DE2600859B2 - Ringschlitzdüse zum Herstellen eines Rohres aus thermoplastischem Kunststoff mit senkrecht zu dem kreisringförmigen Querschnitt verlaufendenden Längskanälen - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Ringschlitzdüse zum Herstellen eines Rohres aus thermoplastischem Kunststoff mit senkrecht zu dem kreisringförmigen Querschnitt verlaufenden Längskanälen, bei der das Mundstück aus einem Kern und einem Düsenmantel besteht und in dem Ringraum zwischen Kern und Mantel Formglieder mit kreisförmigem Querschnitt konzentrisch mit Abstand voneinander angeordnet sind.

Bei einer bekannten Ringschlitzdüse dieser Art (DE-AS 12 45 582) bestehen die im Ringraum zwischen Kern und Mantel angeordneten Formglieder aus Stützröhrchen, die bis zur Kühlzone reichen und bei der Herstellung der Längskanäle enthaltenden Rohre aus thermoplastischen geschäumten Kunststoffen verhindern sollen, daß die Längskanäle nach dem Extrudieren zusammenfallen. Aus diesem Grunde erstrecken sich die Stützröhrchen der bekannten Ringschlitzdüse bis zur Kühlzone, in der der geschäumte Kunststoff hinreichend erstarrt ist, wobei ferner noch durch die Röhrchen Druckluft als Stützmedium zusätzlich in die Längskanäle eingespeist werden kann.

Es ist ferner eine Ringschlitzdüse bekannt (DE-AS 10 61484), die zur Herstellung eines dreiläufigen Herzkatheters Verwendung findet. Dieser hat die Form eines Schlauches, dessen innerer Hohlraum durch drei in einem Winkelabstand von 120° angeordnete Stege in drei Längskanäle unterteilt ist. Der Umfang der Düsenöffnung, innerhalb der die drei Formglieder sektorförmigen Querschnitts gehalten sind, ist bei dieser bekannten Anordnung im Bereich eines jeden Formgliedes etwas flacher nach innen gezogen, woraus eine entsprechende Vergrößerung des Extrusionsquerschnittes im Bereich zwischen jeweils zwei benachbarten Formgliedern resultiert. Hierdurch soll erreicht werden, daß der erzeugte Schlauch nach dem Vulkanisieren bzw. Schrumpfen einen gleichmäßigen kreisförmigen Gesamtquerschnitt erhält bzw. eine allgemeine Verformung oder Abweichung von der gewünschten Kreisform verhindert werden.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Ringschlitzdüse der eingangs angegebenen Art zu schaffen, mit der Rohre aus thermoplastischem Kunststoff mit senkrecht zu dem kreisringförmigen Querschnitt verlaufenden Längskanälen extrudierbar sind, ohne daß dabei eine sonst beobachtete, die Gebrauchsund Festigkeitseigenschaften des Rohres beeinträchtigende Längsriffelbildung an der Innen- und/oder Außenwand des Kunststoffrohrs eintritt.

Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß der Abstand zwischen der Außenwand des Kerns und der Innenwand des Mantels im Bereich

ίο zwischen jeweils zwei benachbarten Formgliedern kleiner als in dem Bereich ist, in dem sich jeweils ein Formglied befindet.

Bei dieser Ausgestaltung ist der Durchtrittsquerschnitt der Kunststoffmasse im Bereich zwischen jeweils zwei benachbarten Formgliedern verengt, womit eine Regulierung der ausgepreßten Kunststoffmasse einhergeht, die dazu führt, daß die mit der erfindungsgemäßen Ringschlitzdüse extrudierten Rohre im fertigen Zustand nach dem Schrumpfen einen gleichmäßigen, kreisförmigen Gesamtquerschnitt ohne Längsriffel auf der fnnen- und/oder Außenseite des Rohres aufweisen.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung sind die Innenwand des Mantels und/oder die Außenwand des Kerns des Mundstücks mit wellenförmigen Erhöhungen im Bereich zwischen jeweils zwei aufeinanderfolgenden Formgliedern versehen. Solche wellenförmigen Erhöhungen haben sich zur Erzielung des gleichmäßigen, kreisförmigen Gesamtquerschnittes des Rohres als besonders günstig erwiesen.

