CN209999660U - 一种留置针套管的挤出模具 - Google Patents
一种留置针套管的挤出模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN209999660U CN209999660U CN201921682424.5U CN201921682424U CN209999660U CN 209999660 U CN209999660 U CN 209999660U CN 201921682424 U CN201921682424 U CN 201921682424U CN 209999660 U CN209999660 U CN 209999660U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- layer flow
- sleeve
- flow channel
- main material
- runner
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 title claims abstract description 57
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 121
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 20
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 6
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 abstract description 27
- 239000002075 main ingredient Substances 0.000 abstract 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 72
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 11
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 2
- 229920002725 thermoplastic elastomer Polymers 0.000 description 2
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 229920003225 polyurethane elastomer Polymers 0.000 description 1
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 230000003238 somatosensory effect Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种留置针套管的挤出模具，包括模具本体，模具本体包括主料入口、显影料入口、套管挤出口和分流体；分流体内设置有主料环层流道和与主料环层流道同轴布置的显影料环层流道，主料环层流道用于将主料入口的主料引至套管挤出口的上游，显影料环层流道与主料环层流道交汇用于将显影料入口的显影料引至主料环层流道内。该挤出模具使用过程中，将主料和显影料的流道均设置成环层流道，并且采用同轴布置的方式，而且将显影料环层流道与主料环层流道交汇，从而使得主料在到达套管挤出口的上游之前，能够在主料流体上实时补入显影料，继而使得从套管挤出口挤出的产品上能够形成连续的显影条，保证了挤出的套管产品的连续性和尺寸精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及医疗器械加工技术领域，尤其涉及一种留置针套管的挤出模具。
背景技术
静脉留置针可进行间歇性、连续性或每日静脉输液治疗。留置针套管是留置针的关键器件。留置针套管材料应具以下特性：良好的生物相容性，尤其是血液相容性；材料无有害物质渗出；必要的刚性；恰当的柔韧性和良好的润滑性；优良的扭矩传导性和抗扭结性；良好的加工性能；良好的耐压性能。聚氨酯弹性体因其具有良好的生物相容性及体感软化特性是制备外周套管的最理想材料。
现有的留置针套管挤出模具，在套管挤出过程中，模具器件上所形成的聚氨酯原料的流道大都采用单层流道的方式，该种方式很容易出现挤出套管的连续性和尺寸精度较差的问题，甚至造成废品。
综上所述，如何解决利用留置针套管挤出模具挤出的套管的连续性和尺寸精度较差的问题已经成为本领域技术人员亟需解决的技术难题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种留置针套管的挤出模具，以解决利用留置针套管挤出模具挤出的套管的连续性和尺寸精度较差的问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种留置针套管的挤出模具，包括模具本体，所述模具本体包括主料入口、显影料入口、套管挤出口和分流体；所述分流体内设置有主料环层流道和与所述主料环层流道同轴布置的显影料环层流道，所述主料环层流道用于将所述主料入口的主料引至所述套管挤出口的上游，所述显影料环层流道与所述主料环层流道交汇用于将所述显影料入口的显影料引至所述主料环层流道内。
优选地，所述主料环层流道包括同轴布置的第一环层流道和第二环层流道，所述第一环层流道和所述第二环层流道分别自所述主料入口处分流引入并在所述套管挤出口的上游汇集，所述显影料环层流道与所述第一环层流道或所述第二环层流道交汇。
优选地，所述显影料环层流道位于所述第一环层流道和所述第二环层流道之间。
优选地，所述分流体包括锥形体、套设在所述锥形体外的第一锥套、套设在所述第一锥套外的第二锥套和套设在所述第二锥套外的外套件，所述锥形体上设置有分别与所述主料入口连通的第一主料引入通道和第二主料引入通道，所述外套件上设置有与所述显影料入口连通的显影料引入通道；
所述第一环层流道形成于所述锥形体的外表面与所述第一锥套的内表面之间，且所述第一环层流道与所述第一主料引入通道连通；所述显影料环层流道形成于所述第一锥套的外表面与所述第二锥套的内表面之间，且所述显影料引入通道贯穿所述第二锥套后与所述显影料环层流道连通；所述第二环层流道形成于所述第二锥套的外表面与所述外套件的内表面之间，且所述第二主料引入通道依次贯穿所述第一锥套和所述第二锥套后与所述第二环层流道连通。
优选地，所述锥形体、所述第一锥套和所述第二锥套的底端均设置有相互嵌套后相抵的法兰。
优选地，所述显影料环层流道的末端设置有多条分流流道，且所述分流流道分别与所述主料环层流道交汇。
优选地，所述第一锥套的顶端设置有与所述第一锥套同轴布置的分流头，所述分流流道设置在所述分流头上且沿所述分流头的周向均匀布置。
优选地，所述分流头与所述第一锥套为可拆卸连接。
优选地，所述模具本体还包括设置在所述分流体的前端的机头体和设置在所述分流体的末端的口模，所述主料入口设置在所述机头体上，所述分流体的中心位置设置有芯棒，所述芯棒的末端伸入所述口模形成所述套管挤出口。
优选地，所述主料为聚氨酯热塑性弹性体，所述显影料为聚氨酯和硫酸钡混合物。
相比于背景技术介绍内容，上述留置针套管的挤出模具，包括模具本体，模具本体包括主料入口、显影料入口、套管挤出口和分流体；分流体内设置有主料环层流道和与主料环层流道同轴布置的显影料环层流道，主料环层流道用于将主料入口的主料引至套管挤出口的上游，显影料环层流道与主料环层流道交汇用于将显影料入口的显影料引至主料环层流道内。该挤出模具在实际使用过程中，将主料和显影料的流道均设置成环层流道，并且采用同轴布置的方式，而且将显影料环层流道与主料环层流道交汇，从而使得主料在到达套管挤出口的上游之前，能够在主料流体上实时补入显影料，继而使得从套管挤出口挤出的套管产品上能够形成连续的显影条结构，保证了挤出的套管产品的连续性和尺寸精度。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的留置针套管的挤出模具的剖视结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的机头体结构示意图；
图3为本实用新型实施例提供的锥形体的剖视结构示意图；
图4为本实用新型实施例提供的锥形体的三维结构示意图；
图5为本实用新型实施例提供的第一锥套的剖视结构示意图；
图6为本实用新型实施例提供的第一锥套的三维结构示意图；
图7为本实用新型实施例提供的第二锥套的剖视结构示意图；
图8为本实用新型实施例提供的外套件的剖视结构示意图；
图9为本实用新型实施例提供的分流头的俯视结构示意图；
图10为图9的A-A剖视结构示意图；
图11为本实用新型实施例提供的口模的剖视结构示意图；
图12为本实用新型实施例提供的芯棒的剖视结构示意图；
图13为本实用新型实施例提供的芯棒的三维结构示意图；
图14为本实用新型实施例提供的定位法兰的结构示意图。
上图1-图14中，
主料入口1、显影料入口2、套管挤出口3、主料环层流道4、显影料环层流道5、第一环层流道6、第二环层流道7、锥形体8、第一锥套9、第二锥套10、外套件11、第一主料引入通道12、第二主料引入通道13、显影料引入通道14、分流流道15、分流头16、机头体17、口模18、芯棒19、定位法兰20。
具体实施方式
本实用新型的核心是提供一种留置针套管的挤出模具，以解决利用留置针套管挤出模具挤出的套管的连续性和尺寸精度较差的问题。
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型提供的技术方案，下面将结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如图1-图14所示，本实用新型实施例提供的一种留置针套管的挤出模具，包括模具本体，模具本体包括主料入口1、显影料入口2、套管挤出口3和分流体；分流体内设置有主料环层流道4和与主料环层流道4同轴布置的显影料环层流道5，主料环层流道4用于将主料入口1的主料引至套管挤出口3的上游，显影料环层流道5与主料环层流道4交汇用于将显影料入口2的显影料引至主料环层流道4内。
该挤出模具在实际使用过程中，将主料和显影料的流道均设置成环层流道，并且采用同轴布置的方式，而且将显影料环层流道与主料环层流道交汇，从而使得主料在到达套管挤出口的上游之前，能够在主料流体上实时补入显影料，继而使得从套管挤出口挤出的套管产品上能够形成连续的显影条结构，保证了挤出的套管产品的连续性和尺寸精度。
这里需要说明的是，本领域技术人员都应该能够理解的是，显影料的作用是要是为了使得挤出的套管上产生对应的显影标识，方便位置的锁定。
在一些具体的实施方案中，上述主料环层流道4具体可以布置成包括同轴布置的第一环层流道6和第二环层流道7，第一环层流道6和第二环层流道7分别自主料入口1处分流引入并在套管挤出口3的上游汇集，显影料环层流道5与第一环层流道6或第二环层流道7交汇。通过将主料环层流道4布置成双层流道的方式，能够保证主料的供应的及时和到位，以避免出现主料供应不足导致挤出的套管尺寸不精准，甚至缺陷的问题。当然可以理解的是，上述采用双层流道的方式仅仅是本实用新型实施例的优选举例而已，实际应用过程中，还可以是根据实际需求布置更多的流道结构形式。
进一步的实施方案中，为了使得显影料汇流如主料后能够被很好的隐藏在主料内部，上述显影料环层流道5优选设计成位于第一环层流道6和第二环层流道7之间。这样设置，不管是显影料环层流道5与第一环层流道6汇流还是与第二环层流道7汇流，显影料均会被主料包覆。
在一些具体的实施方案中，上述分流体的具体结构可以包括锥形体8、套设在锥形体8外的第一锥套9、套设在第一锥套9外的第二锥套10和套设在第二锥套10外的外套件11，锥形体8上设置有分别与主料入口1连通的第一主料引入通道12和第二主料引入通道13，外套件11上设置有与显影料入口2连通的显影料引入通道14；第一环层流道6形成于锥形体8的外表面与第一锥套9的内表面之间，且第一环层流道6与第一主料引入通道12连通；显影料环层流道5形成于第一锥套9的外表面与第二锥套10的内表面之间，且显影料引入通道14贯穿第二锥套10后与显影料环层流道5连通；第二环层流道7形成于第二锥套10的外表面与外套件11的内表面之间，且第二主料引入通道13依次贯穿第一锥套9和第二锥套10后与第二环层流道7连通。通过将分流体设置上述分体的装配结构，使得第一环层流道、第二环层流道以及显影料环层流道的加工制作更加方便，并且加工精度更容易保证，并且维修修护、清理更加方便。并且采用上述留置针套管的挤出模具，配合逐级嵌套结构分流体结构，能够使得物料挤出的流道的光滑度更好，避免了物料(一般指聚氨酯原料)在挤出过程中在模具中无残留，从而降低了聚氨酯原料降解；并且聚氨酯留置针套管公差可控制在±0.03mm以内，能够有效的提高产品的成品率。
当然可以理解的是，上述采用锥形体、逐级套设的方式仅仅是本实用新型实施例对于分流体结构的优选举例而已，实际应用过程中，还可以采用一体注塑成型的方式，只不过加工相对比较困难，并且加工精度不易保证而已。
进一步的实施方案中，为了使得锥形体8、第一锥套9和第二锥套10之间套设更加方便，并且定位固定更加便捷，一般在锥形体8、第一锥套9和第二锥套10的底端均设置有相互嵌套后相抵的法兰。这样仅需通过固定相邻的法兰即可实现定位和固定。当然可以理解的是，上述采用法兰结构的方式只不过是本实用新型实施例的优选举例而已，实际应用过程中，还可以采用本领域技术人员常用的其他固定方式，比如定位销钉的方式等。
进一步的实施方案中，上述显影料环层流道5的末端一般会设置成多条分流流道15的结构形式，并且各个分流流道15分别与主料环层流道4交汇。这样布置，能够使得套管挤出口3挤出的套管产品上形成多条显影条，即便其中一条显影条存在缺陷，也不会影响套管产品上显影条的正常检测。
在一些具体的实施方案中，上述分流流道的具体布置方式，可以是在上述第一锥套9的顶端设置有与第一锥套9同轴布置的分流头16，分流流道15设置在分流头16上且沿分流头16的周向均匀布置。这里需要说明的是，上述在第一锥套的顶端设置分流体的方式仅仅是本实用新型实施例的优选举例而已，实际应用过程中，还可以是将在第二锥套上设置分流头，只不过分流流道需要设置在分流头的内侧而已。
进一步的实施方案中，上述分流头16与第一锥套9优选为可拆卸连接。通过设置成可拆卸的连接方式，比如螺纹连接等，可以使得分流头的拆卸更加方便，方便维修维护。
在一些更具体的实施方案中，上述模具本体一般还包括设置在分流体的前端的机头体17和设置在分流体的末端的口模18，主料入口1设置在机头体17上，分流体的中心位置设置有芯棒19，芯棒19的末端伸入口模18形成套管挤出口3。通过设置机头体17使得主料入口1的布置更加方便，并且通过芯棒与口模的配合实现套管挤出口的结构，更加方便套管的对心调节，并且仅需更换不同的型号和尺寸的芯棒和口模即可产出对应型号的套管。
另外需要说明的是，为了使得分流体的各个部件、以及口模的配合的稳定性，在口模的外侧还设置有定位法兰20，通过定位法兰20向机头体方向施加夹紧力即可实现分流体各个部件的配合的紧密性，定位更加方便。
此外，需要说明的是，为了保证机头体17与分流体装配的稳定性，在机头体17对应侧还设置有装配凹槽，分流体的对应侧能够嵌入该凹槽内，这样使得装配更加方便、定位更加快捷，当分流体采用锥形体8、第一锥套9、第二锥套10和外套件11依次嵌套的结构时，锥形体的底端嵌入上述凹槽内。同理，对应定位法兰20与口模18配合一端，一般也设计成阶梯轴孔的方式，外套件和口模分别嵌设在阶梯轴孔内进行定位卡紧。
除此之外，上述主料一般可以选择为聚氨酯热塑性弹性体，显影料选择为聚氨酯和硫酸钡混合物。利用上述留置针套管的挤出模具，可以挤出聚氨酯留置针套管的规格可以为多种，比如可以为14G、16G、18G、20G、22G、24G或26G等。并且采用留置针套管的挤出模具，配合逐级嵌套结构分流体结构，能够更好的好正流道的光滑度，避免了聚氨酯原料在挤出过程中在模具中无残留，从而降低了聚氨酯原料降解；并且聚氨酯留置针套管公差可控制在±0.03mm以内，提高产品成品率。
以上对本实用新型所提供的留置针套管的挤出模具进行了详细介绍。需要说明的是，本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。
还需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括上述要素的物品或者设备中还存在另外的相同要素。
本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (9)
1.一种留置针套管的挤出模具，包括模具本体，其特征在于，所述模具本体包括主料入口(1)、显影料入口(2)、套管挤出口(3)和分流体；所述分流体内设置有主料环层流道(4)和与所述主料环层流道(4)同轴布置的显影料环层流道(5)，所述主料环层流道(4)用于将所述主料入口(1)的主料引至所述套管挤出口(3)的上游，所述显影料环层流道(5)与所述主料环层流道(4)交汇用于将所述显影料入口(2)的显影料引至所述主料环层流道(4)内。
2.如权利要求1所述的留置针套管的挤出模具，其特征在于，所述主料环层流道(4)包括同轴布置的第一环层流道(6)和第二环层流道(7)，所述第一环层流道(6)和所述第二环层流道(7)分别自所述主料入口(1)处分流引入并在所述套管挤出口(3)的上游汇集，所述显影料环层流道(5)与所述第一环层流道(6)或所述第二环层流道(7)交汇。
3.如权利要求2所述的留置针套管的挤出模具，其特征在于，所述显影料环层流道(5)位于所述第一环层流道(6)和所述第二环层流道(7)之间。
4.如权利要求3所述的留置针套管的挤出模具，其特征在于，所述分流体包括锥形体(8)、套设在所述锥形体(8)外的第一锥套(9)、套设在所述第一锥套(9)外的第二锥套(10)和套设在所述第二锥套(10)外的外套件(11)，所述锥形体(8)上设置有分别与所述主料入口(1)连通的第一主料引入通道(12)和第二主料引入通道(13)，所述外套件(11)上设置有与所述显影料入口(2)连通的显影料引入通道(14)；
所述第一环层流道(6)形成于所述锥形体(8)的外表面与所述第一锥套(9)的内表面之间，且所述第一环层流道(6)与所述第一主料引入通道(12)连通；所述显影料环层流道(5)形成于所述第一锥套(9)的外表面与所述第二锥套(10)的内表面之间，且所述显影料引入通道(14)贯穿所述第二锥套(10)后与所述显影料环层流道(5)连通；所述第二环层流道(7)形成于所述第二锥套(10)的外表面与所述外套件(11)的内表面之间，且所述第二主料引入通道(13)依次贯穿所述第一锥套(9)和所述第二锥套(10)后与所述第二环层流道(7)连通。
5.如权利要求4所述的留置针套管的挤出模具，其特征在于，所述锥形体(8)、所述第一锥套(9)和所述第二锥套(10)的底端均设置有相互嵌套后相抵的法兰。
6.如权利要求4所述的留置针套管的挤出模具，其特征在于，所述显影料环层流道(5)的末端设置有多条分流流道(15)，且所述分流流道(15)分别与所述主料环层流道(4)交汇。
7.如权利要求6所述的留置针套管的挤出模具，其特征在于，所述第一锥套(9)的顶端设置有与所述第一锥套(9)同轴布置的分流头(16)，所述分流流道(15)设置在所述分流头(16)上且沿所述分流头(16)的周向均匀布置。
8.如权利要求7所述的留置针套管的挤出模具，其特征在于，所述分流头(16)与所述第一锥套(9)为可拆卸连接。
9.如权利要求1-8中任一项所述的留置针套管的挤出模具，其特征在于，所述模具本体还包括设置在所述分流体的前端的机头体(17)和设置在所述分流体的末端的口模(18)，所述主料入口(1)设置在所述机头体(17)上，所述分流体的中心位置设置有芯棒(19)，所述芯棒(19)的末端伸入所述口模(18)形成所述套管挤出口(3)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921682424.5U CN209999660U (zh) | 2019-10-09 | 2019-10-09 | 一种留置针套管的挤出模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921682424.5U CN209999660U (zh) | 2019-10-09 | 2019-10-09 | 一种留置针套管的挤出模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN209999660U true CN209999660U (zh) | 2020-01-31 |
Family
ID=69311478
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201921682424.5U Active CN209999660U (zh) | 2019-10-09 | 2019-10-09 | 一种留置针套管的挤出模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN209999660U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2021179450A1 (zh) * | 2020-03-13 | 2021-09-16 | 江苏苏云医疗器材有限公司 | 一种鼻胃管结构及其加工模具和加工方法 |
-
2019
- 2019-10-09 CN CN201921682424.5U patent/CN209999660U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2021179450A1 (zh) * | 2020-03-13 | 2021-09-16 | 江苏苏云医疗器材有限公司 | 一种鼻胃管结构及其加工模具和加工方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3382666T2 (de) | Vorrichtung und verfahren zur herstellung eines mehrschichtigen gegenstandes, wie z.b. eines vorformlings, beispielsweise zur herstellung eines blasgeformten behaelters. | |
| FI85352B (fi) | Anordning foer extrudering av flerskiktiga plastroer och foerfarande foer framstaellning av roer med hjaelp av anordningen. | |
| DE2821333C2 (de) | Formkopf zur Herstellung eines Verbundrohres aus thermoplastischem Kunststoff | |
| GB1511777A (en) | Extruder head | |
| JPH0657419B2 (ja) | 同時押出用フラットダイのための送給ブロック | |
| CN209999660U (zh) | 一种留置针套管的挤出模具 | |
| CN201471709U (zh) | 塑料复合管内层篮式外层分流式模具 | |
| DE3011425A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von kunststoffrohren mit laengslaufenden hohlkanaelen in deren wandung | |
| US7163388B2 (en) | Method and apparatus for incorporating lumens into the wall of a tubular extrusion | |
| DE2718537B2 (de) | Extrudierelnrichtung zum Herstellen eines aus wenigstens zwei Schichten bestehenden Verbundrohres aus thermoplastischen Kunststoffen | |
| CN102896754B (zh) | 内置钢丝医用导管的加工方法 | |
| CN209987354U (zh) | 一种导管挤出模具及挤出机 | |
| CN105398021B (zh) | 一种熔体挤出压力驱动全啮合齿轮的展流方法 | |
| CN116901399A (zh) | 一种光伏塑料导管转角螺旋机头挤出模具 | |
| CN209987355U (zh) | 一种挤出模具及挤出设备 | |
| CN212331763U (zh) | 一种生产薄壁管材用复合机头 | |
| CN206242461U (zh) | 一种二层共挤复合管模具 | |
| MY106759A (en) | Apparatus for producing spiral pipes with rib | |
| CN205343739U (zh) | 复合钢丝管模具 | |
| CN209176140U (zh) | Pe管材三层共挤螺旋模具 | |
| EP3479993B1 (de) | Ringverteiler für einen extrusionskopf zur herstellung eines schlauchförmigen formlings aus thermoplastischem kunststoff | |
| CN211441096U (zh) | 一种模块化挤出成型模具 | |
| CN205835900U (zh) | 一种双圈产品挤出装置 | |
| CN220763483U (zh) | 一种共挤模具 | |
| CN210552907U (zh) | 一种挤出模头 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |