JP2000108193A - 二層構造の熱可塑性樹脂管の押出成形用金型 - Google Patents
二層構造の熱可塑性樹脂管の押出成形用金型Info
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- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
- B29C48/34—Cross-head annular extrusion nozzles, i.e. for simultaneously receiving moulding material and the preform to be coated
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- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
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- B29C48/335—Multiple annular extrusion nozzles in coaxial arrangement, e.g. for making multi-layered tubular articles
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 他の環状流路に合流する流路内の樹脂の流量
の均一性を保持し、流路内の樹脂滞留時間に大きな差が
生じる恐れのない二層構造の熱可塑性樹脂管の押出成形
用金型を提供する 【解決手段】金型Ａの一端に外管用樹脂導入流路１１が
設けられ、他端に押出用環状流路３１が設けられ、外管
用樹脂入流路１１から押出用環状流路３１に到る中途部
に外管成形用の第１マンドレル１２及び内外管成形用の
第２マンドレル２１が設けられ、第１マンドレル１２及
び第２マンドレル２１はダイリング４に第１スパイダー
１３及び第２スパイダー２２により夫々支持され、第１
マンドレル１２の周囲に環状流路１４が設けられ、内管
用樹脂導入流路２３が第１スパイダー１３内に設けら
れ、第２マンドレル２１の周囲に環状流路２４が設けら
れ、内管用樹脂導入流路２３から押出方向流路２７を経
由して第２マンドレル２１の周囲の環状流路２４に連通
され、押出用環状流路３１は第２マンドレル２１の周囲
の環状流路２４より縮径されている。
の均一性を保持し、流路内の樹脂滞留時間に大きな差が
生じる恐れのない二層構造の熱可塑性樹脂管の押出成形
用金型を提供する 【解決手段】金型Ａの一端に外管用樹脂導入流路１１が
設けられ、他端に押出用環状流路３１が設けられ、外管
用樹脂入流路１１から押出用環状流路３１に到る中途部
に外管成形用の第１マンドレル１２及び内外管成形用の
第２マンドレル２１が設けられ、第１マンドレル１２及
び第２マンドレル２１はダイリング４に第１スパイダー
１３及び第２スパイダー２２により夫々支持され、第１
マンドレル１２の周囲に環状流路１４が設けられ、内管
用樹脂導入流路２３が第１スパイダー１３内に設けら
れ、第２マンドレル２１の周囲に環状流路２４が設けら
れ、内管用樹脂導入流路２３から押出方向流路２７を経
由して第２マンドレル２１の周囲の環状流路２４に連通
され、押出用環状流路３１は第２マンドレル２１の周囲
の環状流路２４より縮径されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、内管と外管とによ
る二層構造の熱可塑性樹脂管の押出成形用金型に関する
ものである。
る二層構造の熱可塑性樹脂管の押出成形用金型に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えば、特開昭５６−１５５７２
７号公報及び特公昭５１−２８６６８号公報等に記載さ
れているように、内管用樹脂の環状流路の側方に外管用
樹脂の流路が設けられ、外管用樹脂の流路が拡幅されて
内管用樹脂の環状流路の周囲に合流されるように設けら
れた二層構造の熱可塑性樹脂管の押出成形用金型が知ら
れている。
７号公報及び特公昭５１−２８６６８号公報等に記載さ
れているように、内管用樹脂の環状流路の側方に外管用
樹脂の流路が設けられ、外管用樹脂の流路が拡幅されて
内管用樹脂の環状流路の周囲に合流されるように設けら
れた二層構造の熱可塑性樹脂管の押出成形用金型が知ら
れている。
【０００３】このような押出成形用金型においては、内
管用樹脂の環状流路を流通する内管用樹脂の側方の外管
用樹脂の流路から外管用樹脂が拡幅されて内管用樹脂に
合流されることにより二層構造の熱可塑性樹脂管が成形
されるようになっている。
管用樹脂の環状流路を流通する内管用樹脂の側方の外管
用樹脂の流路から外管用樹脂が拡幅されて内管用樹脂に
合流されることにより二層構造の熱可塑性樹脂管が成形
されるようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
二層構造の熱可塑性樹脂管の押出成形用金型において
は、外管用樹脂の流路から外管用樹脂が拡幅されて内管
用樹脂の周囲に合流される際に拡幅された流路に長短が
あり、長い流路と短い流路との差が大きい為に、内管用
樹脂の周囲における外管用樹脂の流量の均一性が確保し
難いものであり、内管の周囲に均一な厚さの外管が形成
され難い欠点があった。
二層構造の熱可塑性樹脂管の押出成形用金型において
は、外管用樹脂の流路から外管用樹脂が拡幅されて内管
用樹脂の周囲に合流される際に拡幅された流路に長短が
あり、長い流路と短い流路との差が大きい為に、内管用
樹脂の周囲における外管用樹脂の流量の均一性が確保し
難いものであり、内管の周囲に均一な厚さの外管が形成
され難い欠点があった。
【０００５】更に、拡幅された流路内の外管用樹脂の滞
留時間には大きな差が生じるものであり、例えば、塩化
ビニル樹脂のように成形温度範囲の狭い熱可塑性樹脂を
使用する場合には、樹脂が拡幅された流路内で分解する
ことがあり、成形終了後に樹脂が金型内に残留、粘着し
て樹脂の掃除が容易でなく、生産性に劣る問題があっ
た。
留時間には大きな差が生じるものであり、例えば、塩化
ビニル樹脂のように成形温度範囲の狭い熱可塑性樹脂を
使用する場合には、樹脂が拡幅された流路内で分解する
ことがあり、成形終了後に樹脂が金型内に残留、粘着し
て樹脂の掃除が容易でなく、生産性に劣る問題があっ
た。
【０００６】本発明は、従来の二層構造の熱可塑性樹脂
管の押出成形用金型における、このような問題点に着目
してなされたものであり、その目的とするところは、上
記の問題を解決し、他の環状流路に合流する流路内の樹
脂の流量の均一性を保持し、流路内の樹脂滞留時間に大
きな差が生じる恐れのない二層構造の熱可塑性樹脂管の
押出成形用金型を提供することにある。
管の押出成形用金型における、このような問題点に着目
してなされたものであり、その目的とするところは、上
記の問題を解決し、他の環状流路に合流する流路内の樹
脂の流量の均一性を保持し、流路内の樹脂滞留時間に大
きな差が生じる恐れのない二層構造の熱可塑性樹脂管の
押出成形用金型を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１記載の二層構造の熱可塑性樹脂管の押出成
形用金型は、内管と外管とによる二層構造の熱可塑性樹
脂管の押出成形用金型であって、金型の一端に外管用樹
脂導入流路が設けられ、他端に内管と外管とによる二層
構造の熱可塑性樹脂管の押出用環状流路が設けられ、一
端の外管用樹脂入流路から他端の押出用環状流路に到る
中途部に外管成形用の第１マンドレル及び内外管成形用
の第２マンドレルが設けられ、第１マンドレル及び第２
マンドレルは夫々ダイリングに第１スパイダー及び第２
スパイダーにより支持され、第１マンドレルの周囲に外
管用樹脂導入流路と連通する外管用樹脂の環状流路が設
けられ、内管用樹脂導入流路が第１スパイダーに設けら
れ、第２マンドレルの周囲に内管用樹脂及び外管用樹脂
の環状流路が設けられ、内管用樹脂導入流路から金型の
一端から他端に到る押出軸に平行な押出方向流路を経由
して第２マンドレルの周囲の内管用樹脂の環状流路に連
通され、押出用環状流路は第２マンドレルの周囲の外管
用樹脂の環状流路より縮径されていることを特徴とする
ものである。
に、請求項１記載の二層構造の熱可塑性樹脂管の押出成
形用金型は、内管と外管とによる二層構造の熱可塑性樹
