CN220818897U - 一种弹簧高度检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种弹簧高度检测装置，包括底板，底板向上固定安装有立板，所述立板的上端固定安装有顶板；所述底板上通过导向结构安装有滑台，所述滑台设置有插槽，所述插槽内插接配合有模座，所述模座的上端固定有导柱；所述顶板上固定安装有升降气缸，所述升降气缸的活塞杆穿过顶板向下固定安装有安装架，所述安装架的下端固定有安装板，所述安装板正对导柱固定安装有接近开关，所述安装板的下端通过移动结构安装有传感器安装座，所述传感器安装座向下固定安装有激光测距传感器。本弹簧高度检测装置具有能够提高检测结果的准确性，方便使用，稳定性高的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及弹簧检测技术领域，特别是涉及一种弹簧高度检测装置。
背景技术
弹簧自由高度作为弹簧性能情况的一个重要参数，目前大多数的检测方式是采用钢板尺或卷尺手动测量，这种方法虽然成本低，但存在效率低、精度差等缺点。如用传统方法检测时，检测一个弹簧数据使用的时间大概在10秒，而且需要操作者反应迅速、准确读数，如果作业量较大时，操作者劳动强度非常大。用钢板尺、卷尺等工作测量弹簧自由高度时，最高精度是1mm，而且需要精准读数，容易产生误差。
目前用于对弹簧进行自动检测高度的装置，其通过接触传感器接触弹簧获得高度数值，但是在接触时，弹簧会受力出现压缩，导致检测结果准确性差，无法满足检测需求。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本专利申请所要解决的技术问题是如何提供一种能够提高检测结果的准确性，方便使用，稳定性高的弹簧高度检测装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：
一种弹簧高度检测装置，包括底板，底板向上固定安装有立板，所述立板的上端固定安装有顶板；
所述底板上通过导向结构安装有滑台，所述滑台设置有插槽，所述插槽内插接配合有模座，所述模座的上端固定有导柱；
所述顶板上固定安装有升降气缸，所述升降气缸的活塞杆穿过顶板向下固定安装有安装架，所述安装架的下端固定有安装板，所述安装板正对导柱固定安装有接近开关，所述安装板的下端通过移动结构安装有传感器安装座，所述传感器安装座向下固定安装有激光测距传感器。
这样，根据需要检测的不同弹簧的内径，更换对应的导柱，通过移动结构对激光测距传感器的位置进行调整，通过模座实现对导柱的安装。操作人员拉动滑台，将弹簧套在导柱上，之后将滑台复位，升降气缸带动接近开关对导柱的位置进行检测，检测到位后，激光测距传感器对弹簧的高度进行检测即可。
其中，所述导向结构包括两根导轨，所述导轨的两端通过耳座固定安装在底座上，所述导轨上滑动配合有导块，所述滑台的两侧与导块固定连接。
其中，所述滑台的一端固定安装有把手。
其中，所述滑台上安装有波珠螺丝，波珠螺丝的波珠朝向插槽设置，所述模座设置有能够与波珠螺丝卡接的卡槽。
其中，所述移动结构包括螺杆，所述螺杆通过轴承座安装在安装板上，所述螺杆一端固定有旋钮，所述螺杆上螺纹连接有螺母块，所述螺母块与传感器安装座固定连接，所述螺母块与安装板滑动贴合。
综上，本弹簧高度检测装置具有能够提高检测结果的准确性，方便使用，稳定性高的优点。
附图说明
图1为本实用新型所述的一种弹簧高度检测装置的结构示意图。
图2为图1中安装架、安装板以及安装在安装板上的结构的另一个方位的示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“上、下”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
如图1-2所示，一种弹簧高度检测装置，包括底板1，底板向上固定安装有立板2，所述立板的上端固定安装有顶板3；
