JPH11153283A - Ｙ字型分岐管の製造方法およびｙ字型分岐管 - Google Patents
Ｙ字型分岐管の製造方法およびｙ字型分岐管Info
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- JPH11153283A JPH11153283A JP9323231A JP32323197A JPH11153283A JP H11153283 A JPH11153283 A JP H11153283A JP 9323231 A JP9323231 A JP 9323231A JP 32323197 A JP32323197 A JP 32323197A JP H11153283 A JPH11153283 A JP H11153283A
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- shaped branch
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- shaped
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L41/00—Branching pipes; Joining pipes to walls
- F16L41/02—Branch units, e.g. made in one piece, welded, riveted
- F16L41/023—Y- pieces
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- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 バリ等が発生しても、圧力損失が小さいＹ字
型分岐管の射出成形による製造方法および該製造方法に
より得られるＹ字型分岐管を提供する。 【解決手段】 主管部２と、それに分岐または合流する
枝管部３、３とからなるＹ字型分岐管１の射出成形によ
る製造方法であって、主管部２を成形するためのコアピ
ン４の端部４ａが分岐部に向けて断面Ｖ字型に凸状とさ
れており、枝管部３、３を成形するためのコアピン５、
５の端部５ａ、５ａが、主管部２を成形するためのコア
ピン４の上記凸状部の全面に渡って当接可能な形状とさ
れており、上記主管部２を成形するためのコアピン４の
端部４ａの凸状部と、上記枝管部３、３を成形するため
のコアピン５、５の端部５ａ、５ａとを当接させた状態
で射出成形するＹ字型分岐管１の製造方法、および得ら
れたＹ字型分岐管１。
型分岐管の射出成形による製造方法および該製造方法に
より得られるＹ字型分岐管を提供する。 【解決手段】 主管部２と、それに分岐または合流する
枝管部３、３とからなるＹ字型分岐管１の射出成形によ
る製造方法であって、主管部２を成形するためのコアピ
ン４の端部４ａが分岐部に向けて断面Ｖ字型に凸状とさ
れており、枝管部３、３を成形するためのコアピン５、
５の端部５ａ、５ａが、主管部２を成形するためのコア
ピン４の上記凸状部の全面に渡って当接可能な形状とさ
れており、上記主管部２を成形するためのコアピン４の
端部４ａの凸状部と、上記枝管部３、３を成形するため
のコアピン５、５の端部５ａ、５ａとを当接させた状態
で射出成形するＹ字型分岐管１の製造方法、および得ら
れたＹ字型分岐管１。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、射出成形によって
成形されるＹ字型分岐管の製造方法および得られるＹ字
型分岐管に関する。この分岐管は、例えば、理化学実験
器具、医療用具、機械洗浄用具、注油・注液用具などに
おける、安価で使い捨てにされる部品として特に適して
いる。
成形されるＹ字型分岐管の製造方法および得られるＹ字
型分岐管に関する。この分岐管は、例えば、理化学実験
器具、医療用具、機械洗浄用具、注油・注液用具などに
おける、安価で使い捨てにされる部品として特に適して
いる。
【０００２】
【従来の技術】例えば、図４に示すように、Ｙ字型分岐
管１１とは、主管部１２と枝管部１３、１３とからな
る、Ｙ字型に分岐された管のことである。このＹ字型分
岐管１１は、図５に示すような、主管部１２を成形する
コアピンの１４の端部１４ａが平面であって、この端部
に突き当てるように枝管部１３、１３を成形するコアピ
ン１５、１５の端部１５ａ、１５ａが形成されており、
上記主管部１２を成形するためのコアピン１４の端部１
４ａと、上記枝管部１３、１３を成形するコアピン１
５、１５の端部１５ａ、１５ａとを当接させた状態で射
出成形することによって成形される。
管１１とは、主管部１２と枝管部１３、１３とからな
る、Ｙ字型に分岐された管のことである。このＹ字型分
岐管１１は、図５に示すような、主管部１２を成形する
コアピンの１４の端部１４ａが平面であって、この端部
に突き当てるように枝管部１３、１３を成形するコアピ
ン１５、１５の端部１５ａ、１５ａが形成されており、
上記主管部１２を成形するためのコアピン１４の端部１
４ａと、上記枝管部１３、１３を成形するコアピン１
５、１５の端部１５ａ、１５ａとを当接させた状態で射
出成形することによって成形される。
【０００３】通常、射出成形によって成形された製品に
は、金型合わせ面にバリが発生する。また、コアピンを
用いる成形においては、成形後コアピンを抜くために、
コアピンには、根元が太く、先端に行くほど細くなるよ
うなテーパーが付けられている。すなわち、Ｙ字型分岐
管成形のコアピンの場合は、３つのコアピンの当接部が
最も細くなっている。従って、コアピンの当接部にバリ
ができると、得られたＹ字型分岐管１１の主管部１２の
端部（図５においてＡと示した部分）の流路の径がなお
一層狭められ、圧力損失が大きくなる。
は、金型合わせ面にバリが発生する。また、コアピンを
用いる成形においては、成形後コアピンを抜くために、
コアピンには、根元が太く、先端に行くほど細くなるよ
うなテーパーが付けられている。すなわち、Ｙ字型分岐
管成形のコアピンの場合は、３つのコアピンの当接部が
最も細くなっている。従って、コアピンの当接部にバリ
ができると、得られたＹ字型分岐管１１の主管部１２の
端部（図５においてＡと示した部分）の流路の径がなお
一層狭められ、圧力損失が大きくなる。
【０００４】圧力損失が小さいＹ字型分岐管としては、
特開昭６２−２２０７９７号公報に、主管より２方向に
分岐されて連設された２個の岐管を有し、該両岐管相互
の交載部間に沿ってＵ形状の補強板を介装して連結した
Ｙ字型分岐管において、前記補強板の中央頂部を前記交
載部の中央頂部で管流路内に突出するとともに、前記補
強板の突出寸法を同補強板の両端部に向かって漸減し同
両端部分でなくしたＹ字型分岐管が提案され、このＹ字
型分岐管は水流の乱れを防ぎ圧力損失を低減させるもの
である。このＹ字型分岐管は、図６に示すように、交差
部の内径が入り口より大きくされた形状のものである
が、これは、例えば、水力発電所などで使用される高
圧、大口径の配管におけるＹ字型分岐管として用いられ
るようなものであり、このような場合には、主管に岐管
を突き合わせ溶接するので交差部の内径を入り口より大
きくすることが可能である。しかし、これを射出成形に
よって成形しようとすると、図７（イ）に示したよう
な、コアピン１６とコアピン１７、１７を用いるか、図
７（ロ）に示したような、コアピン１８とコアピン１
９、１９を用いるかして成形することが考えられるが、
いずれの場合も矢印に示した方向にコアピンを抜こうと
すると、図中に示したＢ部が邪魔になりコアピンを抜く
ことができないため、射出成形できない。また、溶接ま
たは接着などの手法を用いて製造すると、射出成形で一
段で製造するものに比べ、加工コストが増大し、使い捨
てのような用途には不向きである。
特開昭６２−２２０７９７号公報に、主管より２方向に
分岐されて連設された２個の岐管を有し、該両岐管相互
の交載部間に沿ってＵ形状の補強板を介装して連結した
Ｙ字型分岐管において、前記補強板の中央頂部を前記交
載部の中央頂部で管流路内に突出するとともに、前記補
強板の突出寸法を同補強板の両端部に向かって漸減し同
両端部分でなくしたＹ字型分岐管が提案され、このＹ字
型分岐管は水流の乱れを防ぎ圧力損失を低減させるもの
である。このＹ字型分岐管は、図６に示すように、交差
部の内径が入り口より大きくされた形状のものである
が、これは、例えば、水力発電所などで使用される高
圧、大口径の配管におけるＹ字型分岐管として用いられ
るようなものであり、このような場合には、主管に岐管
を突き合わせ溶接するので交差部の内径を入り口より大
きくすることが可能である。しかし、これを射出成形に
よって成形しようとすると、図７（イ）に示したよう
な、コアピン１６とコアピン１７、１７を用いるか、図
７（ロ）に示したような、コアピン１８とコアピン１
９、１９を用いるかして成形することが考えられるが、
