JPS6260256B2 - - Google Patents

Info

Publication number
JPS6260256B2
JPS6260256B2 JP54038253A JP3825379A JPS6260256B2 JP S6260256 B2 JPS6260256 B2 JP S6260256B2 JP 54038253 A JP54038253 A JP 54038253A JP 3825379 A JP3825379 A JP 3825379A JP S6260256 B2 JPS6260256 B2 JP S6260256B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
extrusion head
mandrel
ring member
intermediate ring
material stream
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
JP54038253A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS54135858A (en
Inventor
Arubaa Furantsu
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SHINSHINATEI MIRAKURON OOSUTORIA AG
Original Assignee
SHINSHINATEI MIRAKURON OOSUTORIA AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SHINSHINATEI MIRAKURON OOSUTORIA AG filed Critical SHINSHINATEI MIRAKURON OOSUTORIA AG
Publication of JPS54135858A publication Critical patent/JPS54135858A/ja
Publication of JPS6260256B2 publication Critical patent/JPS6260256B2/ja
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50—Details of extruders
    • B29C48/695—Flow dividers, e.g. breaker plates
    • B29C48/70—Flow dividers, e.g. breaker plates comprising means for dividing, distributing and recombining melt flows
    • B29C48/71—Flow dividers, e.g. breaker plates comprising means for dividing, distributing and recombining melt flows for layer multiplication
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0013—Extrusion moulding in several steps, i.e. components merging outside the die
    • B29C48/0015—Extrusion moulding in several steps, i.e. components merging outside the die producing hollow articles having components brought in contact outside the extrusion die
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
    • B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
    • B29C48/21—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers the layers being joined at their surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/255—Flow control means, e.g. valves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B29C48/11—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels comprising two or more partially or fully enclosed cavities, e.g. honeycomb-shaped

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Steroid Compounds (AREA)
  • Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は２個の同心管部分より成るプラスチツ
ク管、例えば横溝付外壁と実質的に平滑な内壁と
を有す塩化ビニール管製造用の押出成形ヘツドに
関する。
同様の目的をもつ公知の押出成形ヘツドは、側
方から流入するプラスチツク流がまつすぐ案内さ
れる内側のプラスチツク流を囲んで流れるように
なつた横断又は傾斜押出成形ヘツドである。この
場合、側方から流入するプラスチツク流は内側プ
ラスチツク流を案内して再び環形状に閉じるため
Ｕ形断面を有するよう切開されている。例えば
PVC等の中・高粘度プラスチツクにおいては従
来高動圧の問題が存在しており、確かに公知の配
置によつてこの問題は著しく解決されているので
あるが、それでもなおこの公知の装置には特に
PVC加工時に切開したプラスチツク流を環形状
に閉じる工程が不十分にしかおこないえないとい
う不利がある。すなわち完成管は接合線に沿つて
不均質性の部分を呈しているために、破断を生じ
やすい。確かにこうした不均質性部分は添加剤に
よつて回避しうるが、しかしこの添加剤は高価で
あるばかりでなく、最終製品の機械的特性データ
をも望ましくない状態に変えてしまう。
そこで本発明の課題は、上記諸欠点を回避し、
特に二重管へのPVCの完壁な加工を可能とする
冒頭に述べた種類の押出成形ヘツドを提供するこ
とである。本発明によるとこの課題は、ノズル、
中間部材及びマンドレルより成る単一の直線状押
出ヘツドを設け、上記中間部材が直線状に導入さ
れたプラスチツク流を２個の同心的関係にあるプ
ラスチツク流に分けるように、ノズルで保持され
ていることによつて達せられる。
したがつて本発明の本質は、単独同一の材料流
が、相互に完全に分離された２個の同心的な接目
なし管形状材料流に分けられる点にある。
本発明によると、中間部材は刃部、中央部材保
持部、案内又は成形部より成る。特に本発明の好
ましい実施例によると、刃部が環状刃先と該刃先
に流動方向に沿つて連続する材料流用誘導面とを
備えていることによつて、低動圧が達成されう
る。
押出成形ヘツドからの材料流の流出速度制御の
ため、本発明によると、マンドレル内とノズル内
又はその付近の少なくとも中央部材範囲に、各１
個の加熱及び／又は冷却装置が配置されている。
以下本発明を図面に関連して例示説明する。
図示した押出ヘツド１は、例えばPVC等のプ
ラスチツク流を押出成形ヘツドの軸線方向に送る
いわゆる直線押出成形ヘツドである。２は通常の
マンドレル、３はブリツジ４を有すマンドレル担
持体である。更に押出成形ヘツドはノズル外筒５
とマンドレル担持体３の後方に位置した中間リン
グ部材６とを有する。該中間リング部材の機能
は、プラスチツクの流れを２個の相互に完全に分
離された欠陥のないの環状プラスチツク流に分け
ることである。この目的のため中間リング部材
は、環状刃先８と該刃先に流動方向に沿つて連続
する両材料流用誘導面９とを備えた刃部７を備え
ている。
更に中間リング部材は中央部材保持部１０を有
し、該保持部はマンドレル担持体（トーピード）
３と同じ形状に形成されており、またそのブリツ
ジ１３よつて、中間リング部材をノズル外筒５に
保持している。両材料流は環状流出口１１，１２
に至るまで案内部即ち成形部１４内を案内され
る。この案内部即ち成形部は、マンドレル２と同
心的に延びた回転中空体として形成されている。
流出口１１，１２の筒所で両同心管の流出速度は
同じであるべきである。部分流の速度が流入管路
内の誘導面９の設置によつて調整されている点は
別としても、この同一の流出速度は加熱及び／又
は冷却装置によつて達せられる。該装置は少なく
とも中間リング部材６の範囲内に設けてある。図
面において加熱及び／又は冷却装置１５は、ノズ
ル外筒上に着座し、別の加熱及び／又は冷却装置
１６はマンドレル２内に嵌合されている。
横溝付外壁と実質的に平滑な内壁とを有す管を
製造するさいには、押出成形ヘツド１に変形用機
械が後置接続される。該変形用機械はそれ自体周
知のものであり、本発明の要旨とは関係ないの
で、図面では省略してある。
この変形用機械はストツパーより成り、該スト
ツパーから内側管が引き上げられる。外側管への
溝付けは２列の成形ジヨーによつておこなわれ
る。周知の両変形過程により、内管とストツパー
と押出成形ヘツド正面とによつて区画された空間
内は、超過圧又は低圧が支配している。この圧力
比をつくり出すためマンドレルは管路１７を備え
ており、該管路はトーピード形ブリツジ４を介し
て接続部材１８へと案内されている。
両方の製造方法において、内管と外管との間の
中空室に支持空気を供給することが不可欠であ
り、このことは本発明による押出成形ヘツドにお
いて中間リング部材内に延びた１個又は複数個の
管路１９を介しておこなわれうる。この管路１９
はトーピード形ブリツジ１０を介して接続部材２
０と結合されている。
本発明による押出成形ヘツドは、特にPVCの
加工に好適であり、接合線とそれにより制約され
た不均質性部分などのない２個の同心管の製造を
保証しており、圧力安定性の点で著しく改善され
た最終製品、例えば平滑な内壁を有する横溝付管
等を製造しうるものである。
【図面の簡単な説明】
図は、本発明による２個の同心管押出成形用の
押出成形ヘツドの概略的部分縦断面図である。 １……押出成形ヘツド；２……マンドレル；５
……ノズル外筒；６……中間リング部材、Ａ……
プラスチツク流；Ｂ，Ｃ……プラスチツク流。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 互いに同心的な２つの管部分から成る合成樹
    脂製の管、特に外側壁に横溝が設けられ内側壁が
    ほぼ平らなPVC（ポリ塩化ビニル）管を一つの
    材料流から製造するための押出ヘツドであつて、
    拡大頭部を備えたマンドレル２と、ノズル外筒５
    と、上記一つの材料流を複数の同心的な流れ部分
    に分割する保持ウエブで保持された手段とを備え
    た押出ヘツドにおいて、 上記マンドレルが一体のマンドレルとして形成
    され、上記材料流を分割する手段が上流に刃部
    ７、下流に案内及び成形部１４を備えた中間リン
    グ部材６により構成されていることを特徴とする
    押出ヘツド。 ２ 中間リング部材６が、圧力媒体例えば圧縮空
    気用の少なくとも１つの供給通路１９を備えてい
    ることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
    押出ヘツド。 ３ マンドレル２およびノズル外筒５が、少なく
    とも中間リング部材６の範囲に、それぞれ加熱及
    び／又は冷却装置１５，１６を備えていることを
    特徴とする特許請求の範囲第１項または第２項記
    載の押出ヘツド。 ４ 中間部材保持部１０が、接続管および中間リ
    ング部材６に通じている圧力媒体通路１９を備え
    ていることを特徴とする特許請求の範囲第１項な
    いし第３項のいずれか１つに記載の押出ヘツド。
JP3825379A 1978-03-30 1979-03-30 Injection molding head Granted JPS54135858A (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT0223278A AT374737B (de) 1978-03-30 1978-03-30 Spritzkopf

