DE2911833A1 - Spritzkopfanordnung - Google Patents

Spritzkopfanordnung

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Description

Lorenz & Riederer
Patentanwälte
Loren» ic Riederer, Powfidi 1320, D-8035 Grating 2
DipL-Phys. "Willy Lorenz Dipl.-Ing. Anton Frhr. Riederer von Paar Kanzlei: Hubertusstraße 83 Vi Telekopierer X HOO
D-8035 Gauting 2 * BREVET
®· München (0 89) 8506036* Telex 521707 lored
26. März 1979
Unsere,'Akte: c 1O5-j,DE
Cincinnati Milacron Austria Aktiengesellschaft. Wien (Österreich)
Spritzkopfanordnung
909640/0772
Die Erfindung bezieht sich auf eine Spritzkopfanordnung für die Herstellung eines aus zwei zueinander konzentrischen Teilrohren bestehenden Kunststoffrohres, beispielsweise für die Herstellung von PVC-Rohren mit quergerillter Außenwand und im wesentlichen glatter Innenwand.
Die bekannten Spritzkopfanordnungen für diesen Zweck sind Quer- oder Schrägspritzköpfe, bei welchen ein seitlich eintretender Kunststoffstrom einen gerade geführten - inneren - Kunststoffstrom umfließen muß. Hiebe! ist es bekannt, den seitlich eintretenden Kunststoffstrom so aufzuschneiden, daß er einen ü-förmigen Querschnitt annimmt, um den inneren Kunststoffstrom herumzuführen und wieder zur Ringform zu schließen. Durch diese bekannte Anordnung ist zwar das bislang anstehende Problem der bei mittel- bis hochviskosen Kunststoffen, wie z.B. PVC, auftretende Problem der hohen Staudrucke weitgehend gelöst, dennoch aber haftet dieser bekannten Vorrichtung noch immer der Nachteil an, daß insbesondere bei der Verarbeitung von PVC das Schließen des aufgeschnittenen Kunststoffstroms zur Ringform nur unvollkommen gelingt? das fertige Rohr weist längs der Schließlinie Inhomogenitäten auf, welche ein Brechen des Rohres begünstigen. Diese Inhomogenitäten ließen sich zwar durch Zugabe von Additiven vermeiden, solche Additive sind aber nicht nur teuer, sondern verändern auch die mechanischen Kenndaten des Endproduktes in unerwünschter Weise.
Aufgabe der Erfindung ist es nun eine Spritzkopfanordnung der eingangs genannten Art so weiterzubilden, daß die obigen Nachteile vermieden sind, insbesondere eine einwandfreie Verarbeitung von PVC zu Doppelrohren möglich ist. Gemäß der Erfindung wird dies dadurch erreicht, daß lediglich ein einziger gerader Spritzkopf vorgesehen ist, der Spritzkopf im wesentlichen aus einer Düse, einem Zwischenteil und einem Dorn besteht, der Zwischenteil den gerade eingeführten Kunststoffstrom in zwei zueinander konzentrische Kunststoff-
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ströme teilt, wobei der Zwischenteil zweckmäßig an der Düse gehalten ist.
Das Wesen der Erfindung besteht somit darin,
daß ein und derselbe Massestrom in zwei konzentrische, voneinander völlig getrennte, intakte rohrförmige Masseströme geteilt wird.
In Weiterbildung der Erfindung besteht der
Zwischenteil aus einem Schneidenteil, einem Zwischenstückhalter und einem Führungs- bzw. Formteil. In besonders vorteilhafter Weise können niedrige Staudrucke erfindungsgemäß dadurch erreicht werden, daß der Schneidenteil mit einer ringförmigen Schneidspitze und sich daran in Strömungsrichtung anschließenden Lenkflächen für die Materialströme ausgebildet ist.
Zur Steuerung der Austrittsgeschwindigkeit
der Materialströitie aus der Spritzkopfanordnung kann gemäß der Erfindung im Dorn und in bzw. an der Düse wenigstens im Bereich des Zwischenteils je eine Heiz- und/oder Kühleinrichtung angeordnet sein.
Nachstehend ist die Erfindung unter Bezugnahme auf die Zeichnung beispielsweise erläutert, welche einen erfindungsgemäßen Spritzkopf in einem schematischen Teil-Längsschnitt zeigt, welcher zwei zueinander konzentrische Rohre auszuspritzen bestimmt ist.
Bei dem dargestellten Spritzkopf 1 handelt
es sich um einen sogenannten geraden Spritzkopf, bei welchem der Kunststoffstrom, z.B. PVC, in Richtung der Spritzkopfachse zugeführt wird. 2 ist der übliche Dorn, 3 der Dornträger mit den Stegen 4. Des weiteren besteht der Spritzkopf aus der Düse 5 und einem dem Dornträger 3 nachgeordneten Zwischenteil 6. Aufgabe desselben ist es, den Kunststoffstrom in zwei in sich geschlossene, völlig voneinander getrennte intakte Kunststoffströme zu teilen. Zu diesem Zweck weist er einen Schneidenteil 7 mit einer ringförmigen Schneidkante 8 und sich daran in Strom-
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richtung anschließenden Lenkflächen 9 für die beiden Materialströme auf.
Ferner besteht der Zwischenteil aus einem
Zwischenstückhalter 10, welcher in der Art eines Dornträgers (Torpedo) ausgebildet ist und mit dessen Stege 13 das Zwischenstück an der Düse 5 gehalten ist. Geführt werden die beiden Materialströme bis zu den ringförmigen Austrittsöffnungen 11 und 12 durch einen Führungs- bzw. Formteil 14. Dieser Führungsbzw. Formteil ist als ein konzentrisch zum Dorn 2 verlaufender Rotationshohlkörper ausgebildet. Am Orte der Austrittsöffnungen 11/ 12 sollen die Austrittsgeschwindigkeiten- der beiden konzentrischen Rohre gleich groß sein. Abgesehen davon, daß die Geschwindigkeit der Teilströme mitbestimmt ist durch die Anstellung der Lenkflächen 9 in den Anströmkanälen, wird diese gleiche Austrittsgeschwindigkeit zweckmäßig durch Heiz- und/ oder Kühleinrichtungen erreicht. Diese sind wenigstens im Bereich des Zwischenteiles 6 vorgesehen. In der Zeichnung ist eine Heiz- und/oder Kühleinrichtung 15 auf der Düse aufgesetzt und eine Heiz- und/oder Kühleinrichtung 16 in dem Dorn 2 eingesetzt dargestellt.
Bei der Herstellung von Rohren mit quergerillter Außenwand und im wesentlichen glatter Innenwand ist dem Spritzkopf 1 eine Verformmaschine nachgeordnet. Diese ist an sich bekannter Art und - da nicht erfindungswesentlich - auch nicht dargestellt.
Diese verformmaschinen bestehen aus einem
Stopfen, auf welchen das innere Rohr aufgezogen wird. Das Einarbeiten der Querrillen in das äußere Rohr erfolgt durch zwei Formbackenreihen. Nach den beiden bekannten Verformungsverfahren herrscht einmal in dem vom inneren Rohr, Stopfen und Stirnseite des Spritzkopfes begrenzten Raum Über- oder Unterdruck. Zur Herstellung dieser Druckverhältnisse ist der Dorn mit einem Kanal 17 ausgebildet, der über einen Torpedosteg 4 zu einem Anschlußstutzen 18 geführt ist.
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Bei beiden Herstellungsverfahren ist es unab-
dinglich, dem Hohlraum zwischen innerem und äußerem Rohr Stützluft zuzuführen, was bei der erfindungsgemäßen Spritzkopfanordnung über einen oder mehrere im Zwischenteil verlaufende
Kanäle 19 erfolgen kann. Diese Kanäle 19 sind über die Torpedostege 10 mit Anschlußstutzen 20 verbunden.
Die erfindungsgemäße Spritzkopfanordnung eignet sich insbesondere für die Verarbeitung von PVC und gewährleistet durch die von Schließnähten und hiedurch bedingten Inhomogenitäten freie Herstellung von zwei zueinander konzen
trischen Rohren, welche hinsichtlich der Drucksicherheit weitgehend verbesserte Endprodukte, wie z.B. guergerillte Drainrohre mit glatter Innenwand, herzustellen erlauben.
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Claims (9)

  1. PATENTANSPRÜCHE :
    .1 ./ Spritzkopf anordnung für die Herstellung eines
    aus zwei zueinander konzentrischen Teilrohren bestehenden Kunststoffrohres, beispielsweise für die Herstellung von PVC-Rohren mit quergerillter Außenwand und im wesentlichen glatter Innenwand, dadurch gekennzeichnet, daß lediglich ein einziger gerader Spritzkopf (1) vorgesehen ist7 der Spritzkopf (1) im wesentlichen aus einer Düse (5), einem Zwischenteil (6) und einem Dorn (2) besteht, der Zwischenteil (6) den gerade eingeführten Kunststoffstrom (A) in zwei zueinander konzentrische Kunststoffströme (B,C) teilt, wobei der Zwischenteil (6) zweckmäßig an der Düse (5) gehalten ist.
  2. 2. Spritzkopfanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Zwischenteil (6) mit wenigstens einem Kanal (19) für ein Druckmedium, z.B. Druckluft, ausgebildet ist.
  3. 3. Spritzkopfanordnung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Dorn (2) in an sich bekannter Weise mit einem Strömungskanal (17) ausgebildet ist.
  4. 4. Spritzkopfanordnung nach Anspruch 1,2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß im Dorn (2) und in bzw. an der Düse (5) wenigstens im Bereich des Zwischenteils (6) je eine Heiz- und/oder Kühleinrichtung (15,16) angeordnet ist.
  5. 5. Spritzkopfanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichet, daß der Zwischenteil (6) aus einem Schneidenteil (7), einem Zwischenstückhalter (10) und einem Führungs- bzw. Formteil (14) besteht.
  6. 6. Spritzkopfanordnung nach einem der Ansprüche
    1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Schneidenteil (7) mit einer ringförmigen Schneidkante (8) und sich daran in Strömungsrichtung anschließenden Lenkflächen (9) für die Materialströme (B,C) ausgebildet ist.
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  7. 7. Spritzkopfanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Zwischenstückhalter (6) in der Art eines Dornträgers (Steg 13) ausgebildet ist.
  8. 8. Spritzkopfanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Zwischenstückhalter (6) mit einer zu einem Anschlußstutzen (20) führenden Druckmittelzuleitung (19) ausgebildet ist.
  9. 9. Spritzkopfanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Führungs- bzw. Formteil (14) als ein konzentrisch zum Dorn (2) verlaufender Rotationshohlkörper ausgebildet ist.
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DE2911833A 1978-03-30 1979-03-26 Gerader Spritzkopf zum Extrudieren zweier zueinander konzentrischer Kunststoffrohre Expired - Lifetime DE2911833C3 (de)

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