DE1604591B2 - Vorrichtung zum Herstellen von Hohlkörpern aus thermoplastischem Kunststoff im Blasverfahren - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen von Hohlkörpern aus thermoplastischem Kunststoff im Blasverfahren mit einer zwei- oder mehrteiligen Blasform, deren Formteile mittels Rädern, Rollen od. dgl. auf einer Führung relativ zueinander bewegbar sind, mit einer Zuführung für ein Druckmittel in die geschlossene Blasform und in den darin befindlichen Vorformling hinein zum Aufweiten des Vorformlings und mit Mitteln für die Halterung und die relative Bewegung der Formteile sowie für die Aufnahme der aus dem Blasdruck resultierenden Kräfte.

Eine derartige Vorrichtung gemäß älterer Anmeldung P 16 04 575.3-16 ist so ausgebildet, daß die Formteile jeweils für sich mit den Rädern auf einem an sich bekannten Gleis verfahrbar und bei geschlossener Blasform miteinander verriegelbar sind.
Schließlich offenbaren die US-PS 3162 707 und 31 12 522 Blasmaschinen, deren Maschinengestelle unterseitig Rollen aufweisen. Letztere dienen dazu, einen Platzwechsel dieser Blasmaschinen zu erleichtern.

Keine der bekannten Vorrichtungen trägt der Tatsache in besonderer Weise Rechnung, daß mit zunehmender Größe der Abmessungen des herzustellenden Hohlkörpers und damit der Abmessungen der Hohlform auch die der Schließbewegung der Hohlform entgegengerichteten Kräfte, die auf den Blasdruck zurückgehen, entsprechend zunehmen. Allgemein gilt, daß bei Anwendung dieser oder anderer bekannter Konstruktionen, die Maschinen mit größer werdenden Hohlkörpern immer schwerer und aufwendiger werden.

Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art auf möglichst einfache Weise so auszubilden, daß auch bei der Fertigung größerer Hohlkörper die aus dem Blasdruck resultierenden Kräfte aufgenommen werden können, ohne daß dafür komplizierte und aufwendige Maßnahmen zu treffen sind.

Zur Lösung dieser Aufgabe schlägt die Erfindung vor, daß die Formteile an einem zwei senkrechte Holme und zwei Querträger aufweisenden geschlossenen Rahmen angeordnet sind. Diese Ausgestaltung hat den

Vorteil, daß in bezug auf die Aufnahme der aus dem Blasdruck resultierenden Kräfte und hinsichtlich der Führung der Formteile ein optimales Ergebnis erzielbar ist, wobei trotzdem der Aufbau und die Handhabung der Vorrichtung einfach und übersichtlich bleiben.

Gemäß einem weiteren Vorschlag der Erfindung können die Formteile mittels auf den oberen Querträger des Rahmens laufenden Rollen hängend angeordnet sein. In diesem Falle bildet der obere Querträger eine Führung für die Formteile. Die hängende Anordnung der Formteile hat den Vorteil, daß der Bereich unterhalb derselben leicht zugänglich ist. Dies erleichtert den Einbau und den Ausbau der Hohlform. Dies ist deshalb wichtig, weil die für die Herstellung größerer Hohlkörper bestimmte Hohlform ein erhebliches Gewicht aufweist.

Es ist aber auch möglich, daß die in an sich bekannter Weise unterhalb der Blasformhälften angeordneten, als Stützrollen ausgebildeten Rollen auf dem unteren Querträger des Rahmens laufen.

Der Antrieb der Formhälften weist in an sich bekannter Weise vorteilhaft jeweils eine hydraulische Anordnung mit Zylindern und Kolbenstangen auf, die vorzugsweise an den die Querträger miteinander verbindenden Holmen des Rahmens angebracht sind.

Im allgemeinen sind die Formteile an besonderen Grundkörpern angebracht. Dabei können diese Grundkörper Fortsätze tragen, die beidseitig des aus vorzugsweise zwei zueinander parallelen Schienen bestehenden Querträgers angeordnet und mit den Rollen versehen sind. Zweckmäßig sind weitere an der Unterseite des oberen Querträgers anliegende Rollen vorgesehen. Dadurch wird eine gewisse Zwangsführung des jeweiligen Grundkörpers erreicht, so daß ein Verschwenken desselben gegenüber dem ihn tragenden Querträger nicht zu befürchten ist.

Die Rollen können auf einem mit einer Kröpfung versehenen Bolzen angeordnet sein. Die auf diese Weise gebildeten Exzenter dienen dazu, die Rollen einstellbar zu machen mit dem Ziel,, die Rollen an den Laufschienen und auch die beiden Grundkörper mit den Formhälften genau aneinander anzupassen. Letzteres ist vor allen Dingen für die Genauigkeit, mit der die Blasform geschlossen werden kann, wichtig.

Um möglichst gleichmäßige Bewegungen der Formteile während der Schließ- und Öffnungsbewegungen zu erreichen, kann es weiterhin zweckmäßig sein, eine vorzugsweise an einem der Querträger angebrachte umlaufende Kette od. dgl. vorzusehen und beide Grundkörper bzw. die Fortsätze mit jeweils einem Trum der Kette zu verbinden. Beide Grundkörper bzw. Formteile werden somit hinsichtlich Geschwindigkeit und Ablauf der Bewegung zwangläufig synchronisiert. Zur seitlichen Führung der Grundkörper und Formteile können dazu zusätzliche Rollen vorgesehen sein, die seitlich am jeweiligen Querträger anliegen.

Weiterhin besteht die Möglichkeit, die Formteile in geschlossenem Zustand der Blasform in an sich bekannter Weise miteinander zu verriegeln, so daß die aus dem Blasdruck resultierenden Kräfte unmittelbar von der Blasform aufgenommen werden. Dies ist jedoch nicht unbedingt notwendig, da das Vorhandensein des geschlossenen Rahmens die Aufnahme der durch den Blasdruck verursachten Kräfte ohne Schwierigkeiten ermöglicht, und zwar auch dann, wenn diese Kräfte, wie es bei der Herstellung von großen Behältern unvermeidlich ist, ein erhebliches Ausmaß haben.

Gemäß einem weiteren Vorschlag der Erfindung kann die Kolbenstange mit dem jeweiligen Grundkörper über ein Kugelgelenk verbunden sein. Als besonders vorteilhaft hat sich dabei eine Ausbildung herausgestellt, bei welcher die Grundkörper mit jeweils einem Gleitstück versehen sind, das an seiner der Kolbenstange zugekehrten Seite eine Kugelpfanne trägt, in die die entsprechend ausgebildete Stirnfläche der Kolbenstange eingreift. Dabei ist das Gleitstück innerhalb des Grundkörpers vorteilhaft etwa senkrecht zur Bewegungsrichtung der Kolbenstange verschiebbar. Auf diese Weise wird erreicht, daß sich das Gleitstück sowohl gegenüber dem Grundkörper als auch gegenüber der Kolbenstange nach allen Seiten und Winkeln frei einstellen kann. Klemmungen und Zwängungen, die vielleicht sonst insbesondere bei geschlossener Blasform auftreten könnten, werden dadurch auf jeden Fall vermieden. Der die Formteile, die Grundkörper usw. unmittelbar tragende Querträger ist zweckmäßig mit Verstärkungen versehen, die beispielsweise durch an- oder eingeschweißte Stegbleche gebildet sein können. Dadurch ist es möglich, die Durchbiegung des Grundkörpers, Formteile usw. tragenden Querträgers auf ein Minimum zu verringern, so daß die Genauigkeit, mit welcher die Formteile insbesondere bei geschlossener Blasform zueinander angeordnet sein müssen, keine Beeinträchtigung durch die Durchbiegung erfährt. Zur Verbindung zwischen den Querträgern und den Holmen sind vorteilhaft Scherplatten vorgesehen.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Es zeigt

F i g. 1 die Seitenansicht der Vorrichtung zum Herstellen von Hohlkörpern aus thermoplastischem Material im Blasverfahren,

F i g. 2 die dazugehörige Vorderansicht,

F i g. 3 einen Längsschnitt durch einen Grundkörper mit der ihm zugeordneten Kolbenstange.

Das in der Zeichnung dargestellte Ausführungsbeispiel sieht die Verwendung einer zweigeteilten Blasform vor. Die beiden Formteile 10 und 11 sind jeweils an einem Grundkörper 12 und 13 lösbar angebracht. Bei der in F i g. 1 der Zeichnung dargestellten Lage der Teile zueinander sind die Formteile 10,11 geöffnet. Die Herstellung eines Hohlkörpers erfolgt in der üblichen Weise dadurch, daß zunächst ein Vorformling in Gestalt eines Schlauchabschnitts oder einer oder mehrerer Folien in den Bereich zwischen beiden Formteilen 10 und 11 gebracht wird. Darauf werden die beiden Formteile 10 und 11 gegeneinander gefahren, bis sie aneinander anliegen. Sie schließen dabei ein in der Zeichnung nicht dargestelltes Formnest ein, das der Gestalt des herzustellenden Fertigerzeugnisses entspricht. Nach dem Schließen der Blasform oder gegebenenfalls auch unmittelbar vorher wird ein Druckmittel, vorzugsweise Druckluft, in den Vorformling gegeben, so daß dieser bis zur Anlage an der Formwandung aufgeweitet wird. Die Blasform wird zur Entnahme des fertigen Hohlkörpers geöffnet, nachdem das Material ausreichend gekühlt und verfestigt ist. Dabei kann das Druckmittel von oben oder auch von unten zugeführt werden. Die Zuführung erfolgt über eine Blasdüse, die zugleich auch als Kalibrierdorn verwendet werden kann. Es ist aber auch die Benutzung einer Nadel oder eines anderen geeigneten Mittels möglich.

Die Hin- und Herbewegung der beiden Grundkörper 12 und 13 mit den beiden Formteilen 10 und 11 zum Zwecke des Schließens und öffnens der Blasform wird durch hydraulische Zylinder 14 und 15 bewirkt. Die Kolbenstangen 16 und 17 der in den Zylindern 14 und

15 geführten Kolben sind mit jeweils einem der Grundkörper 12 bzw. 13 verbunden. Die Zylinder 14 und 15 werden von den senkrechten Holmen 18 und 19 eines rechteckigen Rahmens getragen, der durch zwei Querträger 20 und 21 vervollständigt wird. Jeder der beiden Querträger 20 bzw. 21 besteht aus zwei Schienen 20a und 20έ> bzw. 21a und 21 & Die Holme 18 und Schienen 20a und 2OZ? bzw. 21a und 2tb. Die Holme 18 und 19 sind einstückig. Die Verbindung zwischen diesen und den beiden Querträgern 20 und 21 erfolgt mittels verschraubter Scherplatten 22,23,24 und 25.

Jeder der Grundkörper 12 und 13 trägt oberseitig zwei plattenartige Fortsätze 26,27 bzw. 28, die mit Rollen 29 und 30 versehen sind. Letztere sind jeweils paarweise an den vier Fortsätzen 26,27 bzw. 28 angebracht. Sie laufen auf den oberen Begrenzungsflächen 31 bzw. 32 der Schienen 20a bzw. 20ό. Diese sind mit besonderen Verstärkungsauflagen 33 und 34 versehen.

Die Befestigung der Rollen 29 und 30 erfolgt mittels jeweils eines Bolzens 35 bzw. 36, der durch eine Mutter 37 bzw. 38 gehalten ist. Die Bolzen 35 und 36 sind gekröpft, also als Exzenter ausgebildet. Das heißt, daß der die Rollen 29 bzw. 30 tragende Bereich gegenüber jenem Bereich des jeweiligen Bolzens 35 bzw. 36, der die zugehörige Mutter 37 bzw. 38 trägt, quer zur Längsachse des Bolzens 35 bzw. 36 etwas versetzt ist. Der auf diese Weise gebildete Exzenter hat den Vorteil, daß durch Verdrehen des Bolzens 35 oder 36 die Lage der Rollen 29 bzw. 30 zur jeweils zugeordneten Schiene 20a bzw. 206 verändert und somit an diese angepaßt werden kann.

Die Fortsätze 26,27 und 28 sind weiterhin mit Rollen 39 und 40, die an den Unterseiten 41 bzw. 42 der Schienen 20a und 20b anliegen, sowie mit Rollen 43 und 44 versehen, die seitlich an den Schienen 20a und 20b laufen. Damit ist eine einwandfreie Führung der an dem oberen Querträger 20 hängend angeordneten Grundkörper 12 und 13 während ihrer Schließ- und Öffnungsbewegungen gewährleistet.

Weiterhin erfolgt auch eine Zwangssynchronisierung dieser Bewegungen durch zwei Ketten 45 und 46, die an den Schienen 20a und 206 des oberen Querträgers 20 angebracht sind. Diese Ketten 45, 46 laufen über zwei Umkehrrollen 47,48 sowie Führungsrollen 49. Dabei sind die Fortsätze 26 und 27 des Grundkörpers 12 mit den oberen Trumen 45a bzw. 46a und die Fortsätze 28 des Grundkörpers 13 mit den unteren Trumen 456 bzw. 466 der beiden Ketten 45, 46 verbunden. Die Ketten 45 und 46 bewirken somit bei jeweils entgegengesetzter Laufrichtung beider Grundkörper 12 und 13 in bezug auf Ausmaß und Geschwindigkeit der Bewegung einen absoluten Gleichlauf beider Grundkörper 12 und 13 und der zugehörigen Formteile 10 und 11. Die Fortsätze 26, 27 und 28 sind dabei mit Durchbrechungen 50 versehen, durch die Spannschlösser 51 von außen zugänglich sind. Diese Spannschlösser 51, die mit den jeweiligen plattenartigen Fortsätzen 26, 27 und 28 fest verbunden sind, dienen dazu, die Trume 45a, 45£> bzw. 46a, 46b jeweils relativ zum jeweiligen Grundkörper 12 bzw. 13 einzustellen und zu spannen.

Bei der vorbeschriebenen Anordnung der Teile zueinander werden die aus dem Blasdruck resultierenden Kräfte ausnahmslos durch den Rahmen aufgenommen, der von den beiden senkrechten Holmen 18 und 19 sowie den beiden oben bzw. unten verlaufenden Querträgern 20 und 21 gebildet ist. Die geschlossene Rahmenkonstruktion gibt dabei die Möglichkeit, ohne besondere konstruktive Schwierigkeiten auch sehr große Kräfte zu beherrschen, die z. B. bei der Fertigung von Großbehältern auftreten können.

Wenngleich es möglich ist, die Durchbiegung des oberen Querträgers 20, an dem die beiden Grundkörper 12 und 13 aufgehängt sind, auf einen Betrag zu verringern, der kleiner ist als 0,5 mm, ist es zweckmäßig, _(ä um allen Eventualitäten vorzubeugen, noch zusätzliche Maßnahmen vorzusehen, die Zwängungen zwischen den Teilen auf jeden Fall und unter allen Umständen vermeiden. F i g. 3 der Zeichnung zeigt die Verbindung zwischen den beiden Kolbenstangen 16, 17 und den Grundkörpern 12, 13. In jedem der beiden Grundkörper 12,13 ist ein Gleitstück 52 in einer Ausnehmung 53 des Grundkörpers 12 bzw. 13 angeordnet. Die Ausnehmung 53 ist, wie F i g. 3 der Zeichnung erkennen läßt, etwas größer als die Ausdehnung des Gleitstücks 52 quer zur Bewegungsrichtung der Kolbenstange 17, so daß das Gleitstück 52 sich nach allen Seiten hin völlig frei einstellen kann. An seiner den Kolbenstangen 17 zugekehrten Seite ist das Gleitstück 52 mit einer Kugelpfanne 54 versehen, in die die entsprechend begrenzte Stirnfläche 55 der Kolbenstange 17 eingreift. Die Befestigung der Kolbenstange 17 mit dem Gleitstück 52 erfolgt dabei über einen Ring 56, der mit dem Gleitstück 52 durch Schrauben 57 verbunden ist und an seinem dem Gleitstück 52 abgekehrten Ende einen flanschartigen Fortsatz 58 aufweist, der einen Vorsprung 59 der Kolbenstange 17 hintergreift. Dieser ('# Vorsprung 59 kann gegebenenfalls auch als gesonderter Ring ausgebildet sein. Durch diese Ausbildung wird erreicht, daß die Kolbenstange 12 einerseits und der zugehörige Grundkörper 13 andererseits sich frei zueinander einstellen können. Zwängungen u. dgl. werden dadurch vermieden.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (15)

Patentansprüche:

1. Vorrichtung zum Herstellen von Hohlkörpern aus thermoplastischem Kunststoff im Blasverfahren mit einer zwei- oder mehrteiligen Blasform, deren Formteile mittels Rädern, Rollen od. dgl. auf einer Führung relativ zueinander bewegbar sind, mit einer Zuführung für ein Druckmittel in die geschlossene Blasform und in den darin befindlichen Vorformling hinein zum Aufweiten des Vorformlings und mit Mitteln für die Halterung und die relative Bewegung der Formteile sowie für die Aufnahme der aus dem Blasdruck resultierenden Kräfte, d a durch gekennzeichnet, daß die Formteile (10, 11) an einem zwei senkrechte Holme (18, 19) und zwei Querträger (20, 21) aufweisenden geschlossenen Rahmen angeordnet sind.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Formteile (10, 11) mittels auf dem oberen Querträger (20) des Rahmens laufenden Rollen (29,30) hängend angeordnet sind.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die in an sich bekannter Weise unterhalb der Blasformhälften angeordneten, als Stützrollen ausgebildeten Rollen (29,30) auf dem unteren Querträger (21) des Rahmens laufen.

4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Antrieb der Formhälften (10, 11) in an sich bekannter Weise jeweils eine hydraulische Anordnung mit Zylindern (14, 15) und Kolbenstangen (16, 17) aufweist, die vorzugsweise an den die Querträger (20, 21) miteinander verbindenden Holmen (18,19) des Rahmens angebracht sind.

5. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, bei welcher die Formteile an besonderen Grundkörpern angebracht sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Grundkörper (12, 13) Fortsätze (26, 27, 28) tragen, die beidseitig des aus vorzugsweise zwei zueinander parallelen Schienen (20a, 20ό) bestehenden Querträgers (20) angeordnet und mit den Rollen (29, 30) versehen sind.

6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß weitere an der Unterseite des oberen Querträgers (20) anliegende Rollen (39,40) vorgesehen sind.

7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Rollen (29, 30, 39, 40) auf einem mit einer Kröpfung versehenen Bolzen (35,36) angeordnet sind.

8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine vorzugsweise an einem der Querträger (20, 21) angebrachte umlaufende Kette (45, 46) vorgesehen ist und beide Grundkörper (12, 13) bzw. die Fortsätze (26, 27, 28) mit jeweils einem Trum (45a, 46a, 456, 46b) der Kette (45,46) verbunden sind.

9. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß Grundkörper (12. 13) bzw. Fortsätze (26, 27, 28) mit zusätzlichen Rollen (43, 44) versehen sind, die seitlich am Querträger (20) anliegen.

10. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Formteile (10. 11) bei geschlossener Blasform in an sich bekannter Weise miteinander verriegelbar sind.

11. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Kolbenstange (16, 17) mit dem jeweiligen Grundkörper (12, 13) über ein Kugelgelenk verbunden ist.

12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Grundkörper (12, 13) mit jeweils einem Gleitstück (52) versehen sind, das an seiner der Kolbenstange (16, 17) zugekehrten Seite eine Kugelpfanne (54) trägt, in die die entsprechend ausgebildete Stirnfläche (55) der Kolbenstange (16, 17) eingreift.

13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Gleitstück (52) innerhalb des Grundkörpers (12, 13) etwa senkrecht zur Bewegungsrichtung der Kolbenstange (16, 17) verschiebbar ist.

14. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Formteile (10, 11), Grundkörper (12, 13) usw. unmittelbar tragende Querträger (20, 21) mit Verstärkungen versehen ist.

15. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zur Verbindung zwischen den Querträgern (20,21) und den Holmen (18,19) Scherplatten (22,23,24,25) vorgesehen sind.