Ein Ausführungsbeispiel des Gegenstands der Erfindung ist in der nachstehenden Beschreibung in Verbindung mit der Zeichnung näher erläutert. Es zeigt F i g. 1 einen Längsschnitt durch einen Teilbereich

y, eines Extruders mit ringförmigem Mundstück,

Fi g. 2 eine bereichsweise Stirnansicht des ringförmigen Mundstücks,

F i g. 3 einen Querschnitt durch ein bekanntes Rohr und

4f, F i g. 4 einen Querschnitt durch ein nach dem Anmeldungsvorschlag hergestelltes Rohr.

In F i g. 1 ist ein Teilbereich eines Extruders mit einem ringförmigen Mundstück 1 dargestellt. Das Mundstück 1 ist von einem Kern 2 und einem Mantel 3 gebildet, wobei in dem von der Außenwand 4 des Kerns 2 und der Innenwand 5 des Mantels 3 gebildeten Ringraum Formglieder 6 mit kreisförmigem Querschnitt angeordnet sind.

Die Formglieder 6 sind mit Abstand voneinander angeordnet und bilden eine konzentrisch zum Kern 2 und Mantel 3 liegende Reihe.

Außerdem ist das Mundstück 1 mit zwei konzentrisch angeordneten Zufuhrkanälen 7 und 8 für den Kunststoff versehen, wobei sich in dem Kanal 7 eine erste Brecherplatte 9 und in dem Kanal 8 eine Brecherplatte 10 befindet. Die Zuführung des Kunststoffs erfolgt über einen ringförmigen Zufuhrkanal 11.

Bei der Bildung eines bekannten Kunststoffrohrs 13 (vgl. Fig.3) mittels einer derartigen Einrichtung entstehen auf der Innenseite und ggf. auch auf der Außenseite des Kunststoffrohrs 13 zwischen zwei benachbarten Rohrwandkanälen 12 längsverlaufende Erhöhungen bzw. Längsriffel 14, die die Eigenschaften des Kunststoffrohrs 13 beeinträchtigen. Das gebildete Kunststoffrohr 13 mit sich in Längsrichtung erstreckenden Rohrwandkanälen 12 besteht im wesentlichen aus einem Innenrohr 17 und einem Außenrohr 18, die durch Zwischenwände 19 miteinander verbunden sind.

Zur Vermeidung der Längsriffelbildung ist vorgesehen, die durch den von der Innenwand 5 des Mantels 3 und der Außenwand 4 des Kerns 2 zwischen zwei benachbarten Foirmgliedern 6 begrenzten Raum durchgelassene Kunststoffmenge in Abhängigkeit von der Gestalt, d. h. dem Querschnitt der Fonnglieder 6, zu regulieren. Zu diesem Zweck ist das Mundstück 1 mit den Kunststoffdurchtritt regulierenden Mitteln in Form von wellenförmigen Erhöhungen 15 auf der Innenwand 5 des Mantels 3 und/oder wellenförmigen Erhöhungen 16 auf der .^.ußenwand 4 des Kerns 2 versehen. Diese wellenartigen Erhöhungen 15 und /oder 16 erstrecken sich in Längsrichtung auf der Außenwand 4 des Kerns 2 und/oder auf der Innenwand 5 des Mantels 3.
Es hat sich gezeigt, daß in dieser Weise ein

Kunststoffrohr 13 mit einem Querschnitt, wie er in Fig.4 dargestellt ist, entsteht, wobei die sich in Längsrichtung erstreckenden Längsriffel 14 völlig oder fast völlig in Fortfall gekommen sind.

Das Kunststoffrohr 13 wird aus thermoplastischem

ίο Material wie Polyvinylchlorid hergestellt

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims (2)

Patentansprüche:

1. Ringschlitzdüse zum Herstellen eines Rohres aus thermoplastischem Kunststoff mit senkrecht zu dem kreisringförmigen Querschnitt verlaufenden Längskanälen, bei der das Mundstück aus einem Kern und einem Düsenmantel besteht und in dem Ringraum zwischen Kern und Mantel Formglieder mit kreisförmigem Querschnitt konzentrisch mit Abstand voneinander angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand zwischen der Außenwand (4) des Kerns (2) und der Innenwand (5) des Mantels (3) im Bereich zwischen jeweils zwei benachbarten Formgliedern (6) kleiner als in dem Bereich ist, in dem sich jeweils ein Formglied (6) befindet.

2. Ringschlitzdüse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenwand (5) des Mantels (3) und/oder die Außenwand (4) des Kerns (2) des Mundstücks (1) mit wellenförmigen Erhöhungen (15, 16) im Bereich zwischen jeweils zwei aufeinanderfolgenden Formgliedern (6) versehen sind.