DE2209895A1 - Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung hohler Strangpreßlinge - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung hohler Strangpreßlinge

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DE2209895A1 DE19722209895 DE2209895A DE2209895A1 DE 2209895 A1 DE2209895 A1 DE 2209895A1 DE 19722209895 DE19722209895 DE 19722209895 DE 2209895 A DE2209895 A DE 2209895A DE 2209895 A1 DE2209895 A1 DE 2209895A1
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Description

Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung hohler Strangpreßlinge
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung hohler Strangpreßlinge wie z. B. Schlauchbahnen aus thermoplastischem Material.
Weiter betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zur Durchführung eines derartigen Verfahrens mit einer aus hohlen Formplatten bestehenden Form, deren dem Strangpreßling zugewendeten Wände gelocht sind und die an eine oder mehrere Vakuumpumpen angeschlossen sind.
Aus verschiedenen Gründen verlangt der Markt nach einer beachtlichen Anzahl von Plastikgütern mit undurchsichtigen, rauhen oder geriffelten Oberflächen oder Oberflächenabschnitten bzw. ganz allgemein Güter, die eine Oberflächenbearbeitung aufweisen. Die Ursache einer derartigen Nachfrage liegt einmal in der Mode und manchmal auch in den technischen Erfordernissen.
Die Schwierigkeiten, die damit verbunden sind, Oberflächen mit eigenen Merkmalen zu erhalten, sind bekannt, insbesondere bei mattierten, rauhen, gravierten oder auch glatten Oberflächen thermoplastischer Produkte, welche in heißem Zustand kontinuierlich extrudiert werden. Bei Preßformlingen kann das Problem leicht gelöst werden, da es genügt, die Formfläche mit dem gewünschten Muster zu versehen oder alternativ die Formfläche entsprechend zu glätten.
Bei flächenartigen Strangpreßlingen wird das Problem mittels .Aufrauh- oder Riffelzylinder gelöst, welche den zu erzeugenden Gegenstand kalandieren, indem sie das Muster ihrer Oberfläche in diesen abpressen, oder indem der Preßling mit glatten Zylindern behandelt wird.
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Hingegen ist die Bearbeitung kontinuierlich hergestellter, hohler Strangpreßlinge, wie z. B. Schlauchbahnen, noch ein ungelöstes Problem, da diese bei einem Kalander zerdrückt werden würden.
Es ist bekannt, daß bei der kontinuierlichen Herstellung hohler Strangpreßlinge aus thermoplastischem Material Vakuumformen Verwendung finden, wobei der im Strangpreßlinginneren vorhandene athmosphärische Druck die Wände des extrudierten Materials an die Formwände preßt, wodurch dieses die jeweilige Form annimmt. Bei diesen Verfahren müssen die Wände der Form zumindest in Längsrichtung glatt sein, um dem Plastikmaterial das Darübergleiten zu ermöglichen. In diesem Zusammenhang sei jedoch darauf hingewiesen, daß es in der Praxis beim Gleiten des Materials zu Unregelmäßigkeiten kommt, die auf die Änderungen verschiedener Größen, so wie Temperatur, Reibungskoeffizient, Viskosität und andere, während des Erstarrens des thermoplastischen Materials zurückzuführen sind. Dadurch kommt es zu Spannungen, welche das Profil sowohl während des Extrudierens als auch anschließend daran verformen können.
Es ist nun Aufgabe der Erfindung, die kontinuierliche Herstellung hohler, thermoplastischer Profile zu ermöglichen, und zwar unter Vermeidung der oben aufgezählten Nachteile, was das Gleiten des extrudierten Materials entlang einer Formungswand betrifft, als auch den Abdruck gewünschter Muster in die äußere Oberfläche der hohlen Formlinge oder einem Teil deren äußeren Oberfläche mittels eines in der
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Form erzeugten Unterdruckes zu ermöglichen.
