DE2062695C3 - Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen eines Kunststoffrohres mit schraubenlinienförmig verlaufender Wellung - Google Patents

Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen eines Kunststoffrohres mit schraubenlinienförmig verlaufender Wellung

Info

Publication number
DE2062695C3
DE2062695C3 DE2062695A DE2062695A DE2062695C3 DE 2062695 C3 DE2062695 C3 DE 2062695C3 DE 2062695 A DE2062695 A DE 2062695A DE 2062695 A DE2062695 A DE 2062695A DE 2062695 C3 DE2062695 C3 DE 2062695C3
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
sealing
sealing body
washers
metal plates
helical
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE2062695A
Other languages
English (en)
Other versions
DE2062695B2 (de
DE2062695A1 (de
Inventor
Cornelis Van Zwolle Zon (Niederlande)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wavin BV
Original Assignee
Wavin BV
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wavin BV filed Critical Wavin BV
Publication of DE2062695A1 publication Critical patent/DE2062695A1/de
Publication of DE2062695B2 publication Critical patent/DE2062695B2/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2062695C3 publication Critical patent/DE2062695C3/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/0015Making articles of indefinite length, e.g. corrugated tubes
    • B29C49/0021Making articles of indefinite length, e.g. corrugated tubes using moulds or mould parts movable in a closed path, e.g. mounted on movable endless supports
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2791/00Shaping characteristics in general
    • B29C2791/004Shaping under special conditions
    • B29C2791/006Using vacuum
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/12Articles with an irregular circumference when viewed in cross-section, e.g. window profiles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/13Articles with a cross-section varying in the longitudinal direction, e.g. corrugated pipes
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29LINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2023/00Tubular articles
    • B29L2023/003Tubular articles having irregular or rough surfaces

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Description

dene Rohrdiirchmesser einsetzen sowie die Dich- formbares Material für die Dichtungsscheiben kann tungsscheiben gegen solche abweichender Durchmes- z. B. Gummi, Kunststoff, Schaumgummi od. dgl. verser auswechseln zu können. wendet werden. Es können auch aufgeblasene ver-
Die Erfindung wird an Hand der ein Ausführungs- formbare Dichtungsscheiben Anwendung finden,
beispiel darstellenden Zeichnung erläutert. Es zeigt 5 welche ihrerseits auch aus einem elastisch yerform-
Fig. 1 eine schematische Darstellung einer erfin- baren Material gebildet sind,
dungsgemäßen Vorrichtung, Die Metallscheiben 14 haben einen Durchmesser,
F i g. 2 eine Teildarstellung zur Veranschaulichung der dem Durchmesser des Kernes 2 im wesentlichen
eines Dichtungskörpers mit ebenen Dichtungsschei- gleich ist.
ben aus verformbarem Material, io Bei hinreichender Verformungsfähigkeit des für
Fig.3 eine Teildarstellung zur Veranschaulichung die Dichtungsscheiben 15 verwendeten Materials eines Dichtungskörpers mit an die Schraubenlinien- braucht man den Außendurchmesser nicht sehr exakt
form des Rippenprofils angepaßten Dichtungsschei- einzuhalten, vorausgesetzt, daß der Außendurch-
ben. messer mindestens dem Außendurchmesser der in der
Die Vorrichtung nach F i g. 1 zeigt einen mit einem 15 Hohlform 10 geformten Rippen minus zweimal der
Kopf 1 versehenen Extruder. Der Kopf besteht aus Spaltbreite der Ringdüse 4 gleich ist.
einem Kern 2 und einem Mantel 3, zwischen denen Damit der Dichtungskörper 12 nicht zu hohen
sich eine Ringdüse 4 zum Extrudieren eines Kunst- Temperaturen ausgesetzt wird, kann er außerhalb der
stoffrohres 5 befindet. Der Kern 2 ist mit einer Arbeitsstrecke für die Matrizenbälften angeordnet
Durchgangsbohrung 6 zum Durchführen von Preß- ao werden. Damit außerhalb der Arbeitsstrecke für die
luft versehen. Matrizenhälften 8, 8 a keine Verformung mehr ein-
Die Vorrichtung ist weiter mit zwei endlosen Rei- tritt, sind die bei 8', 8a' veranschaulichten Matrizenhen unmittelbar aufeinanderfolgender Matrizenhälf- hälften gekühlt, z.B. durch deren Anschluß an eine ten 8, 8 α versehen, von denen jede eine halbrohrför- Kühlungsmittelquelle. An Stelle eines Dichtungskörmige Fonnhöhlung aufweist, die mit einem Rippen- 15 pers 12 können in dem Rohr mehrere Dichtungskörprofil 9 versehen ist. Das Rippenprofil hat schrau- per angebracht werden. Zum Herstellen von Kunstbenlinienförmig verlaufende Wellentäler 9 α und stoff rohr mit einer schraubenlinienförmigen Wellung Wellenkämme 9 b, wobei die unteren Seiten der wird ein von der Ringdüse 4 gebildetes glattes Rohr Wellentäler 9 α auf einer zylindrischen Ubcrfläche über den Dichtungskörper 12 geführt. Danach wird liegen. Entlang einer Arbeitsstrecke bilden die Matri- 30 über die Durchgangsbohrung 6 Preßluft zugeführt, zenhälften8, 8 a gemeinsam eine Hohlform 10 mit die über die Bohrungen 13 in den vom Dichtungsdurchgehend schraubenlinienförmigem Rippenprofi!. körper 12 abgeschlossenen Zwischenraum im Kunst-
Der Kern 2 trägt mittels einer Hohlstange 11 einen stoffrohr entweichen kann. Zum Verformen des Dichtungskörper 12. In der Hohlstange sind öffnun- Rohres genügen in diesem Fall ein geringer Übergen 13 vorgesehen, durch welche über die Durch- 35 druck und eine geringe Luftzufuhr,
gangsbohrung 6 herangeführte Preßluft entweichen Um die Hohlstange 11 herum kann noch ein zylinkann. Der Dichtungskörper umfaßt gemäß F i g. 2 drischer Stopfen 18 vorgesehen werden, der Längseine Anzahl von ebenen Metallplatten 14, zwischen bohrungen 17 aufweist. Der Außendurchmesser der denen jeweils runde Dichtungsscheiben 15 einge- Wand 16 des Stopfens 18 ist z. B. dem Durchmesser klemmt sind. Der Außendurchmesser dieser Dich- 40 der Metallplatten 14 gleich. An Stelle von drei Dichtungsscheiben ist im wesentlichen gleich dem Durch- tungsscheiben kann auch eine größere Anzahl Vermesser der in der Hohlform geformten Rippen des wendung finden.
Kunststoffrohres 5 minus zweimal der Spaltbreite der Der oder die Dichtungskörper 12 können in axia-
Ringdüse 4. Der Mantel 3 kann noch mit einem ver- ler Richtung zwischen der Ringdüse 4 und der in
längerten Teil 3 α versehen sein, der bis an den Be- 45 F i g. 1 veranschaulichten Stellung beweglich ange-
ginn der Arbeitsstrecke der Matrizenhälften heran- bracht sein. Hierzu kann die Hohlstange 11 mit
reicht. In F i g. 3 ist der Dichtungskörper mit sich einem nicht dargestellten Anschlag versehen sein, der
schraubenlinienförmig erstreckenden Dichtungsschei- eine Bewegung des bzw. der Dichtungskörper über
ben aus verformbarem Material versehen. Als ver- ßine Endstellung hinaus begrenzt
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (2)

  1. ι 2
    erstreckenden Dichtungskörper zur Abdichtung des
    !..Vornehm zum ko^uierficta, He1Ke1- R^f^^TÄ™ len eines mit emer schraubenlinienförmig veriau- 5 Bei einci fenden Wellung versehenen Kunststoffrohres, be- steht der Die stehend aus einem Extruder mit einer zwischen stopfen mit einem einem Mantel und einem Kern liegenden Ring- durchmesser des ""* n; n; ,
    düse, aus zwei jeweils entlang endloser Führungs- entsprechenden Durchmesser^ Die Dichtungswu-bahnen beweglichen Reihen unmittelbar aufein- io kung eines derartigen Stopfens verhindert jedoch anderfolgender Matrizenhälften, von denen jede nicht, daß Druckgas aus den Zwischenraum zwischen eine halbrohrförmige, mit einem Schraubenlinien- der Ringdüse und den. Dichtungskorper entweicht förmig verlaufende Wellentäler und Wellen- Deshalb ist zusätzlich vorgesehen, zumindest m kämme aufweisenden Rippenprofil versehene einem der Wellentaler der Matnzenhalften einen Formhöhlung hat, wobei sich entlang einer gera- 15 Vorsprung vorzusehen, mn im Rohr eine Sperre ausden Arbeitfstrecke jeweils gegenüberliegende zuformen. Dies bildet jedoch eine unerwünschte Un-Mavrizenhälften mit ihren einander zugewandten terbrechung der schraubenlinienförmig verlaufenden Formhöhlungen zu einer Hohlform mit schrau- WeUung im Kunststoffrohr
    benlinienförmigem Rippenprofil ergänzen, und Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine
    aus einem im Abstand zum Kern der Ringdüse ao Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, im Rohr gehaltenen, sich mit verformbarem deren Dichtungskörper bei einfacher Ausgestaltung Dichtungsmaterial in das Rippenprofil erstrek- eine einwandfreie Abdichtung gegenüber der Innenkenden Dichtungskorper zur Abdichtung des wand des wellenförmig profilierten Kunststoffrohres über eine Durchgangsbohrung im Kern mit herstellt.
    Druckgas beaufschlagbaren Zwischenraumes zwi- 25 Zu diesem Zweck ist die Vorrichtung nach der Ersehen der Ringdüse und dem Dichtungskörper, findung dcdurch gekennzeichnet, daß bei einem an dadurch gekennzeichnet, daß bei sich bekannten abwechselnd aus drei oder mehreren einem an sich bekannten abwechselnd aus drei Metallplatten und entsprechend aus zwei oder meh- oder mehreren Metallplatten (14) und entspre- reren zwischen je zwei Metallplatten festgelegten chend aus zwei oder mehreren zwischen je zwei 30 Dichtungsscheiben aus verformbaren Material, z. B. Metallplatten festgelegten Dichtungsscheiben Gummi, zusammengesetzten Dichtungskörper der (15) aus verformbaren Material, z.B. Gummi, Durchmesser der Metallplatten im wesentlichen zusammengesetzten Dichtungskorper (12) der gleich dem Durchmesser des Kerns in der Ringdüse Durchmesser der Metallplatten (14) im wesentli- ist, und der Außendurchmesser der Dichtungsscheichen gleich dem Durchmesser des Kerns (2) in 35 ben im wesentlichen gleich ist dem Außendurchmesder Ringdüse ist, und der AuAendurchmesser der ser der in der Hohlform geformten Rippen des Dichtungsscheiben (15) im wesentlichen gleich ist Kunststolfrohres minus zweimal der Spaltbreite der dem Außendurchmesser der in der Hohlform Ringdüse. Dabei können zumindest die verformbaren geformten Rippen des Kunststoffrohres minus Dichtungsscheiben des Dichtungskörpers der Schrauzweimal der Spaltbreite der Ringdüse (4). 40 benlinienform des Rippenprofils entsprechend
  2. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch ge- schraubenlinienförmig profiliert sein, kennzeichnet, daß zumindest die verformbaren Bei der erfindungsgemäßen Ausgestaltung des
    Dichtungsscheiben (15) des Dichtungskörpers Dichtungskörpers nehmen die Metallplatten im we-(12) der Schraubenlinienform des Rippenprofils sentlichen den lichten Innendurchmesser des Rohres (9) entsprechend schraubenlinienförmig profiliert 45 ein und erfüllen so ihrerseits bereits eine Dichtungs· sind. funktion. Die verformbaren Dichtungsscheiben ha
    ben dabei eine auf den kritischen Wellungsbereich
    konzentrierte Dichtungsfunktion, so daß insgesamt
    eine einwandfreie Abdichtung allein durch den Dich-50 tungskörper gewährleistet ist. Die verformbaren
    Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung Dichtungsscheiben werden von den Metallscheiben zum kontinuierlichen Herstellen eines mit einer bis hin zu ihrem eigentlichen Dichtungsbereich voll schraubenlinienförmig verlaufenden Wellung verse- beidseitig abgestützt. Dies sichert ihnen eine präzise henen Kunststoffrohres, bestehend aus einem Extru- Führung bei großem radialem Verformungsvermögen, der mit einer zwischen einem Mantel und einem 55 schließt andererseits jedoch unkontrollierte Verfor-Kern liegenden Ringdüse, aus zwei jeweils entlang mungen und damit Dichtungsfehler aus. endloser Führungsbahnen beweglichen Reihen un- Bei einer Vorrichtung zum Kalibrieren zylindri-
    mittelbar aufeinanderfolgender Matrizenhälften, von scher Rohre ist bereits ein Dichtungskörper bekannt, denen jede eine halbrohrförmige, mit einem schrau- der aus Metallplatten und dazwischen angeordneten benlinienförmig verlaufende Wellentäler und Wellen- 60 Dichtungsscheiben aus verformbarem Material be- t.; kämme aufweisenden Rippenprofil versehene Form- steht. Bei dieser bekannten Vorrichtung, bei der die höhlung hat, wobei sich entlang einer geraden Ar- zylindrischen Rohre ihre Form beibehalten, stellt ν beitsstrecke jeweils gegenüberliegende Matrizenhälf- sich das besondere Abdichtungsproblem, wie es bei .'. ten mit ihren einander zugewandten Formhöhlungen gewellten Rohren auftritt, nicht. Der Aufbau des s .<> zu einer Hohlform mit schraubenlinienförmigen Rip- 65 Dichtungskörpers aus magnetischen Metallplatten V penprofil ergänzen, und aus einem im Abstand zum mit zwischengeordneten Dichtungsscheiben zielt da- '' Kern der Ringdüse im Rohr gehaltenen, sich mit ver- her auf eine magnetische Lagebestimmung sowie die formbarem Dichtungsmaterial in das Rippenprofil Möglichkeit ab, eine Sorte von Platten für verschie- ·
DE2062695A 1969-12-22 1970-12-19 Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen eines Kunststoffrohres mit schraubenlinienförmig verlaufender Wellung Expired DE2062695C3 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL696919232A NL142887B (nl) 1969-12-22 1969-12-22 Inrichting voor het vervaardigen van een buigzame kunststofbuis met een inwendig en uitwendig schroeflijnvormig gegroefde wand.

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE2062695A1 DE2062695A1 (de) 1971-06-24
DE2062695B2 DE2062695B2 (de) 1974-05-16
DE2062695C3 true DE2062695C3 (de) 1975-01-02

Family

ID=19808690

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2062695A Expired DE2062695C3 (de) 1969-12-22 1970-12-19 Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen eines Kunststoffrohres mit schraubenlinienförmig verlaufender Wellung

Country Status (18)

Country Link
US (1) US3705779A (de)
JP (1) JPS4834833B1 (de)
AT (1) AT332636B (de)
BR (1) BR7024870D0 (de)
CA (1) CA936660A (de)
CH (1) CH518169A (de)
DE (1) DE2062695C3 (de)
DK (1) DK131977C (de)
ES (1) ES385270A1 (de)
FI (1) FI51566C (de)
FR (1) FR2074178A5 (de)
GB (1) GB1324694A (de)
IE (1) IE34836B1 (de)
LU (1) LU62300A1 (de)
NL (1) NL142887B (de)
SE (1) SE367348B (de)
TR (1) TR16839A (de)
ZA (1) ZA708575B (de)

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3944641A (en) * 1961-10-02 1976-03-16 Lemelson Jerome H Process of forming an irregular surface on the inside of a tube or pipe
US3959427A (en) * 1968-10-30 1976-05-25 Industriele Onderneming Wavin N.V. Method for manufacturing a plastic tube
DE2138437A1 (de) * 1971-07-31 1973-02-15 Wilhelm Hegler Vorrichtung zur herstellung von kunststoffrohren mit schraubenfoermig gewundener querwand
US3859025A (en) * 1972-07-13 1975-01-07 Ernest J Maroschak Apparatus for making corrugated plastic pipes with integral coupler collar
CH560097A5 (de) * 1972-07-25 1975-03-27 Kagerer Eisen Kunststoff
US3844700A (en) * 1973-02-06 1974-10-29 Beloit Corp Method and apparatus for forming continuous thermoplastic pipe having corrugated segments
US3981663A (en) * 1973-09-10 1976-09-21 Lupke Gerd Paul Heinrich Apparatus for making high speed corrugated plastic tubing
NL157834B (nl) * 1973-09-11 1978-09-15 Wavin Bv Inrichting voor het vervaardigen van een kunststofbuis.
US4184831A (en) * 1974-06-20 1980-01-22 Hegler Ralph Peter Apparatus for producing plastic drain pipes
US4357190A (en) * 1978-12-07 1982-11-02 Hancor, Inc. Method and apparatus for manufacturing non-round plastic tubing
AU612971B2 (en) * 1987-02-19 1991-07-25 Uponor N.V. A method and an apparatus for the production of ribbed pipes
DE4224743C1 (de) * 1992-07-27 1994-01-05 Drossbach Gmbh & Co Kg Kabelschutzrohr
US5330699A (en) * 1993-03-29 1994-07-19 The Hoover Company Vacuum cleaner hose and method for making same
FR2708393B1 (fr) * 1993-07-28 1995-09-08 Courant Ets Sa Conduit de protection à friction réduite.
EP0909233A2 (de) 1996-04-29 1999-04-21 Conenor Oy Extrusionsverfahren, extruder und extrudierter gegenstand
US7205479B2 (en) * 2005-02-14 2007-04-17 Panduit Corp. Enhanced communication cable systems and methods

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3021571A (en) * 1957-03-29 1962-02-20 Imp Eastman Corp Coupling for plastic tubes
NL124750C (de) * 1959-02-21 1900-01-01
FR1413172A (fr) * 1959-02-21 1965-10-08 Fraenk Isolierrohr & Metall Dispositif de fabrication de tuyaux en matière synthétique à parois à ondulations transversales
DE1191550B (de) * 1959-03-13 1965-04-22 Heinz Faigle Verfahren zum Herstellen von Rippenrohren aus plastischem Werkstoff
FR1315417A (fr) * 1961-02-22 1963-01-18 Procédé pour la fabrication de tubes en matière synthétique thermoplastique, cannelés transversalement ou hélicoïdalement
FR1346455A (fr) * 1962-11-09 1963-12-20 Comp Generale Electricite Installation pour la fabrication continue de tubes souples en matière plastique
DE1931338U (de) * 1965-06-18 1966-01-20 Rainer Isolierrohr Drossbach Vorrichtung zur herstellung von querprofilierten drainagerohren.
FR1474105A (fr) * 1966-02-04 1967-03-24 Continentalplastic Dispositif pour la fabrication continue par extrusion-soufflage d'un tube en matière synthétique de section variable et procédé pour la fabrication de récipients divers
GB1157558A (en) * 1967-05-23 1969-07-09 Reifenhaeuser Kg Improvements in and relating to the Continuous Production of Tubes or Hoses from Thermoplastics.

Also Published As

Publication number Publication date
JPS4834833B1 (de) 1973-10-24
GB1324694A (en) 1973-07-25
US3705779A (en) 1972-12-12
SE367348B (de) 1974-05-27
BR7024870D0 (pt) 1973-04-05
AT332636B (de) 1976-10-11
DK131977B (da) 1975-10-06
FR2074178A5 (de) 1971-10-01
NL142887B (nl) 1974-08-15
ES385270A1 (es) 1973-08-16
IE34836L (en) 1971-06-22
NL6919232A (de) 1971-06-24
DE2062695B2 (de) 1974-05-16
ATA1155770A (de) 1976-01-15
ZA708575B (en) 1971-10-27
DK131977C (da) 1976-03-01
FI51566B (de) 1976-11-01
CA936660A (en) 1973-11-13
CH518169A (de) 1972-01-31
LU62300A1 (de) 1971-05-18
TR16839A (tr) 1973-07-01
IE34836B1 (en) 1975-09-03
FI51566C (fi) 1977-02-10
DE2062695A1 (de) 1971-06-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2062695C3 (de) Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen eines Kunststoffrohres mit schraubenlinienförmig verlaufender Wellung
DE2610668C2 (de) Vorrichtung zum Herstellen von Hohlkörpern aus thermoplastischem Kunststoff
DE1704635C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen von Wellrohren aus thermoplastischem Kunststoff
DE2413879B2 (de) Vorrichtung zur herstellung eines doppelwandigen kunststoffrohrs aus einem gewellten aussenrohr und einem glatten innenrohr
DE2510804A1 (de) Vorrichtung zur herstellung von extrudierten schlauchfoermigen thermoplastischen kunststoffilmen
DE1289983B (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen hohler Gegenstaende aus thermoplastischem Kunststoff
DE2357993C2 (de) Vorrichtung zur Innenkalibrierung von Hohlprofilen aus thermoplastischem Kunststoff
CH330932A (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Flaschen aus thermoplastischem Kunststoff
DE2522357C3 (de) Blasextruder
DE1296784B (de) Strangpresskopf mit einer waehrend des Strangpressens veraenderlichen OEffnung
DE2600859B2 (de) Ringschlitzdüse zum Herstellen eines Rohres aus thermoplastischem Kunststoff mit senkrecht zu dem kreisringförmigen Querschnitt verlaufendenden Längskanälen
DE2403618A1 (de) Vorrichtung zum herstellen eines doppelwandigen kunststoffrohres
DE2239746A1 (de) Vorrichtung zum kalibrieren von stranggepressten profilen, insbes. hohlprofilen, aus thermoplastischem kunststoff
DE1679959B1 (de) Vorrichtung zum abtrennen des grates
DE2209895A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung hohler Strangpreßlinge
DE2240903C2 (de) Vorrichtung zur Herstellung einer biaxial gereckten Schrumpffolie
DE2019417C3 (de) Einstellvorrichtung für die Länge der Düsenöffnung einer Schlitzdüse
DE2104294A1 (de)
DE2362444C2 (de) Vorrichtung zum Herstellen eines Rohres aus thermoplastischem Kunststoff mit Außenrippen und glattem Innenkanal
DE102007050938A1 (de) Stufenlos einstellbare Kalibrierhülse für extrudierte Kunststoffrohre
DE2214829C3 (de) Vorrichtung zum Verformen von Hohlprofilkörpern aus thermoplastischem Kunststoff
DE2123333B2 (de) Verfahren und vorrichtung zum ausformen oder kalibrieren von extrudierten kunststoffprofilkoerpern
EP0626248A1 (de) Hohlform zur Herstellung von Hohlkörpern mit Handgriffen
DE1187361B (de) Vorrichtung und Verfahren zum Kalibrieren eines aus einer Strangpresse austretenden Rohres aus thermoplastischem Kunststoff
DE2731406C3 (de) Vorrichtung zum Herstellen von gewickelten Bauteilen aus faserverstärkten duroplastischen Werkstoffen

Legal Events

Date Code Title Description
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)
E77 Valid patent as to the heymanns-index 1977
8339 Ceased/non-payment of the annual fee