いずれの場合も矢印に示した方向にコアピンを抜こうと
すると、図中に示したＢ部が邪魔になりコアピンを抜く
ことができないため、射出成形できない。また、溶接ま
たは接着などの手法を用いて製造すると、射出成形で一
段で製造するものに比べ、加工コストが増大し、使い捨
てのような用途には不向きである。
【０００５】また、圧力損失が小さいＹ字型分岐管とし
て、特開昭６３−５７９９５号公報に、主管に隣接する
円錐と支管の中心軸とが支管の円錐部、円錐の頂点側へ
の延長部を含む円錐の内側において交差しない支管を１
つ以上持つように設定することにより、圧力損失を小さ
くしたものが提案されているが、このものも上記特開昭
６２−２２０７９７号公報のものと、同じ理由により射
出成形できず、また、溶接または接着などの手法を用い
て製造すると、射出成形で一段で製造するものに比べ、
加工コストが増大し、使い捨てのような用途には不向き
である。
て、特開昭６３−５７９９５号公報に、主管に隣接する
円錐と支管の中心軸とが支管の円錐部、円錐の頂点側へ
の延長部を含む円錐の内側において交差しない支管を１
つ以上持つように設定することにより、圧力損失を小さ
くしたものが提案されているが、このものも上記特開昭
６２−２２０７９７号公報のものと、同じ理由により射
出成形できず、また、溶接または接着などの手法を用い
て製造すると、射出成形で一段で製造するものに比べ、
加工コストが増大し、使い捨てのような用途には不向き
である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記問題点を
解決するものであり、その目的は、バリ等が発生して
も、圧力損失が小さいＹ字型分岐管の射出成形による製
造方法および該製造方法により得られるＹ字型分岐管を
提供することにある。
解決するものであり、その目的は、バリ等が発生して
も、圧力損失が小さいＹ字型分岐管の射出成形による製
造方法および該製造方法により得られるＹ字型分岐管を
提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明のＹ字型分岐管の
製造方法は、主管部と、それに分岐または合流する枝管
部とからなるＹ字型分岐管の射出成形による製造方法で
あって、主管部を成形するためのコアピンの端部が分岐
部に向けて断面Ｖ字型に凸状とされており、枝管部を成
形するためのコアピンの端部が、主管部を成形するため
のコアピンの上記凸状部の全面に渡って当接可能な形状
とされており、上記主管部を成形するためのコアピンの
端部の凸状部と、上記枝管部を成形するためのコアピン
の端部とを当接させた状態で射出成形することを特徴と
する。
製造方法は、主管部と、それに分岐または合流する枝管
部とからなるＹ字型分岐管の射出成形による製造方法で
あって、主管部を成形するためのコアピンの端部が分岐
部に向けて断面Ｖ字型に凸状とされており、枝管部を成
形するためのコアピンの端部が、主管部を成形するため
のコアピンの上記凸状部の全面に渡って当接可能な形状
とされており、上記主管部を成形するためのコアピンの
端部の凸状部と、上記枝管部を成形するためのコアピン
の端部とを当接させた状態で射出成形することを特徴と
する。
【０００８】本発明のＹ字型分岐管は、本発明の製造方
法によって得られたことを特徴とする。
法によって得られたことを特徴とする。
【０００９】本発明のＹ字型分岐管の製造方法を図面を
参照して説明する。図１は、本発明の製造方法で得られ
るＹ字型分岐管の一例および該製造方法に用いられるコ
アピンの組み合わせの一例を示す断面図である。すなわ
ち、本発明のＹ字型分岐管１の製造方法は、主管部２
と、それに分岐または合流する枝管部３、３とからなる
Ｙ字型分岐管１の射出成形による製造方法であって、主
管部２を成形するためのコアピン４の端部４ａが分岐部
に向けて断面Ｖ字型に凸状とされており、枝管部３、３
を成形するためのコアピン５、５の端部５ａ、５ａが、
主管部２を成形するためのコアピン４の上記凸状部の全
面に渡って当接可能な形状とされており、上記主管部２
を成形するためのコアピン４の端部４ａの凸状部と、上
記枝管部３、３を成形するためのコアピン５、５の端部
５ａ、５ａとを当接させた状態で射出成形することを特
徴とする。
参照して説明する。図１は、本発明の製造方法で得られ
るＹ字型分岐管の一例および該製造方法に用いられるコ
アピンの組み合わせの一例を示す断面図である。すなわ
ち、本発明のＹ字型分岐管１の製造方法は、主管部２
と、それに分岐または合流する枝管部３、３とからなる
Ｙ字型分岐管１の射出成形による製造方法であって、主
管部２を成形するためのコアピン４の端部４ａが分岐部
に向けて断面Ｖ字型に凸状とされており、枝管部３、３
を成形するためのコアピン５、５の端部５ａ、５ａが、
主管部２を成形するためのコアピン４の上記凸状部の全
面に渡って当接可能な形状とされており、上記主管部２
を成形するためのコアピン４の端部４ａの凸状部と、上
記枝管部３、３を成形するためのコアピン５、５の端部
５ａ、５ａとを当接させた状態で射出成形することを特
徴とする。
【００１０】
【作用】主管部２を成形するためのコアピン４の端部４
ａが分岐部に向けてＶ字型に凸状とされているので、射
出成形時、上記凸状部と枝管部３、３を成形するための
コアピン５、５の端部５ａ、５ａとが当接された際に、
コアピン４とコアピン５、５との突き合わせ面（当接
面）が、主管部２が枝管部３、３に分岐するために内径
が大きくなった部分に位置しており、突き合わせ面でバ
リが発生して内径が小さくなっても、その影響が、突き
合わせ面が主管部の端部に位置する場合に比べて少なく
なり、圧力損失がより小さくなる。すなわち、従来技術
で説明したように、図１におけるＣ部分にバリが発生す
ると、内径が小さくなって流れが妨げられ、圧力損失が
大きくなるが、本発明の方法では、図１における当接面
にバリが発生しても、Ｄ部分は内径が大きいのでＣ部分
にバリが発生したときに比べ圧力損失が小さくなる。
ａが分岐部に向けてＶ字型に凸状とされているので、射
出成形時、上記凸状部と枝管部３、３を成形するための
コアピン５、５の端部５ａ、５ａとが当接された際に、
コアピン４とコアピン５、５との突き合わせ面（当接
面）が、主管部２が枝管部３、３に分岐するために内径
が大きくなった部分に位置しており、突き合わせ面でバ
リが発生して内径が小さくなっても、その影響が、突き
合わせ面が主管部の端部に位置する場合に比べて少なく
なり、圧力損失がより小さくなる。すなわち、従来技術
で説明したように、図１におけるＣ部分にバリが発生す
ると、内径が小さくなって流れが妨げられ、圧力損失が
大きくなるが、本発明の方法では、図１における当接面
にバリが発生しても、Ｄ部分は内径が大きいのでＣ部分
にバリが発生したときに比べ圧力損失が小さくなる。
【００１１】
【発明の実施の形態】実施例１ 本発明の方法により図２に示すＹ字型分岐管１を製造し
た。すなわち、主管部２および枝管部３、３の内径が１
０ｍｍであり、主管部２を成形するためのコアピン４の
端部４ａが分岐部に向けて断面Ｖ字型に凸状（凸状部の
断面は、高さ１ｍｍ、底辺１０ｍｍの二等辺三角形）と
されており、枝管部３、３を成形するためのコアピン
５、５の端部５ａ、５ａが、主管部２を成形するための
コアピン４の上記凸状部の全面に渡って当接可能な形状
とされている。上記主管部２を成形するためのコアピン
４の端部４ａの凸状部と、上記枝管部３、３を成形する
ためのコアピン５、５の端部５ａ、５ａとを当接させた
状態（図中に太線で示した部分が当接面、すなわち、突
き合わせ面）で射出成形することによりＹ字型分岐管１
を製造した。なお、図２中の角度αは１５０度とした。
なお、射出成形の条件は、原料はポリカーボネート樹脂
であり、樹脂温度は３１０℃、金型温度８０℃、射出圧
力１７０ｋｇ／ｃｍ2 とした。
た。すなわち、主管部２および枝管部３、３の内径が１
０ｍｍであり、主管部２を成形するためのコアピン４の
端部４ａが分岐部に向けて断面Ｖ字型に凸状（凸状部の
断面は、高さ１ｍｍ、底辺１０ｍｍの二等辺三角形）と
されており、枝管部３、３を成形するためのコアピン
５、５の端部５ａ、５ａが、主管部２を成形するための
コアピン４の上記凸状部の全面に渡って当接可能な形状
とされている。上記主管部２を成形するためのコアピン
４の端部４ａの凸状部と、上記枝管部３、３を成形する
ためのコアピン５、５の端部５ａ、５ａとを当接させた
状態（図中に太線で示した部分が当接面、すなわち、突
き合わせ面）で射出成形することによりＹ字型分岐管１
を製造した。なお、図２中の角度αは１５０度とした。
なお、射出成形の条件は、原料はポリカーボネート樹脂
であり、樹脂温度は３１０℃、金型温度８０℃、射出圧
力１７０ｋｇ／ｃｍ2 とした。
【００１２】この場合、太線で示した部分の理論上の流
路面積は８１．６８ｍｍ2 である。しかし、突き合わせ
面に高さ０．５ｍｍのバリが発生した場合、流路面積は
６６．４５ｍｍ2 になり、これが全流路の最小流路面積
となる。
路面積は８１．６８ｍｍ2 である。しかし、突き合わせ
面に高さ０．５ｍｍのバリが発生した場合、流路面積は
６６．４５ｍｍ2 になり、これが全流路の最小流路面積
となる。
【００１３】比較例１ 図３に示すＹ字型分岐管１１を製造した。すなわち、主
管部１２および枝管部１３、１３の内径が１０ｍｍであ
り、主管部１２を成形するコアピンの１４の端部１４ａ
が平面であって、この端部に突き当てるように枝管部１
３、１３を成形するコアピン１５、１５の端部１５ａ、
１５ａが形成されている。上記主管部１２を成形するた
めのコアピン１４の端部１４ａと、上記枝管部１３、１
３を成形するコアピン１５、１５の端部１５ａ、１５ａ
とを当接させた状態（図中に太線で示した部分が当接
面、すなわち、突き合わせ面）で射出成形することによ
ってＹ字型分岐管１１を製造した。なお、図２中の角度
αは１５０度とした。なお、射出成形の条件は、実施例
１と同様である。
管部１２および枝管部１３、１３の内径が１０ｍｍであ
り、主管部１２を成形するコアピンの１４の端部１４ａ
が平面であって、この端部に突き当てるように枝管部１
３、１３を成形するコアピン１５、１５の端部１５ａ、
１５ａが形成されている。上記主管部１２を成形するた
めのコアピン１４の端部１４ａと、上記枝管部１３、１
３を成形するコアピン１５、１５の端部１５ａ、１５ａ
とを当接させた状態（図中に太線で示した部分が当接
面、すなわち、突き合わせ面）で射出成形することによ
ってＹ字型分岐管１１を製造した。なお、図２中の角度
αは１５０度とした。なお、射出成形の条件は、実施例
１と同様である。
【００１４】この場合、理論上の流路面積は７８．５４
ｍｍ2 である。しかし、突き合わせ面に高さ０．５ｍｍ
のバリが発生した場合、流路面積は６３．６２ｍｍ2 に
なり、これが全流路の最小流路面積となる。
ｍｍ2 である。しかし、突き合わせ面に高さ０．５ｍｍ
のバリが発生した場合、流路面積は６３．６２ｍｍ2 に
なり、これが全流路の最小流路面積となる。
【００１５】性能評価 実施例１および比較例１で得られたＹ字型分岐管に、１
０リットル／分の条件で水を流したところ、実施例１の
Ｙ字型分岐管１では圧力損失は、２５ｍｍＨｇであった
が、比較例１のＹ字型分岐管１１では圧力損失は、３５
ｍｍＨｇであった。従って、実施例１のＹ字型分岐管の
方が比較例１のＹ字型分岐管に比べて、最小流路面積が
大きくなり圧力損失が小さい。このように本発明のよう
に、コアピンを組み合わせることにより圧力損失が小さ
いＹ字型分岐管を得ることができた。
０リットル／分の条件で水を流したところ、実施例１の
Ｙ字型分岐管１では圧力損失は、２５ｍｍＨｇであった
が、比較例１のＹ字型分岐管１１では圧力損失は、３５
ｍｍＨｇであった。従って、実施例１のＹ字型分岐管の
方が比較例１のＹ字型分岐管に比べて、最小流路面積が
大きくなり圧力損失が小さい。このように本発明のよう
に、コアピンを組み合わせることにより圧力損失が小さ
いＹ字型分岐管を得ることができた。
【００１６】
【発明の効果】本発明のＹ字型分岐管の製造方法の構成
は上記の通りであり、本発明の製造方法によれば、バリ
等が発生しても、圧力損失が小さいＹ字型分岐管を安価
に製造できる。また、本発明のＹ字型分岐管は、本発明
の製造方法によって得られたものであるので、バリ等が
発生していても、圧力損失が小さいものであり、また、
射出成形によって安価に製造できるので、例えば、理化
学実験器具、医療用具、機械洗浄用具、注油・注液用具
などにおける、使い捨てにされる部品として特に適して
いる。
は上記の通りであり、本発明の製造方法によれば、バリ
等が発生しても、圧力損失が小さいＹ字型分岐管を安価
に製造できる。また、本発明のＹ字型分岐管は、本発明
の製造方法によって得られたものであるので、バリ等が
発生していても、圧力損失が小さいものであり、また、
射出成形によって安価に製造できるので、例えば、理化
学実験器具、医療用具、機械洗浄用具、注油・注液用具
などにおける、使い捨てにされる部品として特に適して
いる。
【図１】本発明の製造方法で得られるＹ字型分岐管の一
例および該製造方法に用いられるコアピンの組み合わせ
の一例を示す断面図。
例および該製造方法に用いられるコアピンの組み合わせ
の一例を示す断面図。
【図２】実施例１のＹ字型分岐管とその製造方法を説明
するための断面図。
するための断面図。
【図３】比較例１のＹ字型分岐管とその製造方法を説明
するための断面図。
するための断面図。
【図４】Ｙ字型分岐管を示す断面図。
【図５】従来のＹ字型分岐管の製造方法を説明するため
の断面図。
の断面図。
【図６】従来のＹ字型分岐管の一例を示す断面図。
【図７】図６のＹ字型分岐管を射出成形によって製造す
る場合のコアピンの組み合わせを説明するための断面
図。
る場合のコアピンの組み合わせを説明するための断面
図。
１ Ｙ字型分岐管 ２ 主管部 ３ 枝管部 ４ コアピン ４ａ コアピンの端部 ５ コアピン ５ａ コアピンの端部
Claims (2)
- 【請求項１】 主管部と、それに分岐または合流する枝
管部とからなるＹ字型分岐管の射出成形による製造方法
であって、 主管部を成形するためのコアピンの端部が分岐部に向け
て断面Ｖ字型に凸状とされており、 枝管部を成形するためのコアピンの端部が、主管部を成
形するためのコアピンの上記凸状部の全面に渡って当接
可能な形状とされており、 上記主管部を成形するためのコアピンの端部の凸状部
と、上記枝管部を成形するためのコアピンの端部とを当
接させた状態で射出成形することを特徴とするＹ字型分
岐管の製造方法。 - 【請求項２】 請求項１記載の製造方法によって得られ
たことを特徴とするＹ字型分岐管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9323231A JPH11153283A (ja) | 1997-11-25 | 1997-11-25 | Ｙ字型分岐管の製造方法およびｙ字型分岐管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9323231A JPH11153283A (ja) | 1997-11-25 | 1997-11-25 | Ｙ字型分岐管の製造方法およびｙ字型分岐管 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11153283A true JPH11153283A (ja) | 1999-06-08 |
Family
ID=18152476
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9323231A Withdrawn JPH11153283A (ja) | 1997-11-25 | 1997-11-25 | Ｙ字型分岐管の製造方法およびｙ字型分岐管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11153283A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003001718A (ja) * | 2001-06-20 | 2003-01-08 | Aron Kasei Co Ltd | ますの製造方法 |
| CN102888878A (zh) * | 2011-07-18 | 2013-01-23 | 上海熊猫机械(集团)有限公司 | 助推节能供水管 |
| CN102927395A (zh) * | 2012-10-31 | 2013-02-13 | 黄河勘测规划设计有限公司 | 对称y形钢岔管 |
| JP6336185B1 (ja) * | 2017-05-22 | 2018-06-06 | 柿沼金属精機株式会社 | 分岐管及びマルチエアコン用分岐管 |
-
1997
- 1997-11-25 JP JP9323231A patent/JPH11153283A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003001718A (ja) * | 2001-06-20 | 2003-01-08 | Aron Kasei Co Ltd | ますの製造方法 |
| CN102888878A (zh) * | 2011-07-18 | 2013-01-23 | 上海熊猫机械(集团)有限公司 | 助推节能供水管 |
| CN102927395A (zh) * | 2012-10-31 | 2013-02-13 | 黄河勘测规划设计有限公司 | 对称y形钢岔管 |
| JP6336185B1 (ja) * | 2017-05-22 | 2018-06-06 | 柿沼金属精機株式会社 | 分岐管及びマルチエアコン用分岐管 |
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