Mittels des erfindungsgemäßen Verfahrens wird dies dadurch erreicht, daß der Strangpreßling im verformbaren Zustand durch eine Unterdruckform geführt wird, wobei mindestens zwischen einer Formfläche und einer Außenfläche des Strangpreßlings ein Abdruckband angeordnet ist, welches auf der dem Strangpreßling zugeordneten Seite das gewünschte Muster aufweist, wobei das Abdruckband auf der Formfläche gleitet und mit gleicher Geschwindigkeit wie der Strangpreßling, auf welchem das Muster abgedrückt wird, in gleicher Richtung beständig weitergeführt wird.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens sieht vor, daß durch die Formungskammer der Form, an den Innenflächen der Formplatten haftend, mindestens ein Formband geführt wird, welches an seiner dem Extrudermaterial zugewendeten Seite Muster oder dergleichen aufweist, und daß Vorrichtungen vorgesehen sind, die das Formband kontinuierlich mit gleicher Geschwindigkeit wie das extrudierte Material weitertransportieren.
Das besagte Formband oder die besagten Formbänder, welche das gewünschte Muster aufweisen,können dabei endlos als auch offen ausgeführt sein und können sowohl den Weitertransport des extrudierten Materials besorgen, als auch von diesen selbst angetrieben werden oder sich unabhängig mit diesen mit gleicher Geschwindigkeit fortbewegen. Wenn ein Band eine oder mehrere der Flächen, auf die der Unter-
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druck der Formplatten wirken soll, zur Gänze oder fast zur Gänze abdeckt, sollten die Bänder aus durchlässigem oder gelochtem Material gefertigt sein. So sind z. B. Papier, Filz oder dergleichen vorteilhafte Materialien für die Bänder.
Bedeckt hingegen das Band nur einen geringen Teil der extrudierten Oberfläche und verursacht daher keinen nennenswerten Abfall in der Wirkung des Unterdruckes, so können die Bänder auch aus undurchlässigem Material hergestellt werden, wie z. B. Metall oder auch aus einem plastischem Material, welches sich im heißen Zustand nicht mit dem extrudierten Material verbindet bzw. an diesem haftet.
Nachstehend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung an Hand der Figuren der Zeichnung eingehend beschrieben, ohne daß diese Beschreibung im einschränkenden Sinne verstanden werden soll.
Die Fig. 1 zeigt einen Längsschnitt durch eine erfindungsgemäße Vorrichtung und die Fig. 2 zeigt einen Querschnitt durch eine erfindungsgemäße Vorrichtung nach der Linie II - II der Fig. 1.
Die in den Figuren der Zeichnung gezeigte Vorrichtung ist zur Herstellung flacher Schlauchbahnen geeignet, welche an ihrer äußeren Oberfläche beispielsweise Riffel, Rände-lungen, Kordelungen oder dergleichen aufweisen.
Im Ausführungsbeispiel weist die Form zwei hohle Platten
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3, 4 auf, deren Temperatur, wenn notwendig, regelbar ist
und deren innere, das heißt, dem Formling zugewendeten
Wände Nadel- oder kleine Durchgangslöcher 7 aufweisen,
welche in Hohlräumen 5, 51 münden und es ermöglichen, daß
mittels geeigneter, nicht gezeigter, mit den Anschlüssen
6, 61 verbundener Vakuumpumpen ein Unterdruck auf die Formoberflächen ausgeübt wird. Über die besagten Oberflächen
gleiten Bänder 9, 9' beispielsweise wie Band 9 als endloses Band über Rollen Io, Io' oder wie das Band 91, welches von
einem Roller abgewickelt und von einem weiteren Roller aufgenommen werden kann. Im Ausführungsbeispiel sind die beiden letzteren Roller nicht gezeigt. Insbesondere, wenn die
besagten Bänder 9, 9' den Großteil der Formfläche gegenüber dem Strangpreßling 1 abdecken, werden sie aus luftdurchlässigem Material, wie z. B. Papier, Filz oder dergleichen hergestellt und sind vorteilhaft gelocht. Zwischen diesen Bändern 9, 9', welche die Formbänder genannt werden und an ihrer Oberfläche das gewünschte Muster aufweisen, wird das thermoplastische Material 1 in noch verformbarem Zustand durchgeführt, welches nach dem Verformen bzw. Abdrucken (Prägen)
am gegenüberliegenden Ende der Form als fertiger hohler
Strangpreßling 2 heraustritt.
Wird das extrudierte Material durch eine Schleppeinrichtung fortbewegt, können die Formbänder sowohl von dem extrudierten Material mitgenommen als auch unabhängig mit gleicher
Geschwindigkeit durch geeignete Einrichtungen weitergetrieben werden. Ebenso können angetriebene Formbänder 9, 9' als Mitnehmer für das extrudierte Material fungieren. Die Antriebsmittel, die in der Figur der Zeichnung nicht gezeigt sind,
können beispielsweise auf -die Rolle Io wirken. Das Bedrucken des hohlen plastischen Materials 1
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erfolgt bei noch verformbarem Zustand des Materials mittels des durch die Vakuumpumpen hervorgerufenen Unterdrukkes, d. h., durch den dadurch im Inneren des Formpreßlings hervorgerufenen überdruck, welcher die Wände der Schauchbahn gegen die netz- und gewebeartigen Bänder 9, 9' preßt, welche mit gleicher Geschwindigkeit wie das extrudierte Material versetzt werden.
Im Ausführungsbeispiel weisen die Platten 3, 4 Kanäle 8 auf, welche eine geeignete Heizflüssigkeit aufnehmen können, um dermaßen eine für das Verformen und Erstarren des plastischen Materials geeignete Temperatur aufrecht zu erhalten.
Im Ausführungsbeispiel sind zwei Bänder 9, 91 vorgesehen, welche jeweils zwischen der oberen und unteren Formfläche und der entsprechenden Fläche des extrudierten Materials angeordnet sind. Jedes dieser Bänder könnte natürlich in eine Mehrzahl von in gleichen Ebenen laufenden parallelen Bänden]getrennt werden, insbesondere dann, wenn Schlauchbahnen von beachtlicher Breite bedruckt werden sollen. Ebenso ist es möglich, jedes Band 9, 9' in eine Mehrzahl von hintereinander folgenden Bandteilen aufzuteilen, welche voneinander auf Abstand gehalten v/erden.
Im Falle, daß die Strangpreßlinge eine beachtliche Höhe aufweisen, ist es auch möglich, Formbänder 9, 91 zwischen den Seitenwänden des Strangpreßlings und korrespondierenden inneren Formwänden anzuordnen.
Es ist natürlich nicht unbedingt notwendig die ganze Ober-
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fläche des extrudierten Materials während des Durchgangs durch die Formeinrichtung mittels der erfindungsgemäßen Formbänder abzudecken. In der Praxis wird es genügen, jene Flächen des Strangpreßlings abzudecken, wo Gleitunregelmäßigkeiten erwartet werden, bzw. wo ein gewünschtes Muster aufgetragen werden soll.
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Claims (4)

- 8 - Patentansprüche
1. J Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung hohler
Strangpreßlinge, wie z. B. Schlauchbahnen aus thermoplastischem Material, dadurch gekennzeichnet, daß der Strangpreßling (1, 2) im verformbaren Zustand durch eine Unterdruckform (3, 4) geführt wird, wobei mindestens zwischen einer Formfläche und einer Außenfläche des Strangpreßlings ein Abdruckband (9, 91) angeordnet ist, welches auf der dem Strangpreßling (1, 2) zugeordneten Seite das gewünschte Muster aufweist, wobei das Abdruckband (9, 9') auf der Formfläche gleitet und mit gleicher Geschwindigkeit wie der Strangpreßling, auf welchen das Muster abgedrückt wird, in gleicher Richtung beständig weitergeführt wird.
2. Vorrichtung zur Durchführung eines Verfahrens nach Anspruch^, mit einer aus hohlen Formplatten bestehenden Form, deren dem Strangpreßling zugewendeten Wände gelocht sind, und die an eine oder mehrere Vakuumpumpen angeschlossen sind, dadurch gekennzeichnet, daß durch die Formungskammer der Form, an den Innenflächen der Formplatten (3, 4) haftend, mindestens ein Formband (9,9*) geführt wird, welches an seiner dem Extrudermaterial (1, 2) zugewendeten Seite Muster oder dergleichen aufweist, und daß Vorrichtungen vorgesehen sind, die das Formband (9, 9') kontinuierlich mit gleicher Geschwindigkeit wie das extrudier-
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te Material weitertransportieren.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Formband (9, 91) als auf zwei Rollen geführtes endloses Band die Formplatte (3, 4) umfaßt.
4. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Formband (9, 91) aus luftdurchlässigem Material, wie z. B. Papier, Filz oder dergleichen ausgeführt und/oder gelocht ist.
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