DE1191550B

DE1191550B - Verfahren zum Herstellen von Rippenrohren aus plastischem Werkstoff

Info

Publication number: DE1191550B
Application number: DEF30713A
Authority: DE
Inventors: Heinz Faigle
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1959-03-13
Filing date: 1960-03-09
Publication date: 1965-04-22
Also published as: CH378032A

Description

Verfahren zum Herstellen von Rippenrohren aus plastischem Werkstoff Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen von Rippenrohren aus plastischem Werkstoff jener bekannten Art, bei dem teilbare Formungselemente, die zwei endlose Ketten bilden, an das im plastifizierten Zustand befindliche Rohr herangeführt, über diesem geschlossen und mit dem Rohr fortbewegt werden, wobei während dieser Fortbewegung ein Druckgefälle zwischen dem Rohrinneren und dem das Rohr umgebenden Raum erzeugt wird.
Bei einem bekannten Verfahren dieser Art werden je zwei zusammengehörige Formhälften über dem Mundstück eines Extruders nur teilweise und erst über dem extrudierten Schlauch durch ein daran angreifendes Getriebe völlig geschlossen. Dann tritt eine an das Forminnere angeschlossene Vakuumpumpe in Tätigkeit und zieht die Schlauchwandung in die gerillte Form hinein. Dieses Verfahren ist nur für Anwendung von Unterdruck geeignet, was eine sehr verwickelte Anordnung ergibt, weil die 5augleitungen an die jeweils in die Arbeitsstellung gelangenden Formhälften angeschaltet und dann wieder abgeschaltet werden müssen.
Nach einem anderen bekannten Verfahren werden Rippenrohre aus thermoplastischem Kunststoff durch Einleitung von heißer Druckluft in Hohlformen gepreßt, wobei die Verformung absatzweise erfolgt, indem nach der Formung einer Rohrlänge von der Länge der Matrize diese geöffnet, entsprechend verschoben und neuerlich zur Anwendung gebracht wird. Eine solche intermittierende Arbeitsweise stößt aber in der Praxis auf außerordentliche Schwierigkeiten, weil es kaum möglich ist, einen Extruder absatzweise arbeiten zu lassen, um ihn mit einer Verformungseinrichtung der geschilderten Art betriebstechnisch zu kombinieren.
Den Gegenstand der Erfindung bildet ein Verfahren der eingangs genannten Art, das die Nachteile der bekannten ähnlichen Verfahren nicht mehr aufweist.
Das Verfahren besteht darin, daß die Formungselemente im Bereich der Düse so rechtzeitig geschlossen werden, daß der aus der Düse austretende Schlauch bereits vom Düsenaustritt an von den Formteilen voll umschlossen wird.
Gegenüber dem Schließen der Formhälften durch mechanischen Antrieb und erst dann, wenn sie über dem extrudierten Rohr stehen, ergibt das Verfahren nach der Erfindung eine viel einfachere Konstruktion und ist auch für die technisch viel zweckmäßigere Anwendung inneren Überdruckes verwendbar.
Gegenüber den bekannten, periodisch geöffneten und geschlossenen und absatzweise längsbewegten Hohlformen besitzt das Verfahren nach der Erfindung den Vorteil des kontinuierlichen Arbeitens, welche ein gleichmäßigeres Produkt ergibt und erst den Zusammenbau mit einem üblichen Extruder ermöglicht.
Das kontinuierliche Arbeiten mit zu Ketten zusammengeschlossenen oberen und unteren Formhälften ist schon früher vorgeschlagen worden, aber nur für die Herstellung von Rohren mit glatten, nicht gerippten Wandungen, bei denen ein Druckgefälle zwischen innen und außen nicht angewendet zu werden braucht.
Einen weiteren Gegenstand der Erfindung bildet eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens. Die Vorrichtung besitzt in bekannter Weise eine Gruppe von oberen und unteren Formhälften, die zu einer in sich geschlossenen Kette mit kontinuierlichem Antrieb zusammengeschlossen sind und im Formungsbereich ein gerades, geschlossenes Rohr bilden.
Das Neue besteht darin, daß das Endstück der Düse des Extruders ein zylindrisches Rohr bildet, das in die durch die geschlossenen Formhälften gebildete Hohlform ein Stück weit hineinragt.
Ein Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung nach der Erfindung ist nachstehend an Hand der Zeichnung näher erläutert, die die Vorrichtung in sche matischer Ansicht und teilweise im Schnitt zeigt.
Das Kunststoffrohr 1 tritt im warmen plastischen Zustand aus der Düse 2 der Schneckenpresse 3 aus.
Es wird sofort nach dem Austritt mittels durch die Düse 2 zugeführter Preßluft aufgeweitet und gegen die formgebenden Elemente 4, 4' gedrückt und erstarrt allmählich beim Weiterwandern. Die Elemente 4 sind prismatische Hohlkörper aus starrem Material, deren Höhlung das Profilnegativ je einer herzustellenden Rohrhälfte darstellt, so daß je ein Paar zusammentreffender Hohlkörper ein volles Profilnegativ eines Rohrabschnittes darstellt. Alle Hohlkörper 4 bzw. 4' sind mittels passender Gelenke 5, 5' zu je einer in sich geschlossenen Kette vereinigt, welche über je zwei Führungskörper 6, 6' laufen und deren Bewegungsebene zur Rohrachse radial liegt.
Die jeweils am Rohr anliegenden Hohlkörper 4 bzw. 4' beider Ketten schließen sich schon über der aus einem zylindrischen Rohr bestehenden Düse 3 und bewegen sich mit dem Rohr so weit, bis dieses erstarrt ist. Der Antriebsmechanismus für die Ketten weist eine übliche Bauart auf und ist daher nicht dargestellt.

Claims

Patentansprüche: 1. Verfahren zum Herstellen von Rippenrohren aus plastischem Werkstoff, gemäß welchem teilbare Formungselemente, die zwei endlose Ketten bilden, an das im plastifizierten Zustand befindliche Rohr herangeführt, über diesem geschlossen und mit dem Rohr fortbewegt werden, wobei während dieser Fortbewegung ein Druckgefälle zwischen dem Rohrinneren und dem das Rohr umgebenden Raum erzeugt wird, d a -durch gekennzeichnet, daß die Formungselemente im Bereich der Düse so rechtzeitig geschlossen werden, daß der aus der Düse austretende Schlauch bereits vom Düsenaustritt an von den Formteilen voll umschlossen wird.
2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, bei der die oberen und unteren Formhälften zu je einer in sich geschlossenen Kette mit kontinuierlichem Antrieb zusammengeschlossen sind und im Formungsbereich ein gerades, geschlossenes Rohr bilden, dadurch gekennzeichnet, daß das Endstück der Düse des Extruders ein zylindrisches Rohr bildet, das in die durch die geschlossenen Formhälften gebildete Hohlform ein Stück weit hineinragt.

In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschriften Nr. 839 089, 890 865; schweizerische Patentschrift Nr. 335 231; französische Patentschrift Nr. 1 168 948; britische Patentschrift Nr. 535 868; USA.-Patentschrift Nr. 2 866 230.