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS54135858A JPS54135858A (en) 1979-10-22
JPS6260256B2 true JPS6260256B2 (ja) 1987-12-15

Family

ID=3530477

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP3825379A Granted JPS54135858A (en) 1978-03-30 1979-03-30 Injection molding head

Country Status (9)

Country Link
JP (1) JPS54135858A (ja)
AT (1) AT374737B (ja)
DE (1) DE2911833C3 (ja)
FI (1) FI791002A (ja)
FR (1) FR2421048B1 (ja)
IT (1) IT1165652B (ja)
NL (1) NL190957C (ja)
NO (1) NO156160C (ja)
SE (1) SE433057B (ja)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4770618A (en) * 1986-01-15 1988-09-13 Lupke Manfred Arno Alfred Extrusion die for two-ply plastic tubing
EP0243516A1 (de) * 1986-04-28 1987-11-04 UNICOR GmbH Rahn Plastmaschinen Vorrichtung zum Extrudieren eines doppelwandigen Kunststoffrohres
DE4128654C2 (de) * 1991-08-29 1995-05-18 Wolfgang Mayer Mehrschichtiges Leitungsrohr aus Kunststoff und Verfahren zu dessen Herstellung
DE19640928A1 (de) * 1996-10-04 1998-04-09 Ralph Peter Dr Ing Hegler Vorrichtung zur Herstellung von Kunststoff-Verbund-Rohren
DE19835189C2 (de) 1998-08-04 2001-02-08 Unicor Rohrsysteme Gmbh Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von nahtlosen Kunststoffrohren
DE19956880B4 (de) * 1999-11-26 2004-07-08 Henco Industries Nv Kunststoffrohr mit umgebenden Rippenrohr
DE102006037885A1 (de) 2006-08-11 2008-02-14 Unicor Gmbh Spritzkopf für einen Corrugator
DE102010046501B4 (de) 2010-09-24 2013-12-12 Unitec Gmbh Technische Entwicklungen Vorrichtung bzw. Werkzeug zum kontinuierlichen Herstellen von flexiblen ein- oder mehrlagigen und materialsparenden Kunststoff-Wellrohren in Verbindung mit Wellrohrformmaschinen und umlaufenden Formkokillen.

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS534214A (en) * 1976-07-01 1978-01-14 Tokan Kogyo Co Ltd Multiiwalled pipe of synthetic resin and forming method

