DE2062695C3 - Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen eines Kunststoffrohres mit schraubenlinienförmig verlaufender Wellung - Google Patents
Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen eines Kunststoffrohres mit schraubenlinienförmig verlaufender WellungInfo
- Publication number
- DE2062695C3 DE2062695C3 DE2062695A DE2062695A DE2062695C3 DE 2062695 C3 DE2062695 C3 DE 2062695C3 DE 2062695 A DE2062695 A DE 2062695A DE 2062695 A DE2062695 A DE 2062695A DE 2062695 C3 DE2062695 C3 DE 2062695C3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- sealing
- sealing body
- washers
- metal plates
- helical
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims description 7
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims description 7
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 title 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 47
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 8
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 2
- 210000001520 comb Anatomy 0.000 claims 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims 2
- 239000003566 sealing material Substances 0.000 claims 2
- 239000011324 bead Substances 0.000 claims 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 claims 1
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 claims 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 claims 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 3
- 244000059549 Borneo rubber Species 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 229920001821 foam rubber Polymers 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/0015—Making articles of indefinite length, e.g. corrugated tubes
- B29C49/0021—Making articles of indefinite length, e.g. corrugated tubes using moulds or mould parts movable in a closed path, e.g. mounted on movable endless supports
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2791/00—Shaping characteristics in general
- B29C2791/004—Shaping under special conditions
- B29C2791/006—Using vacuum
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/12—Articles with an irregular circumference when viewed in cross-section, e.g. window profiles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/13—Articles with a cross-section varying in the longitudinal direction, e.g. corrugated pipes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2023/00—Tubular articles
- B29L2023/003—Tubular articles having irregular or rough surfaces
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
dene Rohrdiirchmesser einsetzen sowie die Dich- formbares Material für die Dichtungsscheiben kann
tungsscheiben gegen solche abweichender Durchmes- z. B. Gummi, Kunststoff, Schaumgummi od. dgl. verser
auswechseln zu können. wendet werden. Es können auch aufgeblasene ver-
Die Erfindung wird an Hand der ein Ausführungs- formbare Dichtungsscheiben Anwendung finden,
beispiel darstellenden Zeichnung erläutert. Es zeigt 5 welche ihrerseits auch aus einem elastisch yerform-
Fig. 1 eine schematische Darstellung einer erfin- baren Material gebildet sind,
dungsgemäßen Vorrichtung, Die Metallscheiben 14 haben einen Durchmesser,
F i g. 2 eine Teildarstellung zur Veranschaulichung der dem Durchmesser des Kernes 2 im wesentlichen
eines Dichtungskörpers mit ebenen Dichtungsschei- gleich ist.
ben aus verformbarem Material, io Bei hinreichender Verformungsfähigkeit des für
Fig.3 eine Teildarstellung zur Veranschaulichung die Dichtungsscheiben 15 verwendeten Materials
eines Dichtungskörpers mit an die Schraubenlinien- braucht man den Außendurchmesser nicht sehr exakt
form des Rippenprofils angepaßten Dichtungsschei- einzuhalten, vorausgesetzt, daß der Außendurch-
ben. messer mindestens dem Außendurchmesser der in der
Die Vorrichtung nach F i g. 1 zeigt einen mit einem 15 Hohlform 10 geformten Rippen minus zweimal der
Kopf 1 versehenen Extruder. Der Kopf besteht aus Spaltbreite der Ringdüse 4 gleich ist.
einem Kern 2 und einem Mantel 3, zwischen denen Damit der Dichtungskörper 12 nicht zu hohen
sich eine Ringdüse 4 zum Extrudieren eines Kunst- Temperaturen ausgesetzt wird, kann er außerhalb der
stoffrohres 5 befindet. Der Kern 2 ist mit einer Arbeitsstrecke für die Matrizenbälften angeordnet
Durchgangsbohrung 6 zum Durchführen von Preß- ao werden. Damit außerhalb der Arbeitsstrecke für die
luft versehen. Matrizenhälften 8, 8 a keine Verformung mehr ein-
Die Vorrichtung ist weiter mit zwei endlosen Rei- tritt, sind die bei 8', 8a' veranschaulichten Matrizenhen
unmittelbar aufeinanderfolgender Matrizenhälf- hälften gekühlt, z.B. durch deren Anschluß an eine
ten 8, 8 α versehen, von denen jede eine halbrohrför- Kühlungsmittelquelle. An Stelle eines Dichtungskörmige
Fonnhöhlung aufweist, die mit einem Rippen- 15 pers 12 können in dem Rohr mehrere Dichtungskörprofil
9 versehen ist. Das Rippenprofil hat schrau- per angebracht werden. Zum Herstellen von Kunstbenlinienförmig
verlaufende Wellentäler 9 α und stoff rohr mit einer schraubenlinienförmigen Wellung
Wellenkämme 9 b, wobei die unteren Seiten der wird ein von der Ringdüse 4 gebildetes glattes Rohr
Wellentäler 9 α auf einer zylindrischen Ubcrfläche über den Dichtungskörper 12 geführt. Danach wird
liegen. Entlang einer Arbeitsstrecke bilden die Matri- 30 über die Durchgangsbohrung 6 Preßluft zugeführt,
zenhälften8, 8 a gemeinsam eine Hohlform 10 mit die über die Bohrungen 13 in den vom Dichtungsdurchgehend
schraubenlinienförmigem Rippenprofi!. körper 12 abgeschlossenen Zwischenraum im Kunst-
Der Kern 2 trägt mittels einer Hohlstange 11 einen stoffrohr entweichen kann. Zum Verformen des
Dichtungskörper 12. In der Hohlstange sind öffnun- Rohres genügen in diesem Fall ein geringer Übergen
13 vorgesehen, durch welche über die Durch- 35 druck und eine geringe Luftzufuhr,
gangsbohrung 6 herangeführte Preßluft entweichen Um die Hohlstange 11 herum kann noch ein zylinkann. Der Dichtungskörper umfaßt gemäß F i g. 2 drischer Stopfen 18 vorgesehen werden, der Längseine Anzahl von ebenen Metallplatten 14, zwischen bohrungen 17 aufweist. Der Außendurchmesser der denen jeweils runde Dichtungsscheiben 15 einge- Wand 16 des Stopfens 18 ist z. B. dem Durchmesser klemmt sind. Der Außendurchmesser dieser Dich- 40 der Metallplatten 14 gleich. An Stelle von drei Dichtungsscheiben ist im wesentlichen gleich dem Durch- tungsscheiben kann auch eine größere Anzahl Vermesser der in der Hohlform geformten Rippen des wendung finden.
gangsbohrung 6 herangeführte Preßluft entweichen Um die Hohlstange 11 herum kann noch ein zylinkann. Der Dichtungskörper umfaßt gemäß F i g. 2 drischer Stopfen 18 vorgesehen werden, der Längseine Anzahl von ebenen Metallplatten 14, zwischen bohrungen 17 aufweist. Der Außendurchmesser der denen jeweils runde Dichtungsscheiben 15 einge- Wand 16 des Stopfens 18 ist z. B. dem Durchmesser klemmt sind. Der Außendurchmesser dieser Dich- 40 der Metallplatten 14 gleich. An Stelle von drei Dichtungsscheiben ist im wesentlichen gleich dem Durch- tungsscheiben kann auch eine größere Anzahl Vermesser der in der Hohlform geformten Rippen des wendung finden.
Kunststoffrohres 5 minus zweimal der Spaltbreite der Der oder die Dichtungskörper 12 können in axia-
Ringdüse 4. Der Mantel 3 kann noch mit einem ver- ler Richtung zwischen der Ringdüse 4 und der in
längerten Teil 3 α versehen sein, der bis an den Be- 45 F i g. 1 veranschaulichten Stellung beweglich ange-
ginn der Arbeitsstrecke der Matrizenhälften heran- bracht sein. Hierzu kann die Hohlstange 11 mit
reicht. In F i g. 3 ist der Dichtungskörper mit sich einem nicht dargestellten Anschlag versehen sein, der
schraubenlinienförmig erstreckenden Dichtungsschei- eine Bewegung des bzw. der Dichtungskörper über
ben aus verformbarem Material versehen. Als ver- ßine Endstellung hinaus begrenzt
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (2)
- ι 2erstreckenden Dichtungskörper zur Abdichtung des!..Vornehm zum ko^uierficta, He1Ke1- R^f^^TÄ™ len eines mit emer schraubenlinienförmig veriau- 5 Bei einci fenden Wellung versehenen Kunststoffrohres, be- steht der Die stehend aus einem Extruder mit einer zwischen stopfen mit einem einem Mantel und einem Kern liegenden Ring- durchmesser des ""* n; n; ,düse, aus zwei jeweils entlang endloser Führungs- entsprechenden Durchmesser^ Die Dichtungswu-bahnen beweglichen Reihen unmittelbar aufein- io kung eines derartigen Stopfens verhindert jedoch anderfolgender Matrizenhälften, von denen jede nicht, daß Druckgas aus den Zwischenraum zwischen eine halbrohrförmige, mit einem Schraubenlinien- der Ringdüse und den. Dichtungskorper entweicht förmig verlaufende Wellentäler und Wellen- Deshalb ist zusätzlich vorgesehen, zumindest m kämme aufweisenden Rippenprofil versehene einem der Wellentaler der Matnzenhalften einen Formhöhlung hat, wobei sich entlang einer gera- 15 Vorsprung vorzusehen, mn im Rohr eine Sperre ausden Arbeitfstrecke jeweils gegenüberliegende zuformen. Dies bildet jedoch eine unerwünschte Un-Mavrizenhälften mit ihren einander zugewandten terbrechung der schraubenlinienförmig verlaufenden Formhöhlungen zu einer Hohlform mit schrau- WeUung im Kunststoffrohrbenlinienförmigem Rippenprofil ergänzen, und Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eineaus einem im Abstand zum Kern der Ringdüse ao Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, im Rohr gehaltenen, sich mit verformbarem deren Dichtungskörper bei einfacher Ausgestaltung Dichtungsmaterial in das Rippenprofil erstrek- eine einwandfreie Abdichtung gegenüber der Innenkenden Dichtungskorper zur Abdichtung des wand des wellenförmig profilierten Kunststoffrohres über eine Durchgangsbohrung im Kern mit herstellt.Druckgas beaufschlagbaren Zwischenraumes zwi- 25 Zu diesem Zweck ist die Vorrichtung nach der Ersehen der Ringdüse und dem Dichtungskörper, findung dcdurch gekennzeichnet, daß bei einem an dadurch gekennzeichnet, daß bei sich bekannten abwechselnd aus drei oder mehreren einem an sich bekannten abwechselnd aus drei Metallplatten und entsprechend aus zwei oder meh- oder mehreren Metallplatten (14) und entspre- reren zwischen je zwei Metallplatten festgelegten chend aus zwei oder mehreren zwischen je zwei 30 Dichtungsscheiben aus verformbaren Material, z. B. Metallplatten festgelegten Dichtungsscheiben Gummi, zusammengesetzten Dichtungskörper der (15) aus verformbaren Material, z.B. Gummi, Durchmesser der Metallplatten im wesentlichen zusammengesetzten Dichtungskorper (12) der gleich dem Durchmesser des Kerns in der Ringdüse Durchmesser der Metallplatten (14) im wesentli- ist, und der Außendurchmesser der Dichtungsscheichen gleich dem Durchmesser des Kerns (2) in 35 ben im wesentlichen gleich ist dem Außendurchmesder Ringdüse ist, und der AuAendurchmesser der ser der in der Hohlform geformten Rippen des Dichtungsscheiben (15) im wesentlichen gleich ist Kunststolfrohres minus zweimal der Spaltbreite der dem Außendurchmesser der in der Hohlform Ringdüse. Dabei können zumindest die verformbaren geformten Rippen des Kunststoffrohres minus Dichtungsscheiben des Dichtungskörpers der Schrauzweimal der Spaltbreite der Ringdüse (4). 40 benlinienform des Rippenprofils entsprechend
- 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch ge- schraubenlinienförmig profiliert sein, kennzeichnet, daß zumindest die verformbaren Bei der erfindungsgemäßen Ausgestaltung desDichtungsscheiben (15) des Dichtungskörpers Dichtungskörpers nehmen die Metallplatten im we-(12) der Schraubenlinienform des Rippenprofils sentlichen den lichten Innendurchmesser des Rohres (9) entsprechend schraubenlinienförmig profiliert 45 ein und erfüllen so ihrerseits bereits eine Dichtungs· sind. funktion. Die verformbaren Dichtungsscheiben haben dabei eine auf den kritischen Wellungsbereichkonzentrierte Dichtungsfunktion, so daß insgesamteine einwandfreie Abdichtung allein durch den Dich-50 tungskörper gewährleistet ist. Die verformbarenDie Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung Dichtungsscheiben werden von den Metallscheiben zum kontinuierlichen Herstellen eines mit einer bis hin zu ihrem eigentlichen Dichtungsbereich voll schraubenlinienförmig verlaufenden Wellung verse- beidseitig abgestützt. Dies sichert ihnen eine präzise henen Kunststoffrohres, bestehend aus einem Extru- Führung bei großem radialem Verformungsvermögen, der mit einer zwischen einem Mantel und einem 55 schließt andererseits jedoch unkontrollierte Verfor-Kern liegenden Ringdüse, aus zwei jeweils entlang mungen und damit Dichtungsfehler aus. endloser Führungsbahnen beweglichen Reihen un- Bei einer Vorrichtung zum Kalibrieren zylindri-mittelbar aufeinanderfolgender Matrizenhälften, von scher Rohre ist bereits ein Dichtungskörper bekannt, denen jede eine halbrohrförmige, mit einem schrau- der aus Metallplatten und dazwischen angeordneten benlinienförmig verlaufende Wellentäler und Wellen- 60 Dichtungsscheiben aus verformbarem Material be- t.; kämme aufweisenden Rippenprofil versehene Form- steht. Bei dieser bekannten Vorrichtung, bei der die höhlung hat, wobei sich entlang einer geraden Ar- zylindrischen Rohre ihre Form beibehalten, stellt ν beitsstrecke jeweils gegenüberliegende Matrizenhälf- sich das besondere Abdichtungsproblem, wie es bei .'. ten mit ihren einander zugewandten Formhöhlungen gewellten Rohren auftritt, nicht. Der Aufbau des s .<> zu einer Hohlform mit schraubenlinienförmigen Rip- 65 Dichtungskörpers aus magnetischen Metallplatten V penprofil ergänzen, und aus einem im Abstand zum mit zwischengeordneten Dichtungsscheiben zielt da- '' Kern der Ringdüse im Rohr gehaltenen, sich mit ver- her auf eine magnetische Lagebestimmung sowie die formbarem Dichtungsmaterial in das Rippenprofil Möglichkeit ab, eine Sorte von Platten für verschie- ·
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL696919232A NL142887B (nl) | 1969-12-22 | 1969-12-22 | Inrichting voor het vervaardigen van een buigzame kunststofbuis met een inwendig en uitwendig schroeflijnvormig gegroefde wand. |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2062695A1 DE2062695A1 (de) | 1971-06-24 |
DE2062695B2 DE2062695B2 (de) | 1974-05-16 |
DE2062695C3 true DE2062695C3 (de) | 1975-01-02 |
Family
ID=19808690
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2062695A Expired DE2062695C3 (de) | 1969-12-22 | 1970-12-19 | Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen eines Kunststoffrohres mit schraubenlinienförmig verlaufender Wellung |
Country Status (18)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3705779A (de) |
JP (1) | JPS4834833B1 (de) |
AT (1) | AT332636B (de) |
BR (1) | BR7024870D0 (de) |
CA (1) | CA936660A (de) |
CH (1) | CH518169A (de) |
DE (1) | DE2062695C3 (de) |
DK (1) | DK131977C (de) |
ES (1) | ES385270A1 (de) |
FI (1) | FI51566C (de) |
FR (1) | FR2074178A5 (de) |
GB (1) | GB1324694A (de) |
IE (1) | IE34836B1 (de) |
LU (1) | LU62300A1 (de) |
NL (1) | NL142887B (de) |
SE (1) | SE367348B (de) |
TR (1) | TR16839A (de) |
ZA (1) | ZA708575B (de) |
Families Citing this family (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3944641A (en) * | 1961-10-02 | 1976-03-16 | Lemelson Jerome H | Process of forming an irregular surface on the inside of a tube or pipe |
US3959427A (en) * | 1968-10-30 | 1976-05-25 | Industriele Onderneming Wavin N.V. | Method for manufacturing a plastic tube |
DE2138437A1 (de) * | 1971-07-31 | 1973-02-15 | Wilhelm Hegler | Vorrichtung zur herstellung von kunststoffrohren mit schraubenfoermig gewundener querwand |
US3859025A (en) * | 1972-07-13 | 1975-01-07 | Ernest J Maroschak | Apparatus for making corrugated plastic pipes with integral coupler collar |
CH560097A5 (de) * | 1972-07-25 | 1975-03-27 | Kagerer Eisen Kunststoff | |
US3844700A (en) * | 1973-02-06 | 1974-10-29 | Beloit Corp | Method and apparatus for forming continuous thermoplastic pipe having corrugated segments |
US3981663A (en) * | 1973-09-10 | 1976-09-21 | Lupke Gerd Paul Heinrich | Apparatus for making high speed corrugated plastic tubing |
NL157834B (nl) * | 1973-09-11 | 1978-09-15 | Wavin Bv | Inrichting voor het vervaardigen van een kunststofbuis. |
US4184831A (en) * | 1974-06-20 | 1980-01-22 | Hegler Ralph Peter | Apparatus for producing plastic drain pipes |
US4357190A (en) * | 1978-12-07 | 1982-11-02 | Hancor, Inc. | Method and apparatus for manufacturing non-round plastic tubing |
AU612971B2 (en) * | 1987-02-19 | 1991-07-25 | Uponor N.V. | A method and an apparatus for the production of ribbed pipes |
DE4224743C1 (de) * | 1992-07-27 | 1994-01-05 | Drossbach Gmbh & Co Kg | Kabelschutzrohr |
US5330699A (en) * | 1993-03-29 | 1994-07-19 | The Hoover Company | Vacuum cleaner hose and method for making same |
FR2708393B1 (fr) * | 1993-07-28 | 1995-09-08 | Courant Ets Sa | Conduit de protection à friction réduite. |
EP0909233A2 (de) | 1996-04-29 | 1999-04-21 | Conenor Oy | Extrusionsverfahren, extruder und extrudierter gegenstand |
US7205479B2 (en) * | 2005-02-14 | 2007-04-17 | Panduit Corp. | Enhanced communication cable systems and methods |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3021571A (en) * | 1957-03-29 | 1962-02-20 | Imp Eastman Corp | Coupling for plastic tubes |
NL124750C (de) * | 1959-02-21 | 1900-01-01 | ||
FR1413172A (fr) * | 1959-02-21 | 1965-10-08 | Fraenk Isolierrohr & Metall | Dispositif de fabrication de tuyaux en matière synthétique à parois à ondulations transversales |
DE1191550B (de) * | 1959-03-13 | 1965-04-22 | Heinz Faigle | Verfahren zum Herstellen von Rippenrohren aus plastischem Werkstoff |
FR1315417A (fr) * | 1961-02-22 | 1963-01-18 | Procédé pour la fabrication de tubes en matière synthétique thermoplastique, cannelés transversalement ou hélicoïdalement | |
FR1346455A (fr) * | 1962-11-09 | 1963-12-20 | Comp Generale Electricite | Installation pour la fabrication continue de tubes souples en matière plastique |
DE1931338U (de) * | 1965-06-18 | 1966-01-20 | Rainer Isolierrohr Drossbach | Vorrichtung zur herstellung von querprofilierten drainagerohren. |
FR1474105A (fr) * | 1966-02-04 | 1967-03-24 | Continentalplastic | Dispositif pour la fabrication continue par extrusion-soufflage d'un tube en matière synthétique de section variable et procédé pour la fabrication de récipients divers |
GB1157558A (en) * | 1967-05-23 | 1969-07-09 | Reifenhaeuser Kg | Improvements in and relating to the Continuous Production of Tubes or Hoses from Thermoplastics. |
-
1969
- 1969-12-22 NL NL696919232A patent/NL142887B/xx unknown
-
1970
- 1970-09-08 SE SE12179/70A patent/SE367348B/xx unknown
- 1970-09-11 DK DK469270A patent/DK131977C/da active
- 1970-09-16 GB GB4422070A patent/GB1324694A/en not_active Expired
- 1970-11-06 ES ES385270A patent/ES385270A1/es not_active Expired
- 1970-12-19 CH CH1883870A patent/CH518169A/de not_active IP Right Cessation
- 1970-12-19 DE DE2062695A patent/DE2062695C3/de not_active Expired
- 1970-12-21 ZA ZA708575A patent/ZA708575B/xx unknown
- 1970-12-21 FI FI703437A patent/FI51566C/fi active
- 1970-12-21 US US100302A patent/US3705779A/en not_active Expired - Lifetime
- 1970-12-21 TR TR16839A patent/TR16839A/xx unknown
- 1970-12-22 LU LU62300D patent/LU62300A1/xx unknown
- 1970-12-22 AT AT1155770A patent/AT332636B/de not_active IP Right Cessation
- 1970-12-22 FR FR7046289A patent/FR2074178A5/fr not_active Expired
- 1970-12-22 BR BR224870/70A patent/BR7024870D0/pt unknown
- 1970-12-22 CA CA101306A patent/CA936660A/en not_active Expired
- 1970-12-22 JP JP45115562A patent/JPS4834833B1/ja active Pending
- 1970-12-22 IE IE1631/70A patent/IE34836B1/xx unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS4834833B1 (de) | 1973-10-24 |
GB1324694A (en) | 1973-07-25 |
US3705779A (en) | 1972-12-12 |
SE367348B (de) | 1974-05-27 |
BR7024870D0 (pt) | 1973-04-05 |
AT332636B (de) | 1976-10-11 |
DK131977B (da) | 1975-10-06 |
FR2074178A5 (de) | 1971-10-01 |
NL142887B (nl) | 1974-08-15 |
ES385270A1 (es) | 1973-08-16 |
IE34836L (en) | 1971-06-22 |
NL6919232A (de) | 1971-06-24 |
DE2062695B2 (de) | 1974-05-16 |
ATA1155770A (de) | 1976-01-15 |
ZA708575B (en) | 1971-10-27 |
DK131977C (da) | 1976-03-01 |
FI51566B (de) | 1976-11-01 |
CA936660A (en) | 1973-11-13 |
CH518169A (de) | 1972-01-31 |
LU62300A1 (de) | 1971-05-18 |
TR16839A (tr) | 1973-07-01 |
IE34836B1 (en) | 1975-09-03 |
FI51566C (fi) | 1977-02-10 |
DE2062695A1 (de) | 1971-06-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2062695C3 (de) | Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen eines Kunststoffrohres mit schraubenlinienförmig verlaufender Wellung | |
DE2610668C2 (de) | Vorrichtung zum Herstellen von Hohlkörpern aus thermoplastischem Kunststoff | |
DE1704635C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen von Wellrohren aus thermoplastischem Kunststoff | |
DE2413879B2 (de) | Vorrichtung zur herstellung eines doppelwandigen kunststoffrohrs aus einem gewellten aussenrohr und einem glatten innenrohr | |
DE2510804A1 (de) | Vorrichtung zur herstellung von extrudierten schlauchfoermigen thermoplastischen kunststoffilmen | |
DE1289983B (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen hohler Gegenstaende aus thermoplastischem Kunststoff | |
DE2357993C2 (de) | Vorrichtung zur Innenkalibrierung von Hohlprofilen aus thermoplastischem Kunststoff | |
CH330932A (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Flaschen aus thermoplastischem Kunststoff | |
DE2522357C3 (de) | Blasextruder | |
DE1296784B (de) | Strangpresskopf mit einer waehrend des Strangpressens veraenderlichen OEffnung | |
DE2600859B2 (de) | Ringschlitzdüse zum Herstellen eines Rohres aus thermoplastischem Kunststoff mit senkrecht zu dem kreisringförmigen Querschnitt verlaufendenden Längskanälen | |
DE2403618A1 (de) | Vorrichtung zum herstellen eines doppelwandigen kunststoffrohres | |
DE2239746A1 (de) | Vorrichtung zum kalibrieren von stranggepressten profilen, insbes. hohlprofilen, aus thermoplastischem kunststoff | |
DE1679959B1 (de) | Vorrichtung zum abtrennen des grates | |
DE2209895A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung hohler Strangpreßlinge | |
DE2240903C2 (de) | Vorrichtung zur Herstellung einer biaxial gereckten Schrumpffolie | |
DE2019417C3 (de) | Einstellvorrichtung für die Länge der Düsenöffnung einer Schlitzdüse | |
DE2104294A1 (de) | ||
DE2362444C2 (de) | Vorrichtung zum Herstellen eines Rohres aus thermoplastischem Kunststoff mit Außenrippen und glattem Innenkanal | |
DE102007050938A1 (de) | Stufenlos einstellbare Kalibrierhülse für extrudierte Kunststoffrohre | |
DE2214829C3 (de) | Vorrichtung zum Verformen von Hohlprofilkörpern aus thermoplastischem Kunststoff | |
DE2123333B2 (de) | Verfahren und vorrichtung zum ausformen oder kalibrieren von extrudierten kunststoffprofilkoerpern | |
EP0626248A1 (de) | Hohlform zur Herstellung von Hohlkörpern mit Handgriffen | |
DE1187361B (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Kalibrieren eines aus einer Strangpresse austretenden Rohres aus thermoplastischem Kunststoff | |
DE2731406C3 (de) | Vorrichtung zum Herstellen von gewickelten Bauteilen aus faserverstärkten duroplastischen Werkstoffen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |