DE2461340C3 - Spritzkopf für Hohlkörper-Blasmaschinen zur Erzeugung von zwei Hohlsträngen aus thermoplastischem Kunststoff - Google Patents
Spritzkopf für Hohlkörper-Blasmaschinen zur Erzeugung von zwei Hohlsträngen aus thermoplastischem KunststoffInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf einen Spritzkopf für Hohlkörper-Blasmaschinen zur Erzeugung von zwei
Hohlsträngen aus thermoplastischem Kunststoff mit einem Gehäuse mit zwei ringförmigen Austritisdüsen,
die über spitzwinklig zueinander verlaufende Verteilerkanäle an einen gemeinsamen Zuführkanal für den
plastifizierten Kunststoff angeschlossen sind.
Bei einem bekannten Spritzkopf dieser Art zur gleichzeitigen Herstellung von zwei Hohlsträngen wird
der in einem dem Spritzkopf vorgeordneten Schneckenextruder plastifizierte Kunststoff unmittelbar nach
seinem Eintritt in den Zuführkanal des Spritzkopfes aufgeteilt und über die beiden Verteilerkanäle den
ringförmigen Austrittsdüsen zugeleitet. In der Praxis hat sich gezeigt, daß die beiden aus den mit Abstand
voneinander angeordneten Ringdüsen austretenden Kunststoff-Hohlstränge in den benachbarten Zonen
eine höhere Temperatur als in den voneinander abgewandten Zonen aufweisen. Dies hai zur Folge, daß
in den benachbarten Bereichen der beiden Düsen pro Zeiteinheit eine größere Menge plastifizierten Kunststoffes
als in den voneinander entfernten Zonen austritt und deshalb die Kunststoff-Hohlstränge divergieren,
anstatt senkrecht nach unten abzulaufen. Durch eine Korrektur drr Düsenzentrierung kann zwar das
Abwandern der beiden Kunststoff-Hohlstränge nach außen vermieden werden; diese Korrektur der Düsenzentrierung
bringt aber ungleichmäßige Düsenspalte mit sich, d. h., die beiden austretenden Kunststoff-Hohlstränge
weisen in den sich zugewandten Zonen eine verringerte und in den voneinander abgewandten
Zonen eine vergrößerte Wandstärke auf. Diese ungleichmäßige Wandstärke der Kunststoff-Hohlstränge
ist bei deren Weiterverarbeitung zu nach dem Blasverfahren hergestellten Körpern, bspw. Flaschen,
an diesen feststellbar; sie macht die Flaschen vielfach unbrauchbar.
Zunächst wurde angenommen, daß bei einer optimalen Schneckengeometrie der Kunststoff während der
Plastifizierung eine so intensive Durchmischung in den Schneckengängen erfährt, daß der aus dem Extruder
austretende und in den Zuführkanal des Spritzkopfes eintretende plastifizierte Kunstsloffstrang auch Homogenität
hinsichtlich seiner Temperatur aufweist und daß deshalb die unterschiedlichen Temperaturzonen der aus
den Ringdüsen austretenden Hohlstränge auf eine ungleichmäßige Abkühlung im Spritzkopf zurückzuführen
sind. Versuche haben jedoch ergeben, daß auch bei einer gleichmäßigen Temperierung des Spritzkopfes in
den austretenden Kunststoff-Hohlsträngen Zonen unterschiedlicher Temperatur vorhanden sind und daß
diese Zonen unterschiedlicher Temperatur durch eine ungleichmäßige Temperatur des aus dem Schneckenextruder
austretenden Kunststoffstranges hervorgerufen werden. Dieser Kunststoffstrang hai in seinem Zentrum
eine höhere Temperatur als in der Randzone. Bei seiner Teilung fließt das Zentrum mit höherer Temperatur
über die benachbarten Bereiche der beiden Verteilerkanäle zu den Austrittsdüsen ab, während sich das weniger
warme Material aus den Randzonen des Extruders nach iicher Teilung in den voneinander abgewandten
ίο Bereichen der beiden Verteilerkanäle und der Austrittsdüsen befindet, was dann die oben angeführten
Nachteile mit sich bringt.
Der vorliegenden Erfindung lieg: deshalb die Aufgabe zugrunde, einen Spritzkopf der eingangs
genannten Gattung so auszubilden, daß ohne großen Aufwand und ohne Veränderung der Düsenzentrierung
ein seitliches Auswandern der Kunststoffstränge vermieden wird.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird gemäß der Erfindung vorgeschlagen, daß in jedem Verteilerkanal zum Wenden der Kunststoffstränge um 180° eine schneckenförmige Wendel angeordnet ist. Durch die Anordnung der Wendel in den Verteilerkanälen wird bewirkt, daß die wärmeren Teile des Kunststoffes mit den kälteren Bereichen der Verteilerkanalwandungen und die kälteren Teile des Kunststoffes mit den wärmeren Bereichen der Verteilerkanalwandungen in Berührung gebracht werden. Die wärmeren Kunststoffteile kühlen etwas ab und die kälteren Kunststoffteile
Zur Lösung dieser Aufgabe wird gemäß der Erfindung vorgeschlagen, daß in jedem Verteilerkanal zum Wenden der Kunststoffstränge um 180° eine schneckenförmige Wendel angeordnet ist. Durch die Anordnung der Wendel in den Verteilerkanälen wird bewirkt, daß die wärmeren Teile des Kunststoffes mit den kälteren Bereichen der Verteilerkanalwandungen und die kälteren Teile des Kunststoffes mit den wärmeren Bereichen der Verteilerkanalwandungen in Berührung gebracht werden. Die wärmeren Kunststoffteile kühlen etwas ab und die kälteren Kunststoffteile
ω nehmen Wärme auf. Die auf einfache Weise erzielte
Temperaturangleichung innerhalb jedes Kunststoffstranges läßt den Hohlstrang senkrecht aus der
Ringdüse austreten.
Es ist zwar bereits eine zylinderförmige Vorrichtung zum Erwärmen eines die Vorrichtung durchwandernden Materials mit mehreren achsparallelen Kanälen bekannt (FR-PS 9 29 239). In jedem Kanal sind mehrere, mindestens aber zwei Wendel in Strömungsrichtung des Materials hintereinander angeordnet. Dabei ist das diametral im Kanalquerschnitt verlaufende einlaufseitige Ende der zweiten Wendel gegenüber dem auslaufseitigen Ende der ersten Wendel um 90° drehversetzt. In gleicher Weise ist eine evtl. dritle Wendel zur zweiten angeordnet. Durch diese Anordnung sollen die Materialstränge mehrmals zerschnitten und in kleine Streifen unterteilt werden, so daß eine intensive Durchmischung des Materials erfolgt und dadurch eine gleichmäßige Erwärmung des Materials begünstigt wird. Nachdem das Material die parallelen Kanäle durchwandert hat, wird es wieder zusammengeführt. Es tritt durch eine zentrale Spritzdüse als kompakter Strang aus.
Es ist zwar bereits eine zylinderförmige Vorrichtung zum Erwärmen eines die Vorrichtung durchwandernden Materials mit mehreren achsparallelen Kanälen bekannt (FR-PS 9 29 239). In jedem Kanal sind mehrere, mindestens aber zwei Wendel in Strömungsrichtung des Materials hintereinander angeordnet. Dabei ist das diametral im Kanalquerschnitt verlaufende einlaufseitige Ende der zweiten Wendel gegenüber dem auslaufseitigen Ende der ersten Wendel um 90° drehversetzt. In gleicher Weise ist eine evtl. dritle Wendel zur zweiten angeordnet. Durch diese Anordnung sollen die Materialstränge mehrmals zerschnitten und in kleine Streifen unterteilt werden, so daß eine intensive Durchmischung des Materials erfolgt und dadurch eine gleichmäßige Erwärmung des Materials begünstigt wird. Nachdem das Material die parallelen Kanäle durchwandert hat, wird es wieder zusammengeführt. Es tritt durch eine zentrale Spritzdüse als kompakter Strang aus.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles näher
erläutert.
