DE3740163A1 - Presse zum herstellen von sanitaerartikeln, insbesondere wc-schuesseln, durch druckgiessen - Google Patents
Presse zum herstellen von sanitaerartikeln, insbesondere wc-schuesseln, durch druckgiessenInfo
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- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
- B28B1/26—Producing shaped prefabricated articles from the material by slip-casting, i.e. by casting a suspension or dispersion of the material in a liquid-absorbent or porous mould, the liquid being allowed to soak into or pass through the walls of the mould; Moulds therefor ; specially for manufacturing articles starting from a ceramic slip; Moulds therefor
- B28B1/265—Producing shaped prefabricated articles from the material by slip-casting, i.e. by casting a suspension or dispersion of the material in a liquid-absorbent or porous mould, the liquid being allowed to soak into or pass through the walls of the mould; Moulds therefor ; specially for manufacturing articles starting from a ceramic slip; Moulds therefor pressure being applied on the slip in the filled mould or on the moulded article in the mould, e.g. pneumatically, by compressing slip in a closed mould
- B28B1/266—Means for counteracting the pressure being applied on the slip or on the moulded article in the mould, e.g. means for clamping the moulds parts together in a frame-like structure
Description
Die Erfindung betrifft eine Presse gemäß dem Oberbegriff
des Patentanspruches 1.
Insbesondere bei der Herstellung von WC-Schüsseln bedarf es
aufgrund der vergleichsweise komplizierten Formgebung des
Einsatzes mehrerer Formteile zur Ausbildung eines geschlos
senen Formhohlraumes, mit dem sich durch Druckgießen schließ
lich eine WC-Schüssel herstellen läßt. Bei bislang bekannten
Pressen werden die Formteile ausgehend von schweren Pressen
ständern durch Säulenführungen zur Bildung der Form auf An
schlag gegeneinander gefahren. Der Schließdruck auf die
Formteile wird durch die nämlichen Hydraulikzylinder aufge
bracht, mit denen auch die die Formelemente tragenden Auf
spannplatten gegeneinenander gefahren werden. Da beim Druck
gießen der nach Schließen der Form in die Form eingebrachte
keramische Schlicker unter hohem Gießdruck zu einem Scher
ben verfestigt wird, bauen sich innerhalb der Form entspre
chende Gegenkräfte auf, die von außen hydraulisch kompen
siert werden, um über den Umfang der Trennfuge zwischen den
Formteilen eine geschlossene Dichtfläche aufrechtzuerhal
ten. Dies erfordert aufwendige regelungstechnische Maßnah
men zu dem durch die Säulenführungen mit vergleichsweise
großem Durchmesser erforderlichen baulichen Aufwand einer
solchen Presse.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Presse zum Druckgießen
von Sanitärartikeln, insbesondere WC-Schüsseln, zu schaf
fen, welche auch bei der Herstellung von Sanitärartikeln,
die zur Formung mehr als zwei Formteile benötigen, einfach
und robust aufgebaut sowie leicht bedienbar ist. Ferner soll
eine gute Zugänglichkeit zu allen Bauteilen der Presse zwecks
Entnahme der Teile, Montage-, Demontage und Wartungsar
beiten gewährleistet sein.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im kennzeich
nenden Teil des Patentanspruches 1 enthaltenen Merkmale
gelöst.
Zweckmäßige Weiterbildungen der Erfindung sind durch die
in den Unteransprüchen enthaltenen Merkmale gekennzeich
net.
Nach Maßgabe der Erfindung zeichnet sich die zum Druck
gießen kompliziert geformter Sanitärartikel, wie insbe
sondere WC-Schüsseln verwendbare Presse durch eine hängen
de Führung und Bewegung der die Mantelteile bzw. seitli
chen Formteile zur Bildung der Form tragenden Aufspann
platten aus, wobei die die Aufspannplatten tragenden
Hängerahmen in Schließstellung der Presse in ihrer Lage
mechanisch fest verriegelbar sind. Die eigentliche Schließ
bewegung der Form wird nach erfolgter mechanischer Verrie
gelung der Hängerahmen aufgebracht, indem durch separate
Antriebsaggregate die Aufspannplatten relativ zu den
Hängerahmen vorgerückt werden und so in Verbindung mit den
übrigen Formteilen, insbesondere dem unteren Formteil in
die Schließstellung der Form gedrückt bzw. vorgespannt
werden. Bei einer solchen Pressenausführung können ma
schinentechnisch einfache Bauelemente verwendet werden,
so etwa Zahnstangen/Ritzel-Getriebe bzw. Kurbelgetriebe
für das Vorrücken der Schlitten bzw. Hängerahmen in die
Schließstellung der Presse sowie einfache Hydraulikzylin
der zum Vorrücken der Aufspannplatten in die Schließ
stellung der Form und zum Zurückfahren der Aufspannplat
ten aus der Schließstellung heraus. Infolge der hängenden
Anordnung der Aufspannplatten über Schlitten an Portalen
ergibt sich eine allseits gute Zugänglichkeit zum Pres
senzentrum wie auch zu den übrigen Bauteilen der Presse,
was die Montagearbeiten und allfällige Wartungsarbeiten
erleichtert.
Zweckmäßigerweise erfolgt die Verriegelung durch ineinan
dergreifende Gabeln und Augen bzw. Laschen, die mit Quer
bohrungen zur Aufnahme von Verriegelungsbolzen versehen
sind. Um eine Anpassung der Verriegelung an unterschied
liche Formen zu gewährleisten ist zweckmäßigerweise eines
der paarweise zusammenwirkenden Verriegelungsglieder in
seiner Lage verstellbar.
Eine baulich günstige Anordnung, insbesondere in bezug
auf die Herstellung von WC-Schüsseln ergibt sich bei auf
Kreuz angeordneten Portalen, an denen die Schlitten hängend
geführt sind. Die Enden der Portale sind zweckmäßigerweise
durch vertikale Ständer gegenüber dem Fundament abgestützt.
Zum Schließen der Form von unten ist zweckmäßigerweise
unterhalb des Pressenständers eine Hubeinrichtung für das
gleichfalls auf einer Aufspannplatte angeordnete untere
Formteil vorgesehen, wohingegen bei Bedarf ein oberes
Formteil über einen Gegenhalter, der hydraulisch beauf
schlagt ist, abgestützt ist.
Die erfindungsgemäß aufgebaute Presse zeichnet sich durch
einen einfachen und robusten Aufbau mit guter Zugängigkeit
zu sämtlichen Bauteilen aus, wobei auch die Kraftaufnahme
und Kraftableitung der Presse während des Pressenbetrie
bes optimal ist.
Nachfolgend wird ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der
Erfindung anhand der Zeichnung beschrieben. Darin zeigt
Fig. 1 eine Seitenansicht einer bevorzugten Ausführungs
form einer Presse mit in Ausgangsstellung zurück
gefahrenen Aufspannplatten,
Fig. 2 eine um 90 Grad gedrehte Seitenansicht der in
Fig. 1 dargestellten Presse sowie
Fig. 3 eine Draufsicht auf die in Fig. 1 dargestellte
Presse.
Die Presse weist einen zentralen Pressenaufbau in Art
eines Pressenständers 1 auf, von dem sich Portalhälften 2,
3, 4 und 5 radial waagrecht nach außen erstrecken. Auf die
sen beiden gemäß Fig. 3 auf Kreuz angeordneten Portalen 2,
3 und 4, 5 sind Schlitten 6 geführt und zwar beidseits
durch Rollen 7, die auf entsprechenden Führungsschienen
am Portal ablaufen. An jedem Schlitten 6 ist ein sich vom
Portal nach unten erstreckender Hängerahmen S befestigt, an
dem jeweils eine Aufspannplatte 9 zur Aufnahme des entspre
chenden Formteiles angeordnet ist.
Bei den beiden aus Fig. 1 ersichtlichen und längs der Por
talhälften 2 und 3 verfahrbaren Schlitten 6 erfolgt der Antrieb
über ein Zahnstangen/Ritzel-Getriebe, welches zeichnerisch
nicht näher festgehalten ist. Dabei ist je Portal auf beiden
Portalhälften ein Zahnstangengetriebe vorgesehen, was die
Parallelführung der verfahrbaren Schlitten sichert.
Entsprechend Fig. 1 sind die Aufnahmeplatten 9 durch Hy
draulikzylinder 10 relativ zum Hängerahmen in Richtung auf
die mit 1 bezeichnete Pressenmitte vorrückbar, wobei die
Parallelführung der Aufspannplatte 9 längs einer zu den
Achsen der Portalhälften 2 und 3 parallelen Achse durch
einen Scherenaufbau 11 gewährleistet ist. Die Rückzugs
bewegung der Aufspannplatte 9 zum Hängerahmen 8 erfolgt
über mit 12 bezeichnete Rückzugszylinder.
Der Antrieb der Aufspannplatten der beiden anderen Schlit
ten 6 und Zwar der nach Fig. 1 senkrecht zur Zeichenebene
verfahrbaren Schlitten erfolgt über jeweils einen Kurbel
trieb 13. Auch diese Schlitten 6 sind durch Rollen 7 beid
seitig geführt, wie Fig. 3 recht deutlich zeigt.
Unterhalb der durch die sich kreuzenden Portale bestimm
ten Portalmitte ist eine zweckmäßigerweise in einer Fun
damentausnehmung angeordnete Hubeinrichtung 14 vorgesehen,
welche längs vier Säulen 15 geführt ist und denjenigen
Formteil trägt, der die durch die Formteile gebildete
Form von unten her begrenzt. Das Formteil ist analog den
waagrecht verfahrbaren Formteilen auf einer Aufspann
platte angeordnet, die über einen Hydraulikzylinder in
Bewegungsrichtung des Hubrahmens relativ zu diesem beweg
bar ist, um das Formteil von unten her in die Schließ
stellung der Form vorzuspannen. Von oben her wirkt ein
nicht näher erläuterter hydraulisch angetriebener Gegenhal
ter, wobei der entsprechende Hydraulikzylinder in Fig. 1 mit
16 bezeichnet ist. Bei Bedarf kann der Gegenhalter ein Form
teil aufnehmen,welches analog zu den oben beschriebenen Form
teilen über eine verfahrbare Aufspannplatte nach mechanischer
Verriegelung vorspannbar ist.
An jedem seitlichen Hängerahmen 8 sind ferner mechanische
Verriegelungselemente angeordnet, die mit entsprechenden
in der Pressenmitte fest angeordneten mechanischen Ver
riegelungselementen in Schließstellung der Presse zusam
menwirken, so daß eine mechanische Verriegelung der
Hängerahmen S in ihrer Lage in Schließstellung der Presse
ermöglicht ist. Im dargestellten Ausführungsbeispiel sind
die Verriegelungselemente durch am besten aus Fig. 1 er
sichtliche Gabeln 17 gebildet, in welche in Schließstel
lung der Presse entsprechende Laschen oder Augen 18 ein
greifen. Die Gabeln und Augen bzw. Laschen 17 und 18 sind
mit entsprechenden Querbohrungen 19 versehen, so daß in Ein
griffstellung die Verriegelung durch einen durch die Quer
bohrungen gesteckten Verriegelungsbolzen erfolgt. Eine
solche Querbohrung ist aus Fig. 2 ersichtlich und mit dem
Bezugszeichen 19 gekennzeichnet.
Die Betriebsweise der Presse ist die folgende. Zum Schlie
ßen der Presse werden die auf den Portalhälften 2, 3, 4
und 5 angeordneten Schlitten 6 durch die Zahnstangen/
Ritzel-Getriebe und die Kurbeltriebe 13 in Richtung auf
die Pressenmitte 1 bewegt, bis die auf den Aufspannplatten
9 angeordneten Formteile in Anlage aneinander gelangen.
Gleichzeitig wird mittels der Hubeinrichtung 14 das untere
Formteil angehoben, so daß schließlich durch die Formteile
der Formhohlraum zur Aufnahme des keramischen Schlickers
begrenzt ist. Eine Zustellbewegung von oben erfolgt nicht,
vielmehr erfolgt die Abstützung von oben nur über eine
Gegenhalteplatte, wobei die Abstützung aufgrund eines
Hydraulikzylinders 16 hydraulisch erfolgt. Nach Schließen
der Presse erfolgt die mechanische Verriegelung, indem
die sich in Eingriff mit den Laschen 18 befindlichen Ga
beln 17 der Hängerahmen 8 und die sich mit Laschen 21
am Hubrahmen 22 in Eingriff befindlichen unteