JP2006057188A - サイドバイサイド型複合繊維を製造するための紡糸口金及び方法 - Google Patents
サイドバイサイド型複合繊維を製造するための紡糸口金及び方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2006057188A JP2006057188A JP2004237258A JP2004237258A JP2006057188A JP 2006057188 A JP2006057188 A JP 2006057188A JP 2004237258 A JP2004237258 A JP 2004237258A JP 2004237258 A JP2004237258 A JP 2004237258A JP 2006057188 A JP2006057188 A JP 2006057188A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- distribution
- hole
- spinneret
- distribution hole
- spinning
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/28—Formation of filaments, threads, or the like while mixing different spinning solutions or melts during the spinning operation; Spinnerette packs therefor
- D01D5/30—Conjugate filaments; Spinnerette packs therefor
- D01D5/32—Side-by-side structure; Spinnerette packs therefor
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D4/00—Spinnerette packs; Cleaning thereof
- D01D4/02—Spinnerettes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F8/00—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
Abstract
【解決手段】 分配板4の口金板接合面に、第1分配孔2及び第2分配孔3から吐出されるポリマーを合流させる合流溝7が形成され、紡出孔5は、流入口側開口部直径が第1分配孔2の直径より大径とされ、第1分配孔2は、その内周面が紡出孔5の仮想接平面Pと接するか又は該仮想接平面と交わる位置に配置され、合流溝7は、仮想接平面Pを越えない領域に形成されていることとした。
【選択図】 図1
Description
しかしながら、斯かる構成の紡糸口金では斜めの分配孔を穿設するのに手間を要するため、分配孔を全て垂直方向に穿設するとともに、分配板の口金板と接合する側の端面に2種類のポリマーが流れる1対の分配孔を接続する溝を形成し、一方の分配孔にパイプを通してそのパイプを紡糸孔まで延ばすとともにその先端を紡糸孔内壁に当接させた構成の改良型紡糸口金が提案されている(例えば、特許文献1に記載の発明参照)。
一般に紡糸口金は多数の紡出孔を有し、この改良型紡糸口金では、多数の紡出孔の各孔に挿入される多数の前記パイプを備えている。
このようなパイプを備える分配板を口金板に接合させて組み立てる際には、前記パイプは紡出孔の接合側開口に比べて小径であるから、紡出孔の略中心に前記パイプを挿入した後、分配板をその中心回りに少しだけ回転させ、紡出孔の内周壁に前記パイプの外周壁に当接させることが必要となる。
また、前記パイプは、肉厚が0.2mm程度の薄いものであり、組立時においても、位置合わせ時に力をかけすぎるとパイプを損傷してしまうこことがある。
前記紡出孔が漏斗状上部孔と筒状下部孔とからなり、該筒状下部孔の孔長Lと孔径Dとのアスペクト比(L/D)が、0.5〜3.5であることが好ましい。
分配板4の口金板接合面4aには、口金板6と接合させた場合に、第1分配孔2及び第2分配孔3から吐出されるポリマーを合流させる合流溝7が形成されている。
紡出孔5は、流入口側開口部直径が第1分配孔2の直径より大径とされ、ポリマーの流出方向に沿って漸次縮径し、紡糸孔5の下端に位置する吐出口5aの直径は、例えば、0.2〜0.8mm程度となっている。
図1に示す合流溝7は、図2及び図3に示すように、第1分配孔2と第2分配孔3とを接続する筋状の溝によって形成されている。
また、第1分配孔2が仮想接平面Pと接するか又は仮想接平面Pと交わる位置に配置されており、且つ、合流溝7が仮想接平面Pの越えない領域に形成されているので、正確にサイドバイサイド型複合繊維を製造することが可能となる。
即ち、図7に示すように合流溝7が仮想接平面Pを越えて形成されていても、パイプ部材8によって、第1分配孔2から流出されるポリマー流が紡出孔5内壁面に沿って流れることが確保されるからである。なお、パイプ部材8は分配板4と別部材とせずに分配板4と一体形成することもできる。
2 第1分配孔
3 第2分配孔
4 分配板
5 紡出孔
6 口金板
7 合流溝
8 パイプ部材
P 仮想接平面
Claims (4)
- 第1分配孔及び第2分配孔の各々から2種類の異なる成分を分配供給し合流させる分配板と、該分配板と接合され合流した2成分ポリマーを紡出孔から縮径して紡出する口金板とを有するサイドバイサイド型複合繊維用紡糸口金であって、
前記第1分配孔は複数個が所定間隔で円周状又は角周状に配置され、前記第2分配孔は前記第1分配孔の周の内周側又は外周側に複数個が所定間隔で円周上又は角周状に配置され、且つ、前記第1分配孔及び第2分配孔の各々の軸線が互いに平行となるように穿設され、
該分配板の口金板接合面に、前記第1分配孔及び前記第2分配孔から吐出されるポリマーを合流させる合流溝が形成され、
前記紡出孔は、流入口側開口部直径が前記第1分配孔の直径より大径とされ、
前記第1分配孔は、その内周面が前記紡出孔の仮想接平面と接するか又は該仮想接平面と交わる位置に配置され、
該合流溝は、前記仮想接平面を越えない領域に形成されていることを特徴とする、前記紡糸口金。 - 第1分配孔及び第2分配孔の各々から2種類の異なる成分を分配供給し合流させる分配板と、該分配板と接合され合流した2成分ポリマーを紡出孔から縮径して紡出する口金板とを有するサイドバイサイド型複合繊維用紡糸口金であって、
前記第1分配孔は複数個が所定間隔で円周状又は角周状に配置され、前記第2分配孔は前記第1分配孔の周の内周側又は外周側に複数個が所定間隔で円周上又は角周状に配置され、且つ、前記第1分配孔及び第2分配孔の各々の軸線が互いに平行となるように穿設され、
該分配板の前記口金板接合面に、前記第1分配孔及び前記第2分配孔から吐出されるポリマーを合流させる合流溝が形成され、
前記紡出孔は、流入口側開口部直径が前記第1分配孔の直径より大径とされ、
前記第1分配孔は、パイプ部材が内装されており、該パイプ部材の内周面が前記仮想接平面と接するか又は前記仮想接平面と交わる位置に配置されていることを特徴とする紡糸口金。 - 前記紡出孔は下端に縮径された吐出口を有し、該吐出口の孔長Lと孔径Dとのアスペクト比(L/D)が、0.5〜3.5であることを特徴とする請求項1又は2に記載の紡糸口金。
- 請求項3に記載の紡糸口金を用いてサイドバイサイド型複合繊維を製造する方法であって、
該吐出口から吐出した糸状をローラによって巻き取るに際し、
前記吐出口から吐出されるポリマーの吐出速度VSに対する前記ローラによる巻取速度Vωの比(Vω/VS)を、250〜1000とすることを特徴とする前記方法。
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004237258A JP3928174B2 (ja) | 2004-08-17 | 2004-08-17 | サイドバイサイド型複合繊維を製造するための紡糸口金及び方法 |
TW094123020A TW200609392A (en) | 2004-08-17 | 2005-07-07 | Spinneret and method for producing side-by-side type conjugated fiber |
KR1020050074982A KR20060050499A (ko) | 2004-08-17 | 2005-08-16 | 사이드바이사이드형 복합섬유를 제조하기 위한 방사구금 및방법 |
CNA2005100905743A CN1737224A (zh) | 2004-08-17 | 2005-08-17 | 用于制造并列型复合纤维的纺丝喷丝头及方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004237258A JP3928174B2 (ja) | 2004-08-17 | 2004-08-17 | サイドバイサイド型複合繊維を製造するための紡糸口金及び方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2006057188A true JP2006057188A (ja) | 2006-03-02 |
JP3928174B2 JP3928174B2 (ja) | 2007-06-13 |
Family
ID=36080158
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2004237258A Expired - Fee Related JP3928174B2 (ja) | 2004-08-17 | 2004-08-17 | サイドバイサイド型複合繊維を製造するための紡糸口金及び方法 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3928174B2 (ja) |
KR (1) | KR20060050499A (ja) |
CN (1) | CN1737224A (ja) |
TW (1) | TW200609392A (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2011515592A (ja) * | 2008-03-14 | 2011-05-19 | エーリコン テクスティル ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディートゲゼルシャフト | 多成分繊維の溶融紡糸のための装置 |
CN103422183A (zh) * | 2013-08-22 | 2013-12-04 | 东华大学 | 一种用于生产三组分平行并列纤维的纺丝组件 |
CN106801264A (zh) * | 2016-12-31 | 2017-06-06 | 浦江鑫远喷丝板有限公司 | 双组份复合喷丝板组件及加工方法 |
JP2020094294A (ja) * | 2018-12-11 | 2020-06-18 | 株式会社化繊ノズル製作所 | 複合紡糸装置 |
CN117804386A (zh) * | 2024-02-29 | 2024-04-02 | 常州喷丝板厂有限公司 | 一种用于毛型纤维喷丝板加工的内孔检测设备及方法 |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111118665B (zh) * | 2019-12-24 | 2022-03-18 | 江苏恒力化纤股份有限公司 | 一种涤锦复合丝及其制备方法 |
CN110983466B (zh) * | 2019-12-24 | 2021-11-16 | 江苏恒力化纤股份有限公司 | 一种ptt/pet双组份弹性丝及其制备方法 |
CN111005083A (zh) * | 2019-12-24 | 2020-04-14 | 江苏恒力化纤股份有限公司 | 一种并列自卷曲poy-dt丝弹性纤维及其制备方法 |
CN111101238B (zh) * | 2019-12-24 | 2023-02-28 | 江苏恒力化纤股份有限公司 | 一种并列型自卷曲弹性纤维及其制备方法 |
CN111101235B (zh) * | 2019-12-24 | 2023-01-31 | 江苏恒力化纤股份有限公司 | 一步法cdp/pet双组份复合丝及其制备方法 |
CN111763998A (zh) * | 2020-07-16 | 2020-10-13 | 常州纺兴精密机械有限公司 | 三组份并列复合纤维及其纺丝组件 |
-
2004
- 2004-08-17 JP JP2004237258A patent/JP3928174B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2005
- 2005-07-07 TW TW094123020A patent/TW200609392A/zh unknown
- 2005-08-16 KR KR1020050074982A patent/KR20060050499A/ko not_active Application Discontinuation
- 2005-08-17 CN CNA2005100905743A patent/CN1737224A/zh active Pending
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2011515592A (ja) * | 2008-03-14 | 2011-05-19 | エーリコン テクスティル ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディートゲゼルシャフト | 多成分繊維の溶融紡糸のための装置 |
CN103422183A (zh) * | 2013-08-22 | 2013-12-04 | 东华大学 | 一种用于生产三组分平行并列纤维的纺丝组件 |
CN106801264A (zh) * | 2016-12-31 | 2017-06-06 | 浦江鑫远喷丝板有限公司 | 双组份复合喷丝板组件及加工方法 |
JP2020094294A (ja) * | 2018-12-11 | 2020-06-18 | 株式会社化繊ノズル製作所 | 複合紡糸装置 |
CN117804386A (zh) * | 2024-02-29 | 2024-04-02 | 常州喷丝板厂有限公司 | 一种用于毛型纤维喷丝板加工的内孔检测设备及方法 |
CN117804386B (zh) * | 2024-02-29 | 2024-04-30 | 常州喷丝板厂有限公司 | 一种用于毛型纤维喷丝板加工的内孔检测设备及方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
TW200609392A (en) | 2006-03-16 |
CN1737224A (zh) | 2006-02-22 |
JP3928174B2 (ja) | 2007-06-13 |
KR20060050499A (ko) | 2006-05-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR20060050499A (ko) | 사이드바이사이드형 복합섬유를 제조하기 위한 방사구금 및방법 | |
US8794096B2 (en) | Gearwheel and method for manufacturing a gearwheel | |
JP4220640B2 (ja) | 海島型複合繊維の紡糸口金及びそれを用いた紡糸方法 | |
ITTO20080126U1 (it) | Condotto per fluidi. | |
JP2008510891A (ja) | インジェクター通路を備えたスピンドル、及びエアジェット式紡糸機の糸つぎのための方法 | |
EP1386999B1 (en) | Tube bank structure, and flow tube producing method | |
JP5785612B2 (ja) | ノズルプレート | |
EP3703929B1 (en) | Polymer coextrusion head with a dual-channel nozzle | |
JP2001269411A (ja) | カテーテル用チューブ | |
US6413071B1 (en) | Thin plate spinnerette assembly | |
JP4671228B2 (ja) | 異種、異径円管接続用排水ます | |
JP2004197284A (ja) | 海島型複合繊維用口金装置および該口金装置を用いた海島型複合繊維の製造方法。 | |
JP2722154B2 (ja) | ブロー成形機のパリソン射出ダイス | |
JPH07292515A (ja) | 芯鞘多孔中空複合繊維用紡糸口金 | |
JP3621797B2 (ja) | 複合紡糸口金 | |
JP2002350685A (ja) | 光コネクタフェルールの製造方法 | |
JPH11153283A (ja) | Y字型分岐管の製造方法およびy字型分岐管 | |
JP7210953B2 (ja) | エジェクタ | |
JPH0797711A (ja) | サイドバイサイド型複合繊維用紡糸口金 | |
JP2006507418A (ja) | エアジェット紡績装置 | |
JP2002266153A (ja) | 芯鞘複合繊維紡糸用口金装置 | |
JPH07278943A (ja) | 芯鞘中空複合繊維用紡糸口金 | |
JPH08302518A (ja) | 複合繊維紡糸用口金 | |
JP5362275B2 (ja) | 接合型複合紡糸繊維の製造方法 | |
JP2001279520A (ja) | 複合繊維の製造方法および複合紡糸用口金 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20061002 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20061011 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20061207 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20070214 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20070223 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |