CN220763483U - 一种共挤模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种共挤模具，涉及模具技术领域，解决了现有技术中传统的挤压模具只能利用生产单色单层塑料制品，无法进行多层次多色软管生产的技术问题。该装置包括外模体，外模体的内部安装有导管模芯，口模组件，口模组件内开设有出模流道，外模体的另一端固定安装有内模体，至少两个分模体，分模体与外模体内壁之间为外层流道，两个分模体之间为中层流道，分模体与内模体之间为内层流道，外层流道、中层流道和内层流道均连通于出模流道；通过更改充入到中层流道、外层流道的塑胶的颜色，或者在充入中层流道、外层流道的塑胶中增加提升硬度、耐腐蚀、耐老化的材料，使其可以生产出多层次多色软管。

Description

一种共挤模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其是涉及一种共挤模具。

背景技术

挤出模具是指由若干个具有一定几何形状和尺寸的刚性结构构件组成，由若干个刚性构件之间通过互相连接、相互咬合而共同组成具有一定结构的整体。在塑料加工过程中，塑料要在挤出机内挤出成型。

通常在生产塑料软管的过程中，传统的挤压模具只能利用生产单色单层塑料制品，为了提高其软管的功能性、美观性，会在其软管上粉刷高硬度、耐腐蚀、耐老化等特性不同颜色的胶漆，从而影响其塑料软管的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种共挤模具，以解决现有技术中传统的挤压模具只能利用生产单色单层塑料制品，无法进行多层次多色软管生产的技术问题_。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种共挤模具，包括外模体，所述外模体的内部安装有导管模芯，所述外模体的一端固定安装有口模组件，所述口模组件内开设有出模流道，所述外模体的另一端固定安装有套接于导管模芯的内模体，所述外模体上还固定安装有至少两个分模体，两个所述分模体呈套接设置，且套设于内部的分模体套接于内模体上，所述分模体与外模体内壁之间为外层流道，两个所述分模体之间为中层流道，所述分模体与内模体之间为内层流道，所述外层流道、中层流道和内层流道均连通于出模流道，所述外模体上还安装有分别向外层流道、中层流道和内层流道输送塑胶的送料组件。

可选的，所述内模体开设有通孔，所述导管模芯的一端沿出模流道的延伸方向设置，所述导管模芯的另一端插设于通孔内，所述内模体上螺接有穿设于通孔内的抵紧螺栓，所述抵紧螺栓的端部抵紧于导管模芯的端部。

可选的，所述内模体的端部固定连接有延伸环，所述延伸环套接于导管模芯上，所述延伸环由内模体连接点向出模流道的方向延伸设置。

可选的，所述送料组件包括第一进料模、第二进料模和第三进料模，所述外模体上开设有连通内层流道的第一输料通道、连通中层流道的第二输料通道，连通外层流道的第三输料通道，所述第一进料模连通第一输料通道，所述第二进料模连通第二输料通道，所述第三进料模连通第三输料通道。

可选的，所述送料组件还包括固定安装于外模体上的合料台，所述第二进料模和第三进料模固定安装于合料台上，所述合料台上开设有第二进料通道和第三进料通道，所述第二进料通道的一端连通于所述第二输料通道，所述第二进料通道的另一端连通于所述第二进料模，所述第三进料通道的一端连通于第三输料通道，所述第三进料通道的另一端连通于所述第三进料模。

可选的，所述合料台上开设有第一进料通道，所述第一进料通道由合料台侧壁向内延伸并分别连通第二进料通道和第三进料通道，所述第一进料通道上插设有用于堵塞其连通第二进料通道和第三进料通道连通点的封堵螺栓。

可选的，所述口模组件包括口模、外模固定套和压板，所述口模套设于导管模芯上，所述外模固定套套设于口模上，所述口模外壁卡接于外模固定套上，所述外模固定套固定安装于外模体上，所述出模流道为所述口模内壁与导管模芯外壁之间空隙。

可选的，所述外模固定套上螺接有调平螺母，所述调平螺母套接于口模上，所述外模固定套套设于调平螺母上，所述调平螺母外壁螺接于外模固定套上。

本实用新型优选技术方案至少还可以产生如下技术效果：

通过多个分模体与外模体之间的配合，在生产过程通过先向内层流道充入塑胶，并且使塑胶沿着内层流道向出模流道的方向流动，以此使内层流道的塑胶充满内层通道，并且覆盖于导管模芯的外周侧壁后向出模流道流出。当塑胶由导管模芯流出后时，向中层流道内充入塑胶，塑胶充满中层流道后向导管模芯的流动，并覆盖于导管模芯的外周侧壁上，以此覆盖于内层塑胶上，然后沿着导管模芯的引导流向出模流道，并由出模通道流出。此时在向外层流道充入塑胶充满外层流道后向导管模芯的流动，并覆盖于导管模芯的外周侧壁上，以此覆盖于中层塑胶上，然后沿着导管模芯的引导流向出模流道，并由出模通道流出。

在此过程中可以通过更改充入到中层流道、外层流道的塑胶的颜色，或者在充入中层流道、外层流道的塑胶中增加提升硬度、耐腐蚀、耐老化的材料，使其可以生产出多层次多色软管。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的结构示意图。

附图标记说明：100、外模体；110、内层流道；120、中层流道；130、外层流道；210、内模体；230、出模流道；220、分模体；240、导管模芯；250、抵紧螺栓；300、送料组件；310、第一输料通道；320、第一进料模；330、第二输料通道；340、第三输料通道；350、合料台；351、第二进料通道；352、第三进料通道；353、第一进料通道；360、封堵螺栓；400、口模组件；410、外模固定套；420、压板；430、口模；440、调平螺母；370、第三进料模；380、第二进料模。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有说明，″多个″的含义是两个或两个以上；术语″上″、″下″、″左″、″右″、″内″、″外″、″前端″、″后端″、″头部″、″尾部″等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语″第一″、″第二″、″第三″等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语″安装″、″相连″、″连接″应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图1对本申请作进一步详细说明，本申请实施例公开了一种共挤模具。

参照图1所示，一种共挤模具，包括外模体100、内模体210和导管模芯240，外模体100套设于导管模芯240的外部。内模体210套设于导管模芯240上，且内模体210设置于外模体100的后端。其中，外模体100的前端还设置有用于输出挤压成型模具的口模组件400。外模体100的周侧还固定连接有用于输送塑胶的送料组件300。

参照图1所示，内模体210上套设有至少两个分模体220。本申请实施例中分模体220设置有两个。两个分模体220叠加套设于内模体210上，即内模体210朝向于外模体100的一侧叠加套设两个分模体220。远离于内模体210的分模体220抵接于外模体100的侧壁。并且由靠近于内模体210侧壁的分模体220设置有依次穿过两个分模体220固定连接于外模体100上的螺栓，从而实现分模体220的固定。内模体210上也设置有用于穿过其螺接于分模体220上的螺栓，以此实现内模体210的固定。

内模体210中开设有通孔，导管模芯240的一端沿出模通道的延伸方向设置，导管模芯240的另一端插设于通孔内，并且导管模芯240的端部抵接于通孔的内壁。其中，内模体210上螺接有抵紧螺栓250，抵紧螺栓250穿设有通孔内。并且抵紧螺栓250的端部抵接于导管模芯240的端部，以此实现对于导管模芯240的抵紧，并使导管模芯240的外壁抵接于内模体210的内壁。从而提升导管模芯240与内模体210之间的连接性，保障导管模芯240在使用过程中的稳定性。

参照图1所示，内模体210的端部设置有延伸环211，其中延伸环211与内模体210一体固定设置。即内模体210沿导管模芯240的长度方向延伸设置，并且延伸环211套设于导管模芯240上。以此在塑胶的过程中，方便引导塑胶沿着延伸环211的外壁上进行流动，铺设内层塑胶。

参照图1所示，口模组件400包括外模固定套410和压板420，外模固定套410套设于导管模芯240的端部，且导管模芯240的端部未穿出外模固定套410。外模固定套410的端部抵接于外模体100的外壁上。压板420套设于外模固定套410上，并且压板420的侧面分别抵接于外模体100的侧壁和外模固定套410背向于外模体100的侧壁。压板420上穿设有螺栓，螺栓穿过压板420螺接于外模体100上，以此实现外模固定套410的固定连接。

其中，出模流道230设置于外模固定套410的内壁与导管模芯240的外壁之间，以此由内模体210与分模体220上流动的塑胶，由外模固定套410的内壁与导管模芯240的外壁之间形成的出模流道230流出。

口模组件400还包括口模430和调平螺母440。口模430嵌设于外模固定套410的内部，且设置于外模固定套410远离于外模体100的一端。并且口模430套设于导管模芯240上，以此位于该处的出模流道230为口模430内壁与导管模芯240的外壁之间。调平螺母440转动螺接于外模固定套410的端部，并且调节螺母嵌设于外模固定套410的端部，调平螺母440套设于口模430上，以此通过旋转调平螺母440实现对口模430进行角度，位置的调节，保障其输出的塑胶导管形状完整性。

参照图1所示，分模体220与内模体210之间设置有内层流道110，内层流道110沿分模体220与内模体210之间的空隙形成。并沿着导管模芯240的轴向方向，由导管模芯240的上方侧壁处与出模流道230相互连通。两个内模体210之间设置有中层流道120，即两个分模体220之间的空隙以形成。中层流道120也沿着导管模芯240的轴向方向，由导管模芯240的上方侧壁处与出模流道230相互连通。分模体220与外模体100内壁间设置有外层流道130，即外模体100与分模体220之间的空隙。外层流道130也沿着导管模芯240的轴向方向，由导管模芯240的上方侧壁处与出模流道230相互连通。

参照图1所示，外模体100上开设有第一输料通道310，两个分模体220上分别沿其径向方向开设有连通内层流道110的内层通道，当两个分模体220相互叠加并固定时，两个分模体220上的内层通道相互连通，并且其两端分别与内层流道110和第一输料通道310连通，以此实现由第一输料通道310充入塑胶沿着内层通道流入到内层流道110中。以此用于内层流道110、中层流道120和外层流道130的区分隔离。

送料组件300包括固定安装于外模体100上第一进料模320，第一进料模320与第一输料通道310连通，以此实现向内从流道中输送塑胶。

外模体100上还开设有第二输料通道330和第三输料通道340。并且靠近于外模体100上的分模体220上还开设有用于连通其中层流道120的中层通道。其中，第二输料通过中层通道与中层流道120相互连通。第三输料通道340直接连通于外层流道130。

参照图1所示，送料组件300还包括合料台350、第二进料模380和第三进料模370，合料台350固定连接于外模体100的侧壁上，并且合料台350上还开设有第一进料通道353、第二进料通道351和第三进料通道352。

当合料台350安装于外模体100上时，第二进料模380和第三进料模370也分别固定连接于合料台350上。其中，第二进料通道351的一端连通于第二输料通道330，第二进料通道351的另一端连通于第二出料模。第三进料通道352的一端连通于第三输料通道340，第三进料通道352的另一端连通于第三出料模。

以此在使用过程中，先通过第一进料模320向内层流道110充入塑胶。塑胶沿着内层流道110向出模流道230流动，并在导管模芯240的引导下覆盖住形成塑胶软管状内层，此时在通过第二进料模380向中层流道120内充入第二层塑胶，塑胶沿着中层流道120向出模流道230流动，并在导管模芯240的引导下覆盖住内层流道110流出塑胶形成的塑胶软管状。最后再通过第三进料模370向外层流道130充入第三层塑胶，塑胶沿着外层流道130向出模流道230流动，并在导管模芯240的引导下覆盖住中层流道120流出塑胶形成的塑胶软管状。

以此实现三层软管的挤压成型。在此过程中可以通过更改充入到中层流道120、外层流道130的塑胶的颜色，或者在充入中层流道120、外层流道130的塑胶中增加提升硬度、耐腐蚀、耐老化的材料，使其可以生产出多层次多色软管。

参照图1所示，送料组件300还包括封堵螺栓360，第一输料通道310的一端连通于第二输料通道330与第三输料通道340，第一输料通道310的另一端向外部延伸。当需要实现三层软管挤压成型时，将封堵螺栓360插设于第一输料通道310内并堵塞于第一输料通道310与第二输料通道330、第三输料通道340的连通点。以此保障三层软管挤压成型。

当需要挤压两色软管时，工作人员可以将第二进料模380或者第三进料模370与第一输料通道310连通，用封堵螺栓360堵塞第二输料通道330与第三输料通道340，以此实现一个输料模同时向中层流道120与外层流道130输送胶液，从而实现双层软管挤压成型。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种共挤模具，包括外模体(100)，所述外模体(100)的内部安装有导管模芯(240)，所述外模体(100)的一端固定安装有口模组件(400)，所述口模组件(400)内开设有出模流道(230)，所述外模体(100)的另一端固定安装有套接于导管模芯(240)的内模体(210)，其特征在于，所述外模体(100)上还固定安装有至少两个分模体(220)，两个所述分模体(220)呈套接设置，且套设于内部的分模体(220)套接于内模体(210)上，所述分模体(220)与外模体(100)内壁之间为外层流道(130)，两个所述分模体(220)之间为中层流道(120)，所述分模体(220)与内模体(210)之间为内层流道(110)，所述外层流道(130)、中层流道(120)和内层流道(110)均连通于出模流道(230)，所述外模体(100)上还安装有分别向外层流道(130)、中层流道(120)和内层流道(110)输送塑胶的送料组件(300)。

2.根据权利要求1所述的一种共挤模具，其特征在于，所述内模体(210)开设有通孔，所述导管模芯(240)的一端沿出模流道(230)的延伸方向设置，所述导管模芯(240)的另一端插设于通孔内，所述内模体(210)上螺接有穿设于通孔内的抵紧螺栓(250)，所述抵紧螺栓(250)的端部抵紧于导管模芯(240)的端部。

3.根据权利要求2所述的一种共挤模具，其特征在于，所述内模体(210)的端部固定连接有延伸环(211)，所述延伸环(211)套接于导管模芯(240)上，所述延伸环(211)由内模体(210)连接点向出模流道(230)的方向延伸设置。

4.根据权利要求3所述的一种共挤模具，其特征在于，所述送料组件(300)包括第一进料模(320)、第二进料模(380)和第三进料模(370)，所述外模体(100)上开设有连通内层流道(110)的第一输料通道(310)、连通中层流道(120)的第二输料通道(330)，连通外层流道(130)的第三输料通道(340)，所述第一进料模(320)连通第一输料通道(310)，所述第二进料模(380)连通第二输料通道(330)，所述第三进料模(370)连通第三输料通道(340)。

5.根据权利要求4所述的一种共挤模具，其特征在于，所述送料组件(300)还包括固定安装于外模体(100)上的合料台(350)，所述第二进料模(380)和第三进料模(370)固定安装于合料台(350)上，所述合料台(350)上开设有第二进料通道(351)和第三进料通道(352)，所述第二进料通道(351)的一端连通于所述第二输料通道(330)，所述第二进料通道(351)的另一端连通于所述第二进料模(380)，所述第三进料通道(352)的一端连通于第三输料通道(340)，所述第三进料通道(352)的另一端连通于所述第三进料模(370)。

6.根据权利要求5所述的一种共挤模具，其特征在于，所述合料台(350)上开设有第一进料通道(353)，所述第一进料通道(353)由合料台(350)侧壁向内延伸并分别连通第二进料通道(351)和第三进料通道(352)，所述第一进料通道(353)上插设有用于堵塞其连通第二进料通道(351)和第三进料通道(352)连通点的封堵螺栓(360)。

7.根据权利要求2所述的一种共挤模具，其特征在于，所述口模组件(400)包括口模(430)、外模固定套(410)和压板(420)，所述口模(430)套设于导管模芯(240)上，所述外模固定套(410)套设于口模(430)上，所述口模(430)外壁卡接于外模固定套(410)上，所述外模固定套(410)固定安装于外模体(100)上，所述出模流道(230)为所述口模(430)内壁与导管模芯(240)外壁之间空隙。

8.根据权利要求7所述的一种共挤模具，其特征在于，所述外模固定套上螺接有调平螺母(440)，所述调平螺母套接于口模(430)上，所述外模固定套(410)套设于调平螺母(440)上，所述调平螺母(440)外壁螺接于外模固定套(410)上。