任一项所述的一种薄膜切刀测量装置，其特征在于，所述测量部件包括设置在所述水平移动部件顶部的支撑柱，所述支撑柱在朝向所述夹持机构的一侧设置有测量导向脚。

8.根据权利要求7中所述的一种薄膜切刀测量装置，其特征在于，所述测量导向脚设置有两个，交叉设置在支撑柱上，形成供薄膜切刀刃部抵入的夹角，其中一个所述测量导向脚上设置有用于探针伸入的开口。

9.根据权利要求8中所述的一种薄膜切刀测量装置，其特征在于，其中一个所述测量导向脚与所述支撑柱铰接，铰接处设置有角度盘，所述测量导向脚沿铰接处转动贴在薄膜切刀刃部用于测量薄膜切刀刃部角度。

10.根据权利要求7中所述的一种薄膜切刀测量装置，其特征在于，所述支撑柱上设置有用于调节所述测量导向脚高度的升降组件。