CN111590858A - 多复合共挤机头 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种多复合共挤机头，包括机头主体，于机头主体内形成有骨架通道，且骨架通道具有位于机头主体两相对侧的骨架进口和骨架出口，于机头主体内还形成有位于骨架通道周侧的至少四个胶体通道，且各胶体通道均具有位于机头主体外壁上的胶体进口，以及与骨架出口位于同一侧的胶体出口。本发明所述的多复合共挤机头，通过对骨架通道和胶体通道的合理布置，可实现至少五种原材料的复合，并且也可应用于二复合产品、三复合产品或更多种类的复合产品，适用范围广泛，并可提升产品性能、降低产品成本、满足产品轻量化设计需求。

Description

多复合共挤机头

技术领域

本发明涉及挤出设备技术领域，特别涉及一种多复合共挤机头。

背景技术

随着科技的进步及工艺的升级，汽车造型在设计上不断变化发展，对各零部件要求也越来越高。比如现在的汽车密封条，需要考虑产品的功能性、轻量化、成本等诸多方面的要求，而且产品的结构也越来越复杂。

为了使生产的密封条满足要求，有时需要多种材料共挤成型，材料种类甚至可多达五六种，而现有的复合挤出机机头最多可实现四种胶料的复合挤出，局限性大，体积笨重，成本高，无法满足多种材料复合挤出的需求。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种多复合共挤机头，以实现多种材料复合挤出的需求。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种多复合共挤机头，包括机头主体，于所述机头主体内形成有骨架通道，且所述骨架通道具有位于所述机头主体两相对侧的骨架进口和骨架出口，于所述机头主体内还形成有位于所述骨架通道周侧的至少四个胶体通道，且各所述胶体通道均具有位于所述机头主体外壁上的胶体进口，以及与所述骨架出口位于同一侧的胶体出口。

进一步的，所述骨架通道的轴向水平布置，所述胶体通道至少为五个，至少四个所述胶体通道的所述胶体进口与所述骨架通道位于同一水平面上，且此四个所述胶体进口的中心线与所述骨架进口之间设有夹角，至少一个所述胶体通道的胶体进口开设于所述机头主体的上表面上，且各所述胶体通道的胶体出口环绕所述骨架出口间隔分布。

进一步的，于所述机头主体的上部和下部分别形成有上部冷却通道和下部冷却通道，且所述骨架通道设于所述上部冷却通道和所述下部冷却通道之间。

进一步的，所述上部冷却通道和所述下部冷却通道相连通，并于所述上部冷却通道和所述下部冷却通道的侧壁上分别开设有机头冷却液进口和机头冷却液出口；所述上部冷却通道和所述下部冷却通道均包括与各所述胶体通道一一对应设置的多个分支通道，且所述上部冷却通道和所述下部冷却通道的所述分支通道分别串联相接。

进一步的，所述机头主体包括具有插装孔的连接本体，以及可拆卸固连于所述插装孔内的芯体，所述骨架出口和各所述胶体出口被构造于所述芯体上，各所述胶体进口被构造于所述连接本体上。

进一步的，所述插装孔和所述芯体均呈锥形，所述骨架进口设于所述芯体的小径端，并于所述芯体的小径端设有可外露于所述插装孔外的外露段，所述芯体经由与所述外露段连接的紧固件固定于所述插装孔处。

进一步的，于所述芯体的设有所述骨架出口的一端构造有以与外部模具连接的多个连接孔。

进一步的，于各所述胶体通道的胶体进口设有以连接胶体挤出机的过渡管件，并于所述过渡管件内构造有以连通对应的所述胶体管道的过渡通道。

进一步的，所述过渡管件和所述机头主体间为可拆卸连接。

进一步的，于所述过渡管件内构造有环绕所述过渡通道设置的管件冷却通道，并于所述过渡管件的两侧分别形成有连通所述管件冷却通道的管件冷却液进口和管件冷却液出口。

相对于现有技术，本发明具有以下优势：

本发明所述的多复合共挤机头，通过对骨架通道和胶体通道的合理布置，可实现至少五种原材料的复合，并且也可应用于二复合产品、三复合产品或更多种类的复合产品以丰富产品类别，适用范围广泛，并可提升生产线使用效率，还可提升产品性能，降低产品成本，满足产品轻量化设计需求。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例所述的多复合共挤机头的结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为图1未装配上盖的俯视图；

图4为图1未装配下盖的仰视图；

图5为本发明实施例所述的上盖的结构示意图；

图6为本发明实施例所述的下盖的结构示意图；

图7为本发明实施例所述的芯体的主视图；

图8为本发明实施例所述的过渡管件的结构示意图；

图9为图8的B-B剖视图；

图10为本发明实施例所述的密封条的结构示意图；

附图标记说明：

1-连接本体，2-芯体，301-第一过渡管件，302-第二过渡管件，303-第三过渡管件，304-第四过渡管件，305-第五过渡管件，4-紧固件，5-上盖，6-下盖；

101-第一胶体通道，1011-第一胶体出口，102-第二胶体通道，1021-第二胶体出口，103-第三胶体通道，1031-第三胶体出口，104-第四胶体通道，1041-第四胶体出口，1051-第五胶体出口，106-骨架通道，1061-骨架进口，1062-骨架出口，107-分支通道，108-机头冷却液进口，109-连通通道，110-机头冷却液出口，111-定位销孔，112-连接孔；

3011-过渡通道，3012-管件冷却通道，3013-管件冷却液进口，3014-管件冷却液出口；

701-钢带，702-胶体一，703-胶体二，704-胶体三，705-胶体四，706-胶体五。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

本实施例涉及一种多复合共挤机头，其主要包括机头，并于机头内形成有骨架通道和至少四个胶体通道。

基于以上的整体结构描述，本实施例的多复合共挤机头以六复合共挤机头为例来进行说明，其结构如图1和图2所示，其主要包括机头主体，于机头主体内形成有骨架通道106，且骨架通道106具有位于机头主体两相对侧的骨架进口1061和骨架出口1062，于机头主体内还形成有位于骨架通道106周侧的五个胶体通道，且各胶体通道均具有位于机头主体外壁上的胶体进口，以及与骨架出口1062位于同一侧的胶体出口。

仍参照图1和图2所示的，为了便于对本实施例进行说明，以下对将各胶体通道分别编号，并依次称之为第一胶体通道101、第二胶体通道102、第三胶体通道103、第四胶体通道104和第五胶体通道。且第一胶体通道101具有第一胶体进口和第一胶体出口1011，第二胶体通道102具有第二胶体进口和第二胶体出口1021，第三胶体通道103具有第三胶体进口和第三胶体出口1031，第四胶体通道104具有第四胶体进口和第四胶体出口1041，第五胶体通道具有第五胶体进口和第五胶体出口1051。

优选的布置方式中，骨架通道106的轴向水平布置，四个胶体通道的胶体进口与骨架通道106位于同一水平面上，且此四个胶体进口的中心线与骨架进口1061之间设有夹角，另一个胶体通道的胶体进口也即下述的第五胶体进口开设于机头主体的上表面上，且各胶体通道的胶体出口环绕骨架出口1062分布。

为了便于维修，具体结构上，机头主体包括具有插装孔的连接本体1，以及可拆卸固连于插装孔内的芯体2，前述的骨架出口1062和各胶体出口均被构造于芯体2上，且各胶体进口被构造于连接本体1上。

优选的具体实施方式中，插装孔和芯体2均呈锥形，骨架进口1061设于芯体2的小径端，并于芯体2的小径端设有可外露于插装孔外的外露段，于外露段的外表面上设有外螺纹，芯体2经由与外露段连接的紧固件4如螺母螺接于插装孔处。如此使得芯体2拆装方便，并且连接可靠性高，可以有效保证密封条产品质量。该结构中，除了可采用螺母与外露端螺接的方式固定芯体2，当然还可采用其他结构，如可采用销钉或者卡接结构，只是如此应用效果可能较差。

各胶体出口的布置位置可参照图7所示，其位于芯体2设有骨架出口1062的一端的中部，骨架出口1062位于芯体2的中心，第一胶体出口1011位于骨架出口1062的右侧，第二胶体出口1021位于骨架出口1062的左侧，第三胶体出口1031位于骨架出口1062的上侧，第四胶体出口1041位于骨架出口1062的下侧，第五骨架出口1062位于第一胶体出口1011和第三胶体出口1031之间。

如上结构的设置，使得以图1所示的状态，第一胶体通道101和第二胶体通道102相邻于骨架通道106设置，并分置于骨架通道的两侧，第三胶体通道103位于第二胶体通道102的左侧，并自第三胶体进口至第三胶体出口1031先水平延伸，后向上弯曲，第四胶体通道104位于第一胶体通道的右侧，并自第四胶体进口至第四胶体出口1041先水平延伸，后向下弯曲，第五胶体通道由第五胶体进口至第五胶体出口1051则先向下延伸，后向前延伸。

除此以外，于芯体2的设有骨架出口1062的一端构造有以与外部模具连接的多个连接孔112以及定位孔。仍参照图7所示，定位孔及各连接孔112设于芯体2的设有骨架出口1062的一端的边缘部位，且优选的具体实施方式中，定位孔为环骨架出口1062均匀布置的四个，连接孔112为环骨架出口1062间隔布置的12个螺纹孔。如此使得在机头主体和图中未示出的密封条成型模具配合的过程中，通过四个定位销孔111定位，并采用12条螺栓紧固，从而有效保证芯体2端面的各胶体出口和骨架出口1062较好地与模具上的各材料进口对应，从而提高密封条产品质量。

为了防止胶料焦化，如图3至图6所示的，于机头主体的上部和下部分别形成有上部冷却通道和下部冷却通道，且骨架通道106设于上部冷却通道和下部冷却通道之间，上述结构的设置，使得胶体进口与骨架通道106位于同一水平面上的四个胶体通道也被夹置于上部冷却通道和下部冷却通道之间，从而使得上部冷却通道和下部冷却通道均可对四个胶体通道进行冷却，从而有效保证生产的密封条质量。

为了便于布置，本实施例中，上部冷却通道和下部冷却通道经由开设于连接本体上的连通通道109相连通，并于上部冷却通道和下部冷却通道的侧壁上分别开设有机头冷却液进口108和机头冷却液出口110。具体结构上，上部冷却通道和下部冷却通道均形成于连接本体1上。连接本体1包括连接主体以及与连接主体焊接固连于一起的上盖5和下盖6。上部冷却通道形成于连接主体和上盖5之间，机头冷却液进口108具体开设于上盖5上，图3中仅是示出了机头冷却液进口108对应的位置；而下部冷却通道形成于连接主体和下盖6之间，机头冷却液出口110具体开设于下盖6上，图4中仅是示出了机头冷却液出口110所对应的位置。

更具体来讲，如图3和图4所示的，上部冷却通道和下部冷却通道均包括与各胶体通道一一对应设置的多个分支通道，且上部冷却通道和下部冷却通道的分支通道分别串联相接，具有较好的冷却效果。

为了便于和胶体挤出机的出口连接，于各胶体通道的胶体进口还设有以连接胶体挤出机的过渡管件，并于过渡管件内构造有以连通对应的胶体管道的过渡通道3011。仍参照图2所示，于第一胶体进口处连接有第一过渡管件301，于第二胶体进口处连接有第二过渡管件302，于第三胶体进口处连接有第三过渡管件303，于第四胶体进口处连接有第四过渡管件304，于第五胶体进口处连接有第五过渡管件305，各过渡管件的直径和弯曲程度可根据需要来设定。

由于各过渡管件的结构类似，因此以下参照图8和图9所示的第一过渡管件301的结构来进行详细说明，其余的过渡管件与该第一过渡管件301结构相同，本实施例不再详述。于第一过渡管件301的中部形成有过渡通道3011，且过渡通道3011与对应的胶体通道连通，于第一过渡管件301内还构造有环绕过渡通道3011设置的管件冷却通道3012，并于第一过渡管件301的两侧分别形成有连通管件冷却通道3012的管件冷却液进口3013和管件冷却液出口3014，从而使得冷却液自管件冷却液进口3013流入，可同时流经图9所示的管件冷却通道3012的上下两侧，并最终自管件冷却液出口3014流出。

仍参照图1和图2所示，为了便于胶体挤出机布置，第五过渡管件305的轴向中心线与骨架通道106的轴向中心线之间的夹角α1为90°，第一过渡管件301的轴向中心线与骨架通道106的轴向中心线之间的夹角α2为135°，第二过渡管件302的轴向中心线与骨架通道106的轴向中心线之间的夹角α3为135°，第三过渡管件303的轴向中心线与骨架通道106的轴向中心线之间的夹角α4为80°，第四过渡管件304的轴向中心线与骨架通道106的轴向中心线之间的夹角α5为80°。

此外，为了方便维修，过渡管件和机头主体间为可拆卸连接。如本实施例中，各胶体管道的靠近胶体进口的部位设置有螺纹孔，各过渡管件则螺接固定于相应的螺纹孔中。当然，除此之外，过渡管件和机头主体之间还可采用其他的方式连接，如法兰连接，或可为焊接或其他现有连接方式。

应用本实施例的多复合共挤机头生产的密封条的结构示意图可如图10所示，其需要6种材料共挤成型，胶体一702也即微发孔密实胶自第一胶体出口1011挤出，胶体二703也即密实胶胶料自第二胶体出口1021挤出，胶体三704也即密实胶胶料自第四胶体出口1041挤出，胶体四705也即密实胶胶料由第三胶体出口1031挤出，胶体五706也即海绵胶自第五胶体出口1051挤出，钢带701则自骨架通道106输出。在此需要说明的是，骨架通道除了可输送钢带，还可输送纤维丝、铜丝或其他材料。

本发明所述的多复合共挤机头，通过对骨架通道106和胶体通道的合理布置，可实现至少五种原材料的复合，并且也可应用于二复合产品、三复合产品或更多种类的复合产品以丰富产品类别，适用范围广泛，并可提升生产线使用效率，还可提升产品性能，降低产品成本，满足产品轻量化设计需求。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种多复合共挤机头，其特征在于：包括机头主体，于所述机头主体内形成有骨架通道(106)，且所述骨架通道(106)具有位于所述机头主体两相对侧的骨架进口(1061)和骨架出口(1062)，于所述机头主体内还形成有位于所述骨架通道(106)周侧的至少四个胶体通道，且各所述胶体通道均具有位于所述机头主体外壁上的胶体进口，以及与所述骨架出口(1062)位于同一侧的胶体出口。

2.根据权利要求1所述的多复合共挤机头，其特征在于：所述骨架通道(106)的轴向水平布置，所述胶体通道至少为五个，至少四个所述胶体通道的所述胶体进口与所述骨架通道(106)位于同一水平面上，且此四个所述胶体进口的中心线与所述骨架进口(1061)之间设有夹角，至少一个所述胶体通道的胶体进口开设于所述机头主体的上表面上，且各所述胶体通道的胶体出口环绕所述骨架出口(1062)间隔分布。

3.根据权利要求2所述的多复合共挤机头，其特征在于：于所述机头主体的上部和下部分别形成有上部冷却通道和下部冷却通道，且所述骨架通道(106)设于所述上部冷却通道和所述下部冷却通道之间。

4.根据权利要求3所述的多复合共挤机头，其特征在于：所述上部冷却通道和所述下部冷却通道相连通，并于所述上部冷却通道和所述下部冷却通道的侧壁上分别开设有机头冷却液进口(108)和机头冷却液出口(110)；所述上部冷却通道和所述下部冷却通道均包括与各所述胶体通道一一对应设置的多个分支通道(107)，且所述上部冷却通道和所述下部冷却通道的所述分支通道(107)分别串联相接。

5.根据权利要求1所述的多复合共挤机头，其特征在于：所述机头主体包括具有插装孔的连接本体(1)，以及可拆卸固连于所述插装孔内的芯体(2)，所述骨架出口(1062)和各所述胶体出口被构造于所述芯体(2)上，各所述胶体进口被构造于所述连接本体(1)上。

6.根据权利要求5所述的多复合共挤机头，其特征在于：所述插装孔和所述芯体(2)均呈锥形，所述骨架进口(1061)设于所述芯体(2)的小径端，并于所述芯体(2)的小径端设有可外露于所述插装孔外的外露段，所述芯体(2)经由与所述外露段连接的紧固件(4)固定于所述插装孔处。

7.根据权利要求5所述的多复合共挤机头，其特征在于：于所述芯体(2)的设有所述骨架出口(1062)的一端构造有以与外部模具连接的多个连接孔(112)。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的多复合共挤机头，其特征在于：于各所述胶体通道的胶体进口设有以连接胶体挤出机的过渡管件，并于所述过渡管件内构造有以连通对应的所述胶体管道的过渡通道(3011)。

9.根据权利要求8所述的多复合共挤机头，其特征在于：所述过渡管件和所述机头主体间为可拆卸连接。

10.根据权利要求8所述的多复合共挤机头，其特征在于：于所述过渡管件内构造有环绕所述过渡通道(3011)设置的管件冷却通道(3012)，并于所述过渡管件的两侧分别形成有连通所述管件冷却通道(3012)的管件冷却液进口(3013)和管件冷却液出口(3014)。

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