所述底板上通过导向结构安装有滑台4，所述滑台设置有插槽，所述插槽内插接配合有模座5，所述模座的上端固定有导柱6；
所述顶板上固定安装有升降气缸7，所述升降气缸的活塞杆穿过顶板向下固定安装有安装架8，所述安装架的下端固定有安装板9，所述安装板正对导柱固定安装有接近开关10，所述安装板的下端通过移动结构安装有传感器安装座，所述传感器安装座向下固定安装有激光测距传感器11。
这样，根据需要检测的不同弹簧12的内径，更换对应的导柱，通过移动结构对激光测距传感器的位置进行调整，通过模座实现对导柱的安装。操作人员拉动滑台，将弹簧套在导柱上，之后将滑台复位，升降气缸带动接近开关对导柱的位置进行检测，检测到位后，激光测距传感器对弹簧的高度进行检测即可。具体的，在弹簧生产完成后，弹簧的两端面经过磨削成为平面，激光测距传感器对平面进行检测，检测精度高。
实施时，所述导向结构包括两根导轨13，所述导轨的两端通过耳座固定安装在底座上，所述导轨上滑动配合有导块，所述滑台的两侧与导块固定连接。便于对滑台进行导向，同时对滑台的位置进行限定，便于滑台复位，使得导柱正对接近开关。
其中，所述滑台的一端固定安装有把手14。便于拉动滑台移动。
实施时，所述滑台上安装有波珠螺丝15，波珠螺丝的波珠朝向插槽设置，所述模座设置有能够与波珠螺丝卡接的卡槽。便于通过波珠螺丝对模座进行固定，方便更换模座。
实施时，所述移动结构包括螺杆16，所述螺杆通过轴承座安装在安装板上，所述螺杆一端固定有旋钮，所述螺杆上螺纹连接有螺母块，所述螺母块与传感器安装座固定连接，所述螺母块与安装板滑动贴合。转动螺杆，带动螺母块移动，进而对激光测距传感器的位置进行移动，能够更好的对不同内径的弹簧进行检测。
实施时，所述模座上固定安装有定位块17，所述定位块为磁铁。便于对弹簧的初始位置进行定位，弹簧套在导柱上，转动弹簧，其一端与磁铁吸合，避免在滑台移动过程中弹簧晃动造成的检测结果准确性低的问题。
最后应说明的是：本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等统计数的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。
Claims (5)
1.一种弹簧高度检测装置，其特征在于，包括底板，底板向上固定安装有立板，所述立板的上端固定安装有顶板；
所述底板上通过导向结构安装有滑台，所述滑台设置有插槽，所述插槽内插接配合有模座，所述模座的上端固定有导柱；
所述顶板上固定安装有升降气缸，所述升降气缸的活塞杆穿过顶板向下固定安装有安装架，所述安装架的下端固定有安装板，所述安装板正对导柱固定安装有接近开关，所述安装板的下端通过移动结构安装有传感器安装座，所述传感器安装座向下固定安装有激光测距传感器。
2.根据权利要求1所述的一种弹簧高度检测装置，其特征在于，所述导向结构包括两根导轨，所述导轨的两端通过耳座固定安装在底座上，所述导轨上滑动配合有导块，所述滑台的两侧与导块固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种弹簧高度检测装置，其特征在于，所述滑台的一端固定安装有把手。
4.根据权利要求1所述的一种弹簧高度检测装置，其特征在于，所述滑台上安装有波珠螺丝，波珠螺丝的波珠朝向插槽设置，所述模座设置有能够与波珠螺丝卡接的卡槽。
5.根据权利要求1所述的一种弹簧高度检测装置，其特征在于，所述移动结构包括螺杆，所述螺杆通过轴承座安装在安装板上，所述螺杆一端固定有旋钮，所述螺杆上螺纹连接有螺母块，所述螺母块与传感器安装座固定连接，所述螺母块与安装板滑动贴合。
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2023
- 2023-08-28 CN CN202322305463.6U patent/CN220818897U/zh active Active
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