CN117804386A - 一种用于毛型纤维喷丝板加工的内孔检测设备及方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及喷丝板喷丝孔检测技术领域，且公开了一种用于毛型纤维喷丝板加工的内孔检测设备及方法，包括底板，所述底板顶部设置有平台板，所述平台板顶部设置有放置板，所述放置板在平台板顶部呈等间距环绕分布，所述底板顶部设置有检测机构。通过检测机构的设计，将待检测的喷丝板拿取在两个相邻夹持板之间后，可通过夹持板对其进行夹持，随后第一电机工作，可实现支撑座带动平台板进行转动，以此促使平台板顶部的喷丝板依次得到传输并停留在镜检仪组件底部得到拍摄检测，且通过此类环绕传输的方式，可在喷丝板检测的同时，将检测好的喷丝板取下，实现了在喷丝板检测的同时，还能同步进行安装和拆卸，有效保证了检测效率。

Description

一种用于毛型纤维喷丝板加工的内孔检测设备及方法

技术领域

本申请涉及喷丝板喷丝孔检测技术领域，尤其是涉及一种用于毛型纤维喷丝板加工的内孔检测设备及方法。

背景技术

毛型纤维是指长度、细度、性能和形态与动物毛相似的化学纤维，一般长度为70～150mm，细度3.3～16.7dtex，长度约在70~150毫米，细度在3旦以上的化学短纤维，加工方法有丝束经切断法、长丝牵切法和长丝变形加工毛绒处理法，主要用于纯纺或与动物毛混纺，可加工成各种毛织物、毛绒、毛毯和装饰用品，在加工时需要使用到喷丝板进行喷丝成型，而喷丝板又称纺丝帽，喷丝板的作用是将黏流态的高聚物熔体或溶液，通过微孔转变成有特定截面状的细流，经过凝固介质如空气或凝固浴固化而形成丝条。

公告号为CN113390367B的发明专利公开了一种喷丝板喷丝孔检测方法，包括如下步骤：S1:将喷丝板固定在旋转夹具上；S2:调节旋转夹具，并使用显微镜组件观测喷丝板，直至显微镜组件光轴对准一喷丝孔；S3:使用显微镜组件检测该喷丝孔的上端开口形态；以及，使用潜望镜组件观测当前检测喷丝孔的下端开口形态，以及上端开口和下端开口的同心度；S4:调节旋转夹具，并使用显微镜组件观测所述喷丝板，直至显微镜组件光轴对准次一喷丝孔后重复步骤S3。其优点是：通过显微镜组件和潜望镜组件，可在不翻转喷丝板的情况下对同一喷丝孔的两个开口迅速进行检测，大幅降低操作所需耗费人力与繁杂程序。

以上方法在喷丝板内孔检测过程中，实现了不翻转喷丝板的情况下对喷丝板的上下开口进行检测，但在单一喷丝板检测完成后，需要使用者将其拿取后再重新放入另一个喷丝板进行检测，其更换过程比较麻烦和耗费时间，从而导致在多批次喷丝板检测工作中，直接影响到检测效率。

发明内容

为了解决上述提出的问题，本申请提供一种用于毛型纤维喷丝板加工的内孔检测设备及方法。

本申请提供的一种用于毛型纤维喷丝板加工的内孔检测设备及方法采用如下的技术方案：

一种用于毛型纤维喷丝板加工的内孔检测设备，包括底板，所述底板顶部设置有平台板，所述平台板顶部设置有放置板，所述放置板在平台板顶部呈等间距环绕分布，所述底板顶部设置有检测机构，所述放置板顶部设置有夹持组件；

所述检测机构包括支撑座，所述支撑座转动连接于底板顶部，所述支撑座顶部与平台板底部固定连接，所述底板一侧固定连接有安装板，所述安装板顶部滑动连接有滑块，所述滑块底部固定连接有镜检仪组件，所述安装板前侧固定连接有显示屏组件，所述镜检仪组件与显示屏组件电性连接，所述支撑座外侧固定连接有齿圈，所述安装板上固定连接有电机，底板顶部转动连接有转动杆，所述电机通过输出轴与转动杆顶部固定连接，所述转动杆外部固定连接有传动齿轮，所述传动齿轮设置于齿圈一侧，所述传动齿轮与齿圈相啮合；

所述平台板内部转动连接有竖杆，所述竖杆延伸出平台板外部，所述竖杆顶部与放置板底部固定连接，所述竖杆外部固定连接有第一辅助齿轮，所述平台板内部设置有条形板，所述条形板上固定连接有第一齿条，第一齿条与第一辅助齿轮相啮合，所述条形板一侧固定连接有L形板，所述底板顶部固定连接有第一电动推杆，第一电动推杆设置于支撑座内侧，所述第一电动推杆顶部固定连接有圆板，所述L形板一侧通过活动铰座活动连接有推动杆，所述推动杆一端与圆板外侧通过活动铰座活动连接。

通过采用上述技术方案，将待检测的喷丝板拿取在两个相邻夹持板之间后，可通过夹持板对其进行夹持，随后第一电机工作，可实现支撑座带动平台板进行转动，以此促使平台板顶部的喷丝板依次得到传输并停留在镜检仪组件底部得到拍摄检测，且通过此类环绕传输的方式，可在喷丝板检测的同时，将检测好的喷丝板取下，实现了在喷丝板检测的同时，还能同步进行安装和拆卸，有效保证了检测效率。

优选的，所述平台板内腔壁上开设有限位槽，所述条形板延伸入限位槽内部并与限位槽相匹配。

通过采用上述技术方案，条形板可在限位槽内部灵活移动，且限位槽可对条形板提供限位，使其保证稳定移动。

优选的，所述滑块一侧固定连接有第二电动推杆，第二电动推杆一端与安装板内侧固定连接。

通过采用上述技术方案，第二电动推杆工作后可对滑块进行推拉。

优选的，所述底板顶部固定连接有限位杆，所述限位杆贯穿圆板。

通过采用上述技术方案，限位杆可对圆板提供限位，使其保持稳定的垂直升降。

优选的，所述夹持组件包括两个竖板，两个竖板均固定连接于放置板顶部，两个所述竖板上均转动连接有伸缩杆，所述伸缩杆一端固定连接有夹持板，两个夹持板上均固定连接有防滑垫，所述放置板顶部设置有框板，所述框板一侧分别与两个竖板一侧固定连接，两个所述竖板之间转动连接有辅助杆，所述放置板顶部开设有活动槽，所述活动槽内部滑动连接有移动板。

通过采用上述技术方案，防滑垫可对喷丝板外部被夹持的部位提供缓冲，避免夹持力过大而导致喷丝板表面出现划痕的情况，同时还可保证喷丝板得到夹持后的稳定性。

优选的，所述框板内部转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆延伸出框板外部，所述双向螺纹杆外部设置有两个螺纹块，所述双向螺纹杆分别贯穿两个螺纹块，且双向螺纹杆分别与两个螺纹块通过螺纹连接，两个螺纹块一侧均与框板内侧壁相接触，所述螺纹块一侧固定连接有衔接板，两个伸缩杆分别贯穿两个衔接板，且两个伸缩杆分别与两个衔接板转动连接。

通过采用上述技术方案，双向螺纹杆两端螺纹方向相反，故而可带动外部的两个螺纹块进行相向或者相背离移动。

优选的，所述辅助杆外部固定连接有两个第一皮带轮，两个所述伸缩杆外部均固定连接有第二皮带轮，第一皮带轮和第二皮带轮之间设置有皮带，第一皮带轮和第二皮带轮之间通过皮带连接。

通过采用上述技术方案，第一皮带轮和第二皮带轮同皮带进行传动而同步转动，进一步促使辅助杆和伸缩杆同步转动。

优选的，所述移动板顶部固定连接有第二齿条，所述辅助杆外部固定连接有第二辅助齿轮，所述第二辅助齿轮设置于第二齿条顶部，且第二辅助齿轮与第二齿条相啮合。

通过采用上述技术方案，第二齿条移动的过程中可带动第二辅助齿轮转动。

优选的，所述移动板一侧固定连接有第三电动推杆，所述第三电动推杆一端与活动槽内部固定连接。

通过采用上述技术方案，第三电动推杆工作后可对移动板进行推拉。

本发明要解决的另一技术问题是提供一种用于毛型纤维喷丝板加工的内孔检测设备的检测方法，包括以下步骤：

S1、喷丝板放置

将待检测的喷丝板拿取在放置板顶部的两个夹持板之间后，控制双向螺纹杆转动，以此促使伸缩杆进行伸展操作，继而两个夹持板同步相向移动后可将喷丝板夹持住，此时完成喷丝板的定位放置，防滑垫可对喷丝板提供缓冲防护的同时还能保证夹持后的稳定性；

S2、传送检测；

电机工作后，传动齿轮带动齿圈转动，继而实现支撑座带动平台板转动，促使放置板顶部的喷丝板能够依次停留在镜检仪组件底部，并由镜检仪组件执行检测操作，所拍摄的图像通过显示屏组件进行展现；

S3、检测位置调节

步骤S2中的喷丝板在移动至镜检仪组件底部时，通过第二电动推杆对滑块推动的方式可调节镜检仪组件的水平位置，而第一电动推杆伸展或收缩时，可促使推动杆翻转并对L形板推拉，则第一辅助齿轮带动第一齿条移动，使竖杆转动，此时喷丝板得以进行旋转，配合镜检仪的水平移动，可有效对喷丝板上方的全部区域进行检测；

S4、翻转调节

当步骤S3中对喷丝板的单面检测好后，控制移动板移动后，第二齿条移动并带动第二辅助齿轮转动，继而通过第一皮带轮和第二皮带轮传动效果，实现辅助杆与伸缩杆的同步转动，则伸缩杆同步带动夹持板转动，此时被夹持板所夹持的喷丝板得以进行一百八十度旋转，完成顶部和底部的换面操作，以此来对另一个面的喷丝孔进行检测操作；

S3、翻转调节

当以上步骤中的单个喷丝板顶部和底部面均检测完成后，将下一个待检测的喷丝板传送至镜检仪组件底部并执行检测的期间，使用者可将检测好的喷丝板取下，并重复步骤S1中的操作来将尚未检测的喷丝板在此位置进行安装，相应地实现了在检测工作进行的同时，能够对喷丝板进行更换，在面对数量较大的检测工作时，有效提高了检测效率。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

1、一种用于毛型纤维喷丝板加工的内孔检测设备及方法，通过检测机构的设计，将待检测的喷丝板拿取在两个相邻夹持板之间后，可通过夹持板对其进行夹持，随后第一电机工作，可实现支撑座带动平台板进行转动，以此促使平台板顶部的喷丝板依次得到传输并停留在镜检仪组件底部得到拍摄检测，且通过此类环绕传输的方式，可在喷丝板检测的同时，将检测好的喷丝板取下，实现了在喷丝板检测的同时，还能同步进行安装和拆卸，有效保证了检测效率。

2、一种用于毛型纤维喷丝板加工的内孔检测设备及方法，通过夹持组件的设计，转动双向螺纹杆即可控制对喷丝板的夹持和放弃夹持，操作过程简单便捷，且在保持夹持的同时，还可控制第三电动推杆工作并对移动板推动，进一步实现辅助杆和顶部的两个伸缩杆进行同步转动，促使喷丝板进行旋转换面，有效避免了传统单次放置只能进行单面检测的情况，保证了检测质量。

3、一种用于毛型纤维喷丝板加工的内孔检测设备及方法，单个喷丝板检测完成后，随着平台板的继续转动传送，可将下一个喷丝板移动至镜检仪组件底部进行检测，而使用者可直接在此期间将检测好的喷丝板取下并进行更换，且整个更换过程不会对检测工作造成干扰，有效保证了检测效率。

附图说明

图1为本发明结构的示意图；

图2为本发明结构的剖视图；

图3为本发明中放置板的结构示意图；

图4为图3中的A处放大图；

图5为本发明中竖杆的俯视剖视图；

图6为本发明中夹持板的结构示意图。

附图标记说明：1、底板；2、平台板；3、放置板；4、检测机构；41、支撑座；42、安装板；43、滑块；44、镜检仪组件；45、显示屏组件；46、齿圈；47、转动杆；48、电机；49、传动齿轮；491、竖杆；492、第一辅助齿轮；493、条形板；494、L形板；495、第一电动推杆；496、推动杆；497、第二电动推杆；498、圆板；499、限位杆；481、第一齿条；5、夹持组件；51、竖板；52、伸缩杆；53、夹持板；54、防滑垫；55、框板；56、辅助杆；57、移动板；58、双向螺纹杆；59、螺纹块；591、衔接板；592、第一皮带轮；593、第二皮带轮；594、第二齿条；595、第二辅助齿轮；596、第三电动推杆。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请公开一种用于毛型纤维喷丝板加工的内孔检测设备及方法。参照图1-6，一种用于毛型纤维喷丝板加工的内孔检测设备，包括底板1，底板1顶部设置有平台板2，平台板2顶部设置有放置板3，放置板3在平台板2顶部呈等间距环绕分布，底板1顶部设置有检测机构4，放置板3顶部设置有夹持组件5；