脂管の押出成形用金型であって、金型の一端に外管用樹
脂導入流路が設けられ、他端に内管と外管とによる二層
構造の熱可塑性樹脂管の押出用環状流路が設けられ、一
端の外管用樹脂入流路から他端の押出用環状流路に到る
中途部に外管成形用の第１マンドレル及び内外管成形用
の第２マンドレルが設けられ、第１マンドレル及び第２
マンドレルは夫々ダイリングに第１スパイダー及び第２
スパイダーにより支持され、第１マンドレルの周囲に外
管用樹脂導入流路と連通する外管用樹脂の環状流路が設
けられ、内管用樹脂導入流路が第１スパイダーに設けら
れ、第２マンドレルの周囲に内管用樹脂及び外管用樹脂
の環状流路が設けられ、内管用樹脂導入流路から金型の
一端から他端に到る押出軸に平行な押出方向流路を経由
して第２マンドレルの周囲の内管用樹脂の環状流路に連
通され、押出用環状流路は第２マンドレルの周囲の外管
用樹脂の環状流路より縮径されていることを特徴とする
ものである。
【０００８】又、請求項２記載の二層構造の熱可塑性樹
脂管の押出成形用金型は、請求項１記載の二層構造の熱
可塑性樹脂管の押出成形用金型において、内管用樹脂導
入流路が円弧状流路により押出方向流路と連通されてい
ることを特徴とするものである。
脂管の押出成形用金型は、請求項１記載の二層構造の熱
可塑性樹脂管の押出成形用金型において、内管用樹脂導
入流路が円弧状流路により押出方向流路と連通されてい
ることを特徴とするものである。
【０００９】又、請求項３記載の二層構造の熱可塑性樹
脂管の押出成形用金型は、請求項１又は２記載の二層構
造の熱可塑性樹脂管の押出成形用金型において、第１マ
ンドレルが金型の一端から他端に到る押出軸を通る平面
により２分割できる構造を備えていることを特徴とする
ものである。
脂管の押出成形用金型は、請求項１又は２記載の二層構
造の熱可塑性樹脂管の押出成形用金型において、第１マ
ンドレルが金型の一端から他端に到る押出軸を通る平面
により２分割できる構造を備えていることを特徴とする
ものである。
【００１０】本発明において、熱可塑性樹脂としては、
硬質ないしは軟質の塩化ビニル樹脂、ポリエチレン、ポ
リプロピレン、熱可塑性エラストマー樹脂等が使用でき
る。
硬質ないしは軟質の塩化ビニル樹脂、ポリエチレン、ポ
リプロピレン、熱可塑性エラストマー樹脂等が使用でき
る。
【００１１】〔作用〕請求項１記載の二層構造の熱可塑
性樹脂管の押出成形用金型においては、金型の一端に外
管用樹脂導入流路が設けられ、他端に内管と外管とによ
る二層構造の熱可塑性樹脂管の押出用環状流路が設けら
れ、一端の外管用樹脂入流路から他端の押出用環状流路
に到る中途部に外管成形用の第１マンドレル及び内外管
成形用の第２マンドレルが設けられ、第１マンドレル及
び第２マンドレルは夫々ダイリングに第１スパイダー及
び第２スパイダーにより支持され、第１マンドレルの周
囲に外管用樹脂導入流路と連通する外管用樹脂の環状流
路が設けられ、内管用樹脂導入流路が第１スパイダーに
設けられ、第２マンドレルの周囲に内管用樹脂及び外管
用樹脂の環状流路が設けられているので、第１マンドレ
ルの外管用樹脂導入流路側にトーピードを設けることに
より外管用樹脂は外管用樹脂導入流路から第１マンドレ
ルの周囲の外管用樹脂の環状流路に均一に流れる。
性樹脂管の押出成形用金型においては、金型の一端に外
管用樹脂導入流路が設けられ、他端に内管と外管とによ
る二層構造の熱可塑性樹脂管の押出用環状流路が設けら
れ、一端の外管用樹脂入流路から他端の押出用環状流路
に到る中途部に外管成形用の第１マンドレル及び内外管
成形用の第２マンドレルが設けられ、第１マンドレル及
び第２マンドレルは夫々ダイリングに第１スパイダー及
び第２スパイダーにより支持され、第１マンドレルの周
囲に外管用樹脂導入流路と連通する外管用樹脂の環状流
路が設けられ、内管用樹脂導入流路が第１スパイダーに
設けられ、第２マンドレルの周囲に内管用樹脂及び外管
用樹脂の環状流路が設けられているので、第１マンドレ
ルの外管用樹脂導入流路側にトーピードを設けることに
より外管用樹脂は外管用樹脂導入流路から第１マンドレ
ルの周囲の外管用樹脂の環状流路に均一に流れる。
【００１２】又、内管用樹脂導入流路から金型の一端か
ら他端に到る押出軸に平行な押出方向流路を経由して第
２マンドレルの周囲の内管用樹脂の環状流路に連通され
ているので、内管用樹脂導入流路から導入された内管用
樹脂は押出方向流路を流通することにより押出方向に流
れ、第２マンドレルの押出方向流路側にトーピードを設
けることにより内管用樹脂は第２マンドレルの周囲の内
管用樹脂の環状流路に均一に流れる。
ら他端に到る押出軸に平行な押出方向流路を経由して第
２マンドレルの周囲の内管用樹脂の環状流路に連通され
ているので、内管用樹脂導入流路から導入された内管用
樹脂は押出方向流路を流通することにより押出方向に流
れ、第２マンドレルの押出方向流路側にトーピードを設
けることにより内管用樹脂は第２マンドレルの周囲の内
管用樹脂の環状流路に均一に流れる。
【００１３】又、押出用環状流路は第２マンドレルの周
囲の外管用樹脂の環状流路より縮径されているので、押
出用環状流路から外管用樹脂及び内管用樹脂が均一に流
れ、外管用樹脂及び内管用樹脂は相互に密着して押出用
環状流路から押し出される。
囲の外管用樹脂の環状流路より縮径されているので、押
出用環状流路から外管用樹脂及び内管用樹脂が均一に流
れ、外管用樹脂及び内管用樹脂は相互に密着して押出用
環状流路から押し出される。
【００１４】又、請求項２記載の二層構造の熱可塑性樹
脂管の押出成形用金型においては、内管用樹脂導入流路
が円弧状流路により押出方向流路と連通されているの
で、内管用樹脂導入流路から導入された内管用樹脂は円
弧状流路を流通することにより円滑に且つ均一に流れて
押出方向流路に至る。
脂管の押出成形用金型においては、内管用樹脂導入流路
が円弧状流路により押出方向流路と連通されているの
で、内管用樹脂導入流路から導入された内管用樹脂は円
弧状流路を流通することにより円滑に且つ均一に流れて
押出方向流路に至る。
【００１５】又、請求項３記載の二層構造の熱可塑性樹
脂管の押出成形用金型においては、第１マンドレルが金
型の一端から他端に到る押出軸を通る平面により２分割
できる構造を備えているので、押出成形用金型を２分割
することにより流路内の樹脂の除去や流路の研磨等の作
業が容易となる。
脂管の押出成形用金型においては、第１マンドレルが金
型の一端から他端に到る押出軸を通る平面により２分割
できる構造を備えているので、押出成形用金型を２分割
することにより流路内の樹脂の除去や流路の研磨等の作
業が容易となる。
【００１６】
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態を図面
を参照しながら説明する。図１は本発明の二層構造の熱
可塑性樹脂管の押出成形用金型の一例を示す説明図であ
る。
を参照しながら説明する。図１は本発明の二層構造の熱
可塑性樹脂管の押出成形用金型の一例を示す説明図であ
る。
【００１７】図１において、Ａは押出成形用金型であ
り、金型Ａの一端に外管用樹脂１の導入流路１１が設け
られ、他端に内管２０と外管１０とによる二層構造の熱
可塑性樹脂管３の押出用環状流路３１が設けられてい
る。金型Ａの一端の外管用樹脂導入流路１１から他端の
押出用環状流路３１に到る中途部に外管成形用の第１マ
ンドレル１２及び内外管成形用の第２マンドレル２１が
設けられている。
り、金型Ａの一端に外管用樹脂１の導入流路１１が設け
られ、他端に内管２０と外管１０とによる二層構造の熱
可塑性樹脂管３の押出用環状流路３１が設けられてい
る。金型Ａの一端の外管用樹脂導入流路１１から他端の
押出用環状流路３１に到る中途部に外管成形用の第１マ
ンドレル１２及び内外管成形用の第２マンドレル２１が
設けられている。
【００１８】第１マンドレル１２及び第２マンドレル２
１はダイリング４に第１スパイダー１３及び第２スパイ
ダー２２により夫々支持され、第１マンドレル１２の周
囲に外管用樹脂導入流路１１と連通する外管用樹脂１の
環状流路１４が設けられている。１５は第１マンドレル
１２の外管用樹脂入流路１１側に設けられたトーピー
ド、１６はトーピード１５の前方に設けられた分流路で
ある。
１はダイリング４に第１スパイダー１３及び第２スパイ
ダー２２により夫々支持され、第１マンドレル１２の周
囲に外管用樹脂導入流路１１と連通する外管用樹脂１の
環状流路１４が設けられている。１５は第１マンドレル
１２の外管用樹脂入流路１１側に設けられたトーピー
ド、１６はトーピード１５の前方に設けられた分流路で
ある。
【００１９】第１スパイダー１３内に内管用樹脂２の導
入流路２３が設けられ、第２マンドレル２１の周囲に内
管用樹脂２及び外管用樹脂１の環状流路２４が設けられ
ている。２５は第２マンドレル２１の内管用樹脂２の導
入流路２３側に設けられたトーピード、２６は金型Ａの
一端から他端に到る押出軸に平行な押出方向流路、２７
はトーピード２５の前方に設けられた分流路である。押
出用環状流路３１は第２マンドレル２１の周囲の環状流
路２４よりも縮径されている。
入流路２３が設けられ、第２マンドレル２１の周囲に内
管用樹脂２及び外管用樹脂１の環状流路２４が設けられ
ている。２５は第２マンドレル２１の内管用樹脂２の導
入流路２３側に設けられたトーピード、２６は金型Ａの
一端から他端に到る押出軸に平行な押出方向流路、２７
はトーピード２５の前方に設けられた分流路である。押
出用環状流路３１は第２マンドレル２１の周囲の環状流
路２４よりも縮径されている。
【００２０】図１に示す押出成形用金型Ａは叙上の構造
を備えているので、外管用樹脂導入流路１１から導入さ
れた外管用樹脂１はトーピード１５の前方において、分
流路１６を流通することにより分流され、第１マンドレ
ル１２の周囲の環状流路１４を経由して第２マンドレル
２１の周囲の環状流路２４を流通する。
を備えているので、外管用樹脂導入流路１１から導入さ
れた外管用樹脂１はトーピード１５の前方において、分
流路１６を流通することにより分流され、第１マンドレ
ル１２の周囲の環状流路１４を経由して第２マンドレル
２１の周囲の環状流路２４を流通する。
【００２１】他方、内管用樹脂２は導入流路２３から導
入され、押出方向流路２６を経由して分流路２７を流通
することにより分流され、第２マンドレル２１の周囲の
環状流路２４に至り、外管用樹脂１と合流する。
入され、押出方向流路２６を経由して分流路２７を流通
することにより分流され、第２マンドレル２１の周囲の
環状流路２４に至り、外管用樹脂１と合流する。
【００２２】このように合流した外管用樹脂１及び内管
用樹脂２は第２マンドレル２１の周囲の環状流路２４か
ら先端コア２８の周囲の縮径された押出用環状流路３１
から押し出されて外管１０及び内管２０からなる二層構
造の熱可塑性樹脂管３が押し出される。
用樹脂２は第２マンドレル２１の周囲の環状流路２４か
ら先端コア２８の周囲の縮径された押出用環状流路３１
から押し出されて外管１０及び内管２０からなる二層構
造の熱可塑性樹脂管３が押し出される。
【００２３】外管用樹脂導入流路１１から導入された外
管用樹脂１はトーピード１５の前方において、分流路１
６を流通することにより均一に分流されるので、第１マ
ンドレル１２の周囲の環状流路１４を流通する外管用樹
脂１の流量の均一性は確保され、その状態で第１マンド
レル１２の周囲の環状流路１４を流通する。
管用樹脂１はトーピード１５の前方において、分流路１
６を流通することにより均一に分流されるので、第１マ
ンドレル１２の周囲の環状流路１４を流通する外管用樹
脂１の流量の均一性は確保され、その状態で第１マンド
レル１２の周囲の環状流路１４を流通する。
【００２４】又、導入流路２３から導入された内管用樹
脂２は押出方向流路２６を流通することにより押出方向
に流通し、更にトーピード２５の前方において、分流路
２７を流通することにより均一に分流されるので、第２
マンドレル１２の周囲の環状流路２４を流通する内管用
樹脂２の流量の均一性は確保される。
脂２は押出方向流路２６を流通することにより押出方向
に流通し、更にトーピード２５の前方において、分流路
２７を流通することにより均一に分流されるので、第２
マンドレル１２の周囲の環状流路２４を流通する内管用
樹脂２の流量の均一性は確保される。
【００２５】第２マンドレル１２の周囲の環状流路２４
を流通する外管用樹脂１及び内管用樹脂２は縮径された
押出用環状流路３１から押し出されることにより外管用
樹脂１及び内管用樹脂２は密着され、均一に二層構造の
熱可塑性樹脂管３が押し出される。
を流通する外管用樹脂１及び内管用樹脂２は縮径された
押出用環状流路３１から押し出されることにより外管用
樹脂１及び内管用樹脂２は密着され、均一に二層構造の
熱可塑性樹脂管３が押し出される。
【００２６】図２は本発明の二層構造の熱可塑性樹脂管
の押出成形用金型の他の一例を示す説明図である。図２
に示す押出成形用金型Ｂにおいては、内管用樹脂導入流
路２３が円弧状流路２６ｂにより押出方向流路２６と連
通されている構成が図１に示す押出成形用金型Ａとは異
なり、押出成形用金型Ｂのその他の構成は図１に示す押
出成形用金型Ａと同様である。
の押出成形用金型の他の一例を示す説明図である。図２
に示す押出成形用金型Ｂにおいては、内管用樹脂導入流
路２３が円弧状流路２６ｂにより押出方向流路２６と連
通されている構成が図１に示す押出成形用金型Ａとは異
なり、押出成形用金型Ｂのその他の構成は図１に示す押
出成形用金型Ａと同様である。
【００２７】図２に示す押出成形用金型Ｂにおいては、
内管用樹脂導入流路２３が円弧状流路２６ｂにより押出
方向流路２６と連通されているので、内管用樹脂２は導
入流路２３円弧状流路２６ｂを経由して押出方向流路２
６に流通することにより円滑に且つ均一に流れて押出方
向流路２６に至るものである。
内管用樹脂導入流路２３が円弧状流路２６ｂにより押出
方向流路２６と連通されているので、内管用樹脂２は導
入流路２３円弧状流路２６ｂを経由して押出方向流路２
６に流通することにより円滑に且つ均一に流れて押出方
向流路２６に至るものである。
【００２８】図３は本発明の二層構造の熱可塑性樹脂管
の押出成形用金型の更に異なる他の一例を示す説明図、
図４は図３のＩＶ−ＩＶ線における断面図である。図３
に示す押出成形用金型Ｃにおいては、ダイリング４及び
第１マンドレル１２が金型Ｃの一端から他端に到る押出
軸を通る平面５により２分割できる構造を備えているも
のであり、その他の構成は図２に示す金型Ｂと同様であ
る。図３に示す押出成形用金型Ｃにおいては、ダイリン
グ４及び第１マンドレル１２が金型Ｃの一端から他端に
到る押出軸を通る平面５により２分割できるので、成形
後に押出成形用金型Ｃを分割面５により２分割すること
により流路内の樹脂の除去や流路の研磨等の作業が容易
となる。
の押出成形用金型の更に異なる他の一例を示す説明図、
図４は図３のＩＶ−ＩＶ線における断面図である。図３
に示す押出成形用金型Ｃにおいては、ダイリング４及び
第１マンドレル１２が金型Ｃの一端から他端に到る押出
軸を通る平面５により２分割できる構造を備えているも
のであり、その他の構成は図２に示す金型Ｂと同様であ
る。図３に示す押出成形用金型Ｃにおいては、ダイリン
グ４及び第１マンドレル１２が金型Ｃの一端から他端に
到る押出軸を通る平面５により２分割できるので、成形
後に押出成形用金型Ｃを分割面５により２分割すること
により流路内の樹脂の除去や流路の研磨等の作業が容易
となる。
【００２９】以上、本発明の実施例を図により説明した
が、本発明の具体的な構成は図示の実施例に限定される
ことはなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲の設計変更
は本発明に含まれる。
が、本発明の具体的な構成は図示の実施例に限定される
ことはなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲の設計変更
は本発明に含まれる。
【００３０】
【発明の効果】請求項１記載の二層構造の熱可塑性樹脂
管の押出成形用金型においては、第１マンドレルの外管
用樹脂導入流路側にトーピードを設けることにより外管
用樹脂は外管用樹脂導入流路から第１マンドレルの周囲
の外管用樹脂の環状流路に均一に流れ、内管用樹脂導入
流路から導入された内管用樹脂は押出方向流路を流通す
ることにより押出方向に流れ、第２マンドレルの押出方
向流路側にトーピードを設けることにより内管用樹脂は
第２マンドレルの周囲の内管用樹脂の環状流路に均一に
流れるので、流路内で樹脂が滞留することがなく、各層
の周方向の偏肉が起こり難く、塩化ビニル樹脂のような
成形温度範囲の狭い熱可塑性樹脂管も容易に成形でき
る。
管の押出成形用金型においては、第１マンドレルの外管
用樹脂導入流路側にトーピードを設けることにより外管
用樹脂は外管用樹脂導入流路から第１マンドレルの周囲
の外管用樹脂の環状流路に均一に流れ、内管用樹脂導入
流路から導入された内管用樹脂は押出方向流路を流通す
ることにより押出方向に流れ、第２マンドレルの押出方
向流路側にトーピードを設けることにより内管用樹脂は
第２マンドレルの周囲の内管用樹脂の環状流路に均一に
流れるので、流路内で樹脂が滞留することがなく、各層
の周方向の偏肉が起こり難く、塩化ビニル樹脂のような
成形温度範囲の狭い熱可塑性樹脂管も容易に成形でき
る。
【００３１】又、外管用樹脂及び内管用樹脂は相互に密
着して押出用環状流路から押し出されるので、二層間の
融着性もしくは密着性の優れた二層構造の熱可塑性樹脂
管を成形することができる。
着して押出用環状流路から押し出されるので、二層間の
融着性もしくは密着性の優れた二層構造の熱可塑性樹脂
管を成形することができる。
【００３２】又、請求項２記載の二層構造の熱可塑性樹
脂管の押出成形用金型においては、内管用樹脂導入流路
から導入された内管用樹脂は円弧状流路を流通すること
により円滑に且つ均一に流れるものであるから、内管用
樹脂は円弧状流路内で滞留することがなく、各層の周方
向の偏肉が起こり難く、塩化ビニル樹脂のような成形温
度範囲の狭い熱可塑性樹脂管も容易に成形できる。
脂管の押出成形用金型においては、内管用樹脂導入流路
から導入された内管用樹脂は円弧状流路を流通すること
により円滑に且つ均一に流れるものであるから、内管用
樹脂は円弧状流路内で滞留することがなく、各層の周方
向の偏肉が起こり難く、塩化ビニル樹脂のような成形温
度範囲の狭い熱可塑性樹脂管も容易に成形できる。
【００３３】又、請求項３記載の二層構造の熱可塑性樹
脂管の押出成形用金型においては、押出成形用金型を２
分割することにより流路内の樹脂の除去や流路の研磨等
の作業が容易となるので、生産性向上を図ることができ
る。
脂管の押出成形用金型においては、押出成形用金型を２
分割することにより流路内の樹脂の除去や流路の研磨等
の作業が容易となるので、生産性向上を図ることができ
る。
【図１】本発明の二層構造の熱可塑性樹脂管の押出成形
用金型の一例を示す説明図。
用金型の一例を示す説明図。
【図２】本発明の二層構造の熱可塑性樹脂管の押出成形
用金型の他の一例を示す説明図。
用金型の他の一例を示す説明図。
【図３】本発明の二層構造の熱可塑性樹脂管の押出成形
用金型の更に異なる他の一例を示す説明図。
用金型の更に異なる他の一例を示す説明図。
【図４】図３のＩＶ−ＩＶ線における断面図。
Ａ、Ｂ、Ｃ 押出成形用金型 １ 外管用樹脂 １０ 外管 １１ 外管用樹脂導入流路 １２ 第１のマンドレル １３ 第１のスパイダー １４ 環状流路 １５ トーピード １６ 分流路 ２ 内管用樹脂 ２０ 内管 ２１ 第２のマンドレル ２２ 第２のスパイダー ２３ 内管用樹脂導入流路 ２４ 環状流路 ２５ トーピード ２６ 押出方向流路 ２６ｂ 円弧状流路 ２７ 分流路 ２８ 先端コア ３ 熱可塑性樹脂管 ３１ 押出用環状流路 ４ ダイリング ５ 分割面
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F207 AA04 AA11 AA15 AA45 AG03 AG08 KA01 KA17 KB22 KF14 KK82 KL57 KL65 KL88 KL89
Claims (3)
- 【請求項１】内管と外管とによる二層構造の熱可塑性樹
脂管の押出成形用金型であって、金型の一端に外管用樹
脂導入流路が設けられ、他端に内管と外管とによる二層
構造の熱可塑性樹脂管の押出用環状流路が設けられ、一
端の外管用樹脂入流路から他端の押出用環状流路に到る
中途部に外管成形用の第１マンドレル及び内外管成形用
の第２マンドレルが設けられ、第１マンドレル及び第２
マンドレルはダイリングに第１スパイダー及び第２スパ
イダーにより夫々支持され、第１マンドレルの周囲に外
管用樹脂導入流路と連通する外管用樹脂の環状流路が設
けられ、内管用樹脂導入流路が第１スパイダーに設けら
れ、第２マンドレルの周囲に内管用樹脂及び外管用樹脂
の環状流路が設けられ、内管用樹脂導入流路から金型の
一端から他端に到る押出軸に平行な押出方向流路を経由
して第２マンドレルの周囲の内管用樹脂の環状流路に連
通され、押出用環状流路は第２マンドレルの周囲の内外
管用樹脂の環状流路より縮径されていることを特徴とす
る二層構造の熱可塑性樹脂管の押出成形用金型。 - 【請求項２】内管用樹脂導入流路が円弧状流路により押
出方向流路に連通されていることを特徴とする請求項１
記載の二層構造の熱可塑性樹脂管の押出成形用金型。 - 【請求項３】第１マンドレルが金型の一端から他端に到
る押出軸を通る平面により２分割できる構造を備えてい
ることを特徴とする請求項１又は２記載の二層構造の熱
可塑性樹脂管の押出成形用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10284132A JP2000108193A (ja) | 1998-10-06 | 1998-10-06 | 二層構造の熱可塑性樹脂管の押出成形用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10284132A JP2000108193A (ja) | 1998-10-06 | 1998-10-06 | 二層構造の熱可塑性樹脂管の押出成形用金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000108193A true JP2000108193A (ja) | 2000-04-18 |
Family
ID=17674590
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10284132A Pending JP2000108193A (ja) | 1998-10-06 | 1998-10-06 | 二層構造の熱可塑性樹脂管の押出成形用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000108193A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8758003B2 (en) | 2009-09-22 | 2014-06-24 | American Maplan Corporation | Multiple spider head |
| CN105437508A (zh) * | 2015-12-03 | 2016-03-30 | 姚晓宁 | 一种用于制造大口径pvc实壁输水管的模具 |
| CN105437498A (zh) * | 2015-12-03 | 2016-03-30 | 姚晓宁 | 一种用于制造大口径pvc中空管材的模具 |
| JP2016041497A (ja) * | 2014-08-19 | 2016-03-31 | 積水化学北海道株式会社 | 合成樹脂製成形体の製造方法、合成樹脂製成形体製造用金型 |
| CN111716675A (zh) * | 2020-06-15 | 2020-09-29 | 刘俊英 | 一种塑料外护管聚氨酯保温塑料复合管生产线及制造方法 |
-
1998
- 1998-10-06 JP JP10284132A patent/JP2000108193A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8758003B2 (en) | 2009-09-22 | 2014-06-24 | American Maplan Corporation | Multiple spider head |
| JP2016041497A (ja) * | 2014-08-19 | 2016-03-31 | 積水化学北海道株式会社 | 合成樹脂製成形体の製造方法、合成樹脂製成形体製造用金型 |
| CN105437508A (zh) * | 2015-12-03 | 2016-03-30 | 姚晓宁 | 一种用于制造大口径pvc实壁输水管的模具 |
| CN105437498A (zh) * | 2015-12-03 | 2016-03-30 | 姚晓宁 | 一种用于制造大口径pvc中空管材的模具 |
| CN111716675A (zh) * | 2020-06-15 | 2020-09-29 | 刘俊英 | 一种塑料外护管聚氨酯保温塑料复合管生产线及制造方法 |
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