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1154035A (fr) * 1956-06-26 1958-04-01 Plax Corp Perfectionnements aux procédés et aux appareils de formation de tubes ou de feuilles à plusieurs couches en matière thermoplastique
US3372429A (en) * 1963-03-04 1968-03-12 Kato Seisakusho Kk Manufacture of double-walled hollow plastic product
GB994567A (en) * 1964-04-30 1965-06-10 Gnii Plasticheskykh Mass Double-wall tube and die for extruding the same
US3280430A (en) * 1965-05-24 1966-10-25 Acme Hamilton Mfg Corp Apparatus for making corrugated plastic tubing
AT325299B (de) * 1967-02-27 1975-10-10 Hegler Wilhelm Vorrichtung zur herstellung von rohren aus thermoplastischem kunststoff
US3758354A (en) * 1969-10-18 1973-09-11 Gunze Kobunshi Kogyo Co Ltd Manufacture of multi ply board of thermoplastic material
DE2413877C3 (de) * 1974-03-22 1979-02-01 Hegler, Wilhelm, 8730 Bad Kissingen Extrusionskopf zum kontinuierlichen Ummanteln eines Rohres oder Kabels
DE2461340C3 (de) * 1974-12-24 1980-10-23 Hermann Dipl.-Ing. 7000 Stuttgart Staehle Spritzkopf für Hohlkörper-Blasmaschinen zur Erzeugung von zwei Hohlsträngen aus thermoplastischem Kunststoff
NL7500386A (nl) * 1975-01-13 1976-07-15 Wavin Bv Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van een kunststofbuis met langwerpige kanalen in de wand.
FR2397933A1 (fr) * 1977-07-22 1979-02-16 Usinage Tubes Pour Electr Dispositif pour la fabrication d'un tube annele en matiere plastique avec gaine interieure lisse

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS534214A (en) * 1976-07-01 1978-01-14 Tokan Kogyo Co Ltd Multiiwalled pipe of synthetic resin and forming method

Also Published As

Publication number Publication date
FR2421048A1 (fr) 1979-10-26
NO791040L (no) 1979-10-02
SE433057B (sv) 1984-05-07
DE2911833A1 (de) 1979-10-04
DE2911833C3 (de) 1994-07-07
NL190957C (nl) 1994-11-16
IT1165652B (it) 1987-04-22
NO156160B (no) 1987-04-27
NL190957B (nl) 1994-06-16
AT374737B (de) 1984-05-25
DE2911833C2 (ja) 1988-07-14
SE7902743L (sv) 1979-10-01
ATA223278A (de) 1983-10-15
FR2421048B1 (fr) 1985-01-25
NL7902354A (nl) 1979-10-02
NO156160C (no) 1987-08-05
JPS54135858A (en) 1979-10-22
FI791002A (fi) 1979-10-01
IT7967653A0 (it) 1979-03-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4321228A (en) Method of and apparatus for manufacturing a plastic pipe comprising longitudinally extending hollow channels in its wall
CN103442878B (zh) 制造具有所需分子取向的压力补偿型滴灌管的装置和方法以及由此获得的管子
KR100404127B1 (ko) 이음매없는 플라스틱 튜브를 연속해서 생성하는 장치
IE40874L (en) Extruding tubes
US3546743A (en) Die for extruding laminated plastic tube
IE870709L (en) Producing ribbed plastic pipe
GB1438431A (en) Extrusion apparatus
US4783299A (en) Method and apparatus for extrusion of plastic pipes with composite walls
US4509907A (en) Extrusion head for tubular bodies and hollow profiles
JPS6260256B2 (ja)
US3949042A (en) Method and apparatus for making laminar plastic sheet material
US4995800A (en) Extrusion die assembly
JPH042087B2 (ja)
US4723902A (en) Balanced flow extrusion crosshead and die assembly
CN101444960A (zh) 连续制造带管接头的复壁管的装置
FI861413A (fi) Foerfarande och anordning foer tillverkning av roer med dubbla vaeggar.
JPH02289326A (ja) 熱可塑性管形成用成形装置
US3475789A (en) Blown film dies
JP2703800B2 (ja) 押出し加工により均質単層プラスチック管を製造する装置
GB1330768A (en) Extrusion head for making tubular plastics film
GB997212A (en) The production of striped thermoplastic extrudates
US5208048A (en) Extrusion head for tubular strands of thermoplastified synthetic resin material
US3432886A (en) Tubular film extrusion apparatus
US3647339A (en) Blowhead for making tubular plastics
US3409941A (en) Apparatus for producing plastic articles