检测机构4包括支撑座41，支撑座41转动连接于底板1顶部，支撑座41顶部与平台板2底部固定连接，底板1一侧固定连接有安装板42，安装板42顶部滑动连接有滑块43，滑块43底部固定连接有镜检仪组件44，安装板42前侧固定连接有显示屏组件45，镜检仪组件44与显示屏组件45电性连接，支撑座41外侧固定连接有齿圈46，安装板42上固定连接有电机48，底板1顶部转动连接有转动杆47，电机48通过输出轴与转动杆47顶部固定连接，转动杆47外部固定连接有传动齿轮49，传动齿轮49设置于齿圈46一侧，传动齿轮49与齿圈46相啮合；

平台板2内部转动连接有竖杆491，竖杆491延伸出平台板2外部，竖杆491顶部与放置板3底部固定连接，竖杆491外部固定连接有第一辅助齿轮492，平台板2内部设置有条形板493，条形板493上固定连接有第一齿条481，第一齿条481与第一辅助齿轮492相啮合，条形板493一侧固定连接有L形板494，底板1顶部固定连接有第一电动推杆495，第一电动推杆495设置于支撑座41内侧；

第一电动推杆495顶部固定连接有圆板498，L形板494一侧通过活动铰座活动连接有推动杆496，推动杆496一端与圆板498外侧通过活动铰座活动连接，将待检测的喷丝板拿取在两个相邻夹持板53之间后，可通过夹持板53对其进行夹持，随后第一电机48工作，可实现支撑座41带动平台板2进行转动，以此促使平台板2顶部的喷丝板依次得到传输并停留在镜检仪组件44底部得到拍摄检测，且通过此类环绕传输的方式，可在喷丝板检测的同时，将检测好的喷丝板取下，实现了在喷丝板检测的同时，还能同步进行安装和拆卸，有效保证了检测效率。

平台板2内腔壁上开设有限位槽，条形板493延伸入限位槽内部并与限位槽相匹配，条形板493可在限位槽内部灵活移动，且限位槽可对条形板493提供限位，使其保证稳定移动，滑块43一侧固定连接有第二电动推杆497，第二电动推杆497一端与安装板42内侧固定连接，第二电动推杆497工作后可对滑块43进行推拉，底板1顶部固定连接有限位杆499，限位杆499贯穿圆板498，限位杆499可对圆板498提供限位，使其保持稳定的垂直升降。

夹持组件5包括两个竖板51，两个竖板51均固定连接于放置板3顶部，两个竖板51上均转动连接有伸缩杆52，伸缩杆52一端固定连接有夹持板53，两个夹持板53上均固定连接有防滑垫54，放置板3顶部设置有框板55，框板55一侧分别与两个竖板51一侧固定连接，两个竖板51之间转动连接有辅助杆56，放置板3顶部开设有活动槽，活动槽内部滑动连接有移动板57，防滑垫54可对喷丝板外部被夹持的部位提供缓冲，避免夹持力过大而导致喷丝板表面出现划痕的情况，同时还可保证喷丝板得到夹持后的稳定性；

框板55内部转动连接有双向螺纹杆58，双向螺纹杆58延伸出框板55外部，双向螺纹杆58外部设置有两个螺纹块59，双向螺纹杆58分别贯穿两个螺纹块59，且双向螺纹杆58分别与两个螺纹块59通过螺纹连接，两个螺纹块59一侧均与框板55内侧壁相接触，螺纹块59一侧固定连接有衔接板591，两个伸缩杆52分别贯穿两个衔接板591，且两个伸缩杆52分别与两个衔接板591转动连接，双向螺纹杆58两端螺纹方向相反，故而可带动外部的两个螺纹块59进行相向或者相背离移动；

辅助杆56外部固定连接有两个第一皮带轮592，两个伸缩杆52外部均固定连接有第二皮带轮593，第一皮带轮592和第二皮带轮593之间设置有皮带，第一皮带轮592和第二皮带轮593之间通过皮带连接，第一皮带轮592和第二皮带轮593同皮带进行传动而同步转动，进一步促使辅助杆56和伸缩杆52同步转动，移动板57顶部固定连接有第二齿条594，辅助杆56外部固定连接有第二辅助齿轮595，第二辅助齿轮595设置于第二齿条594顶部，且第二辅助齿轮595与第二齿条594相啮合，第二齿条594移动的过程中可带动第二辅助齿轮595转动，移动板57一侧固定连接有第三电动推杆596，第三电动推杆596一端与活动槽内部固定连接，第三电动推杆596工作后可对移动板57进行推拉。

本发明要解决的另一技术问题是提供一种用于毛型纤维喷丝板加工的内孔检测设备的检测方法，包括以下步骤：

S1、喷丝板放置

将待检测的喷丝板拿取在放置板3顶部的两个夹持板53之间后，控制双向螺纹杆58转动，以此促使伸缩杆52进行伸展操作，继而两个夹持板53同步相向移动后可将喷丝板夹持住，此时完成喷丝板的定位放置，防滑垫54可对喷丝板提供缓冲防护的同时还能保证夹持后的稳定性；

S2、传送检测；

电机48工作后，传动齿轮49带动齿圈46转动，继而实现支撑座41带动平台板2转动，促使放置板3顶部的喷丝板能够依次停留在镜检仪组件44底部，并由镜检仪组件44执行检测操作，所拍摄的图像通过显示屏组件45进行展现；

S3、检测位置调节

步骤S2中的喷丝板在移动至镜检仪组件44底部时，通过第二电动推杆497对滑块43推动的方式可调节镜检仪组件44的水平位置，而第一电动推杆495伸展或收缩时，可促使推动杆496翻转并对L形板494推拉，则第一辅助齿轮492带动第一齿条481移动，使竖杆491转动，此时喷丝板得以进行旋转，配合镜检仪的水平移动，可有效对喷丝板上方的全部区域进行检测；

S4、翻转调节

当步骤S3中对喷丝板的单面检测好后，控制移动板57移动后，第二齿条594移动并带动第二辅助齿轮595转动，继而通过第一皮带轮592和第二皮带轮593传动效果，实现辅助杆56与伸缩杆52的同步转动，则伸缩杆52同步带动夹持板53转动，此时被夹持板53所夹持的喷丝板得以进行一百八十度旋转，完成顶部和底部的换面操作，以此来对另一个面的喷丝孔进行检测操作；

S5、翻转调节

当以上步骤中的单个喷丝板顶部和底部面均检测完成后，将下一个待检测的喷丝板传送至镜检仪组件44底部并执行检测的期间，使用者可将检测好的喷丝板取下，并重复步骤S1中的操作来将尚未检测的喷丝板在此位置进行安装，相应地实现了在检测工作进行的同时，能够对喷丝板进行更换，在面对数量较大的检测工作时，有效提高了检测效率。

在实际操作过程中，当此装置使用时，首先将本装置接通电源，待检测的喷丝板可分别放置在平台板2顶部不同的放置板3中，具体操作时，将喷丝板拿取在相邻两个夹持板53之间后，转动双向螺纹杆58，双向螺纹杆58带动外部的两个螺纹块59进行移动，螺纹块59带动衔接板591移动，衔接板591带动伸缩杆52拉伸，从而促使伸缩杆52带动夹持板53移动，直至夹持板53将喷丝板紧紧夹持住后，完成喷丝板的安装，随后在电机48的工作下，电机48带动传动杆转动，传动杆带动传动齿轮49转动，传动齿轮49带动齿圈46转动，齿圈46带动支撑座41转动，支撑座41带动平台板2转动，通过以上连接关系可知，此时平台板2顶部放置好的喷丝板得以依次传送至镜检仪组件44底部得到检测，其中镜检仪组件44为现有结构，故不再此赘述，显示屏组件45用于展示所拍摄的空隙画面；

检测过程中，第一电动推杆495工作后对圆板498进行推动，圆板498移动后带动推动杆496翻转，推动杆496翻转后对L形板494进行拉动，L形板494带动条形板493移动，条形板493带动第一齿条481移动，第一齿条481带动第一辅助齿轮492转动，第一辅助齿轮492带动竖杆491转动，竖杆491带动放置板3转动，通过以上步骤可知，此时被夹持的喷丝板得以进行转动，第二电动推杆497工作后对滑块43推动，滑块43带动镜检仪组件44水平移动，通过镜检仪水平移动和喷丝板的转动相配合，可有效调节检测位置，避免出现检测盲区的情况；

以上单面检测完成后，第三电动推杆596工作后对移动板57推动，移动板57带动第二齿条594移动，第二齿条594带动第二辅助齿轮595转动，第二辅助齿轮595带动辅助杆56转动，辅助杆56带动外部的第一皮带轮592转动，第一皮带轮592通过皮带带动第二皮带轮593转动，第二皮带轮593带动伸缩杆52转动，伸缩杆52带动夹持板53转动一百八十度，则此时喷丝板得以将顶部面和底部面进行更换，从而对另一个面的喷丝孔进行检测，有效避免了传统单次放置只能进行单面检测的情况，保证了检测质量；

当以上单个喷丝板检测完成后，随着平台板2的继续转动传送，可将下一个喷丝板移动至镜检仪组件44底部进行检测，而使用者可直接在此期间将检测好的喷丝板取下并进行更换，且整个更换过程不会对检测工作造成干扰，有效保证了检测效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于毛型纤维喷丝板加工的内孔检测设备，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部设置有平台板（2），所述平台板（2）顶部设置有放置板（3），所述放置板（3）在平台板（2）顶部呈等间距环绕分布，所述底板（1）顶部设置有检测机构（4），所述放置板（3）顶部设置有夹持组件（5）；

所述检测机构（4）包括支撑座（41），所述支撑座（41）转动连接于底板（1）顶部，所述支撑座（41）顶部与平台板（2）底部固定连接，所述底板（1）一侧固定连接有安装板（42），所述安装板（42）顶部滑动连接有滑块（43），所述滑块（43）底部固定连接有镜检仪组件（44），所述安装板（42）前侧固定连接有显示屏组件（45），所述镜检仪组件（44）与显示屏组件（45）电性连接，所述支撑座（41）外侧固定连接有齿圈（46），所述安装板（42）上固定连接有电机（48），底板（1）顶部转动连接有转动杆（47），所述电机（48）通过输出轴与转动杆（47）顶部固定连接，所述转动杆（47）外部固定连接有传动齿轮（49），所述传动齿轮（49）设置于齿圈（46）一侧，所述传动齿轮（49）与齿圈（46）相啮合；

所述平台板（2）内部转动连接有竖杆（491），所述竖杆（491）延伸出平台板（2）外部，所述竖杆（491）顶部与放置板（3）底部固定连接，所述竖杆（491）外部固定连接有第一辅助齿轮（492），所述平台板（2）内部设置有条形板（493），所述条形板（493）上固定连接有第一齿条（481），第一齿条（481）与第一辅助齿轮（492）相啮合，所述条形板（493）一侧固定连接有L形板（494），所述底板（1）顶部固定连接有第一电动推杆（495），第一电动推杆（495）设置于支撑座（41）内侧，所述第一电动推杆（495）顶部固定连接有圆板（498），所述L形板（494）一侧通过活动铰座活动连接有推动杆（496），所述推动杆（496）一端与圆板（498）外侧通过活动铰座活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于毛型纤维喷丝板加工的内孔检测设备，其特征在于：所述平台板（2）内腔壁上开设有限位槽，所述条形板（493）延伸入限位槽内部并与限位槽相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种用于毛型纤维喷丝板加工的内孔检测设备，其特征在于：所述滑块（43）一侧固定连接有第二电动推杆（497），第二电动推杆（497）一端与安装板（42）内侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于毛型纤维喷丝板加工的内孔检测设备，其特征在于：所述底板（1）顶部固定连接有限位杆（499），所述限位杆（499）贯穿圆板（498）。

5.根据权利要求1所述的一种用于毛型纤维喷丝板加工的内孔检测设备，其特征在于：所述夹持组件（5）包括两个竖板（51），两个竖板（51）均固定连接于放置板（3）顶部，两个所述竖板（51）上均转动连接有伸缩杆（52），所述伸缩杆（52）一端固定连接有夹持板（53），两个夹持板（53）上均固定连接有防滑垫（54），所述放置板（3）顶部设置有框板（55），所述框板（55）一侧分别与两个竖板（51）一侧固定连接，两个所述竖板（51）之间转动连接有辅助杆（56），所述放置板（3）顶部开设有活动槽，所述活动槽内部滑动连接有移动板（57）。

6.根据权利要求5所述的一种用于毛型纤维喷丝板加工的内孔检测设备，其特征在于：所述框板（55）内部转动连接有双向螺纹杆（58），所述双向螺纹杆（58）延伸出框板（55）外部，所述双向螺纹杆（58）外部设置有两个螺纹块（59），所述双向螺纹杆（58）分别贯穿两个螺纹块（59），且双向螺纹杆（58）分别与两个螺纹块（59）通过螺纹连接，两个螺纹块（59）一侧均与框板（55）内侧壁相接触，所述螺纹块（59）一侧固定连接有衔接板（591），两个伸缩杆（52）分别贯穿两个衔接板（591），且两个伸缩杆（52）分别与两个衔接板（591）转动连接。

7.根据权利要求5所述的一种用于毛型纤维喷丝板加工的内孔检测设备，其特征在于：所述辅助杆（56）外部固定连接有两个第一皮带轮（592），两个所述伸缩杆（52）外部均固定连接有第二皮带轮（593），第一皮带轮（592）和第二皮带轮（593）之间设置有皮带，第一皮带轮（592）和第二皮带轮（593）之间通过皮带连接。

8.根据权利要求5所述的一种用于毛型纤维喷丝板加工的内孔检测设备，其特征在于：所述移动板（57）顶部固定连接有第二齿条（594），所述辅助杆（56）外部固定连接有第二辅助齿轮（595），所述第二辅助齿轮（595）设置于第二齿条（594）顶部，且第二辅助齿轮（595）与第二齿条（594）相啮合。

9.根据权利要求5所述的一种用于毛型纤维喷丝板加工的内孔检测设备，其特征在于：所述移动板（57）一侧固定连接有第三电动推杆（596），所述第三电动推杆（596）一端与活动槽内部固定连接。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种用于毛型纤维喷丝板加工的内孔检测设备的检测方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、喷丝板放置

将待检测的喷丝板拿取在放置板（3）顶部的两个夹持板（53）之间后，控制双向螺纹杆（58）转动，以此促使伸缩杆（52）进行伸展操作，继而两个夹持板（53）同步相向移动后可将喷丝板夹持住，此时完成喷丝板的定位放置，防滑垫（54）可对喷丝板提供缓冲防护的同时还能保证夹持后的稳定性；

S2、传送检测；

电机（48）工作后，传动齿轮（49）带动齿圈（46）转动，继而实现支撑座（41）带动平台板（2）转动，促使放置板（3）顶部的喷丝板能够依次停留在镜检仪组件（44）底部，并由镜检仪组件（44）执行检测操作，所拍摄的图像通过显示屏组件（45）进行展现；

S3、检测位置调节

步骤S2中的喷丝板在移动至镜检仪组件（44）底部时，通过第二电动推杆（497）对滑块（43）推动的方式可调节镜检仪组件（44）的水平位置，而第一电动推杆（495）伸展或收缩时，可促使推动杆（496）翻转并对L形板（494）推拉，则第一辅助齿轮（492）带动第一齿条（481）移动，使竖杆（491）转动，此时喷丝板得以进行旋转，配合镜检仪的水平移动，可有效对喷丝板上方的全部区域进行检测；

S4、翻转调节

当步骤S3中对喷丝板的单面检测好后，控制移动板（57）移动后，第二齿条（594）移动并带动第二辅助齿轮（595）转动，继而通过第一皮带轮（592）和第二皮带轮（593）传动效果，实现辅助杆（56）与伸缩杆（52）的同步转动，则伸缩杆（52）同步带动夹持板（53）转动，此时被夹持板（53）所夹持的喷丝板得以进行一百八十度旋转，完成顶部和底部的换面操作，以此来对另一个面的喷丝孔进行检测操作；

S5、翻转调节

当以上步骤中的单个喷丝板顶部和底部面均检测完成后，将下一个待检测的喷丝板传送至镜检仪组件（44）底部并执行检测的期间，使用者可将检测好的喷丝板取下，并重复步骤S1中的操作来将尚未检测的喷丝板在此位置进行安装，相应地实现了在检测工作进行的同时，能够对喷丝板进行更换，在面对数量较大的检测工作时，有效提高了检测效率。