JPS5913972B2 - スパイダ式パイプダイ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はプラスチックあるいはゴム等（以下樹脂という
）のパイプやホースを製作するスパイダ式のパイプダイ
に関する。

パイプを例に採つで説明すると従来よりスパイダ式のパ
イプダイにおける欠点はスパイダにより溶融樹脂が一旦
分離された後、再び円筒状に接着するにあたり、円周方
向の樹脂流がないため、さらに円周方向における樹脂流
速の不均一、あるいは剪断速度のむら等から製品に第１
図にＡで示すようなスパイダマークといわれる円周方向
の溶融物の物性むら、あるいは溶着の不完全さが履歴と
して残り、製品の品質低下ばかりでなく、物性的な面で
強度が劣り、スパイダマークＡに沿つて割れ等が発生し
やすい欠点がある。

そのため、この欠点を除去ないし緩和させるための種々
の方法が行われている。

次にその方法を下記に列記してみると、 １、スパイダから樹脂のダイにおける吐出口であ５ る
ダイリップまでの距離を長くし、分離による弊害の緩和
を計る。

２、スパイダを放射状の脚とせず、多数の孔を持つたリ
ングとする。

３、スパイダを渦巻状にする。

１０４、スパイダを内と外の二層に分けた二重式とする
。

５、スパイダ部分とダイリップの間の樹脂流通路の断面
形状を変化させる。

６、スパィダ部とダイリップの間の樹脂流通路に１５−
旦前記流通路を狭めた絞り部分を入れる。

７、スパイダ通過後の外ダイと内ダイの形成する樹脂流
通路の壁面に樹脂流を交叉させる多数の斜めの溝を設け
る。

等の方法が知られでいる。

Ｊ しかし、第２項の方法はヌパイダマークの分散緩和
に効果的であるが、流動抵抗が大きいという欠点があり
、第３項および第４項の方法はスパイダによつて一旦分
離された樹脂が再び溶着するにあたり、溶着面積が大き
くなり製品として強度が２５大きくなるという長所はあ
るものの、製作が困難である。

また第５項による方法はスパイダマークは緩和されるが
、製作に面倒で手間が掛り製作費が高価となる。そして
第７項の方法は非常に効果的であるが樹脂流通路に多数
の溝を作るため作業ｎ に手間の掛ること、更に樹脂の
種類によつては前記溝内に滞留して焼つき等を起す原因
となる等の欠点がある。結局第１項および第６項の方法
を組み合せた方法、即ちスパイダ通過後の樹脂の溶着す
る範囲を３５長くし、吐出までの時間を長くするととも
に、樹脂流通路に絞りを入れでスパイダマークが出来に
くくする方法を採つており、ある程度の効果を上げてい
るが、ダイ内の樹脂の流れは層流で円周方向の流れがな
いためスパイダマークを皆無にすることは出来ない。

そして例へ外観からは目に見えないものであつてもスパ
イダマーク部分の強度は弱く、決定的な方法といえない
。本発明は上記のような事情に鑑み成されたもので、従
来行われている方法、即ち前記第１項と第６項の方法に
加え第７項のように円周方向に交叉する樹脂流を生ぜし
めるようなパイプダイを提供することである。

さらに詳しく本発明について説明すると、スパイダの形
状を従来のように軸線に対し対称とせず、スパイダにお
ける樹脂流の下流即ち、ダイの樹脂吐出口に対向したス
パイダ端部のスパィダ表面に樹脂通路の厚さ方向に複数
本の平行な溝等を樹脂の流れ方向に沿つて設け、パイプ
の円周方向、即ちスパイダで区切られた環状の樹脂通路
における円周方向に対し樹脂通路厚さ方向に交叉した複
数層の樹脂流が生ずるように、スパイダにおける円周方
向の断面形状がスパイダの軸に対し非対称となるように
したものである。次に本発明の１実施例を第２図ないし
第５図により説明すると、１はダイリツプ、２および３
は夫々外ダイである。４は前記外ダイ２よりスパイダ５
を介して所定位置に取付られている内ダイである。

前記スパイダ５は第３図ないし第６図に示すように矢印
ａのように樹脂通路９内を流れる樹脂に対し、下流側の
端部のスパイダ表面に樹脂通路の厚さｔ方向に対し複数
本の平行な溝等５ａ，５ｂ，５ｃを樹脂の流れ方向に沿
つて設け、パイプの円周方向、即ちスパイダで区切られ
た環状の樹脂通路における円周方向に対し複数層の交叉
した樹脂流Ｂ，ｃとなるように各溝等内におけるスパイ
ダの円周方向の断面形状が樹脂の押出方向と平行なスパ
イダの軸線ｈに対し非対称形状となるようにしてある。
６はスパイダ５を通過した溶融樹脂が樹脂通路７から樹
脂通路８へ流れる際、一たん絞つてスパイダマークを解
消するように設けた絞り部である。

上記実施例ではスパイダに非対称部を一体として設けた
が、もちろん第７図のように非対称部分１１をスパイダ
本１２と別加工し、ボスと孔によるはめこみ、あるいは
ねじ込等の方法により取付てもよい。

以上のように構成されているので溶融樹脂がスパイダを
通過した後に樹脂通路の厚さ方向に数層の交叉流が出来
、スパイダによつて分割された溶融樹脂が第８図のＢに
示すよう、接合部が凹凸状となり割れ等がなくなり、当
初に掲げた欠点が解消される。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来装置により成形したパイプの斜視図。 第２図は本発明による１実施例を示す図。第３図ないし
第６図はその説明図でスパイダ部の詳細図を示し、第３
図は側面図、第４図は正面図、第５図は第３図における
断面−図、第６図はスパイダ部斜視図。第７図は本発明
による他の実施例を示す図。第８図は本発明により成形
したパイプの断面形状における樹脂の接着状態を示す図
。１・・・・・・ダィリツプ、２，３・・・・・・外ダ
イ、４・・・・・・内ダイ、５・・・・・・スパイダ、
６・・・・・・絞り部、１１・・・・・・非対称部、１
２・・・・・・スパイダ本体。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ ゴムあるいはプラスチックのホースあるいは角や丸
   パイプ等を成形するためのスパイダ式パイプダイにおい
   て、前記スパイダの樹脂の流れに対して下流側にあたる
   端部表面に樹脂通路の厚さ方向に複数本の溝等を樹脂の
   流れ方向に沿つて設け、各溝等内のパイプの円周方向に
   おけるスパイダの断面形状が樹脂の押出方向と平行なス
   パイダ軸に対し非対称形状としたことを特徴とするスパ
   イダ式パイプダイ。