■55 In der Zeichnung ist ein Spritzkopf 1 im Schnitt
dargestellt, der aus einem zweiteiligen Gehäuse 2, 3 gebildet und mittels eines Gewinderinges 4 mit dem
Gehäuse 5 eines Schneckenextruders 6 mit einer Plastifizierschnecke 7 verschraubt ist. In das Gehäuse-
bo teil 2 ist ein sich unmittelbar an die Plastifizierschnecke
7 anschließender, zentrischer Zuführkanal 8 eingearbeitet, der mit Abstand von der Plastifizierschnecke 7 in
zwei spitzwinklig verlaufende Verteilcrkanäle 9, 10 mit zylindrischem Querschnitt übergeht. An ihrem dem
μ /uführkanal 8 zugewandten Ende besitzen die beiden
jrteilerkanäle 9, 10 eine zylindrische Erweiterung 11,
in die jeweils eine 180°-Wendcl 12 drehfest eingesetzt
ist. Diese Wendel 12 besteht aus einem dünnen Blech,
:r Längsrichtung schnecken- oder schraubeng gewunden ist Die Erweiterung 11 geht
:s kegeligen Teiles 13 in den engeren Teil der teilerkanäle 9,10 über.
häuseteil 3 besitzt zwei parallel zueinander e, sich an die Verteilerkanäle 9, 10 anschlieläle
14,15, in die Torpedos 16 eingesetzt sind, m Gehäuseteil 3 herausragenden Enden der
16 sind jeweils von einem einstellbaren Γ J 7 umgeben. Die Düsenköpfe 17 bilden
mit den Verlängerungen 18 der Torpedos 16
10 zwei ringförmige Austrittsdüsen 19.
Der aus dem Schneckenextruder 6 in den Zuführkana! 8 einströmende thermoplastische Kunststoff wird am
Ende des Zuführkanals 8 aufgeteilt und in die beiden Verteilerkanäle 9,10 abgeleitet. Im Bereich der Wendel
12 werden die durch die Verteilerkanäle 9, 10 strömenden Kunststoffstränge um ihre Längsachse um
180° gedreht, sie gelangen dann über die Kanäle 14, 15 mit den Torpedos 16 zu den ringförmigen Austrittsdüsen
19.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (1)
- Patentanspruch:Spritzkopf für Hohlkörper-Blasmaschinen zur Erzeugung von zwei Hohlsträngen aus thermoplastischem Kunststoff mit einem Gehäuse mit zwei ringförmigen Austrittsdüsen, die über spitzwinklig zueinander verlaufende Verteilerkanäle an einen gemeinsamen Zuführkanal für den plastifizierten Kunststoff angeschlossen sind, dadurch gekennzeichnet, daß in jedem Verteüerkanal (9, 10) zum Wenden der Kunststoffstränge um 180° eine schneckenförmige Wendel (12) angeordnet ist
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2461340A DE2461340C3 (de) | 1974-12-24 | 1974-12-24 | Spritzkopf für Hohlkörper-Blasmaschinen zur Erzeugung von zwei Hohlsträngen aus thermoplastischem Kunststoff |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2461340A DE2461340C3 (de) | 1974-12-24 | 1974-12-24 | Spritzkopf für Hohlkörper-Blasmaschinen zur Erzeugung von zwei Hohlsträngen aus thermoplastischem Kunststoff |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2461340A1 DE2461340A1 (de) | 1976-07-08 |
DE2461340B2 DE2461340B2 (de) | 1980-02-14 |
DE2461340C3 true DE2461340C3 (de) | 1980-10-23 |
Family
ID=5934527
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2461340A Expired DE2461340C3 (de) | 1974-12-24 | 1974-12-24 | Spritzkopf für Hohlkörper-Blasmaschinen zur Erzeugung von zwei Hohlsträngen aus thermoplastischem Kunststoff |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2461340C3 (de) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT374737B (de) * | 1978-03-30 | 1984-05-25 | Cincinnati Milacron Austria | Spritzkopf |
DE2940890A1 (de) * | 1979-10-05 | 1981-04-30 | Bell Maschinenfabrik Ag, Kriens | Verfahren zum fuehren einer plastifizierten kunststoffmasse insbesondere bei parallel geschalteten wegen |
DE3816188A1 (de) * | 1988-05-11 | 1989-11-23 | Hofstetter Ag Otto | Verfahren zur durchmischung eines fluessigen gutes |
AT408860B (de) | 1999-12-17 | 2002-03-25 | A & G Extrusion Technology Gmb | Verfahren zum durchmischen eines schmelzenstromes aus kunststoff |
EP3100843B1 (de) | 2015-06-01 | 2019-07-24 | Promix Solutions AG | Verfahren zur herstellung von ringförmigen extrudaten |
-
1974
- 1974-12-24 DE DE2461340A patent/DE2461340C3/de not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2461340B2 (de) | 1980-02-14 |
DE2461340A1 (de) | 1976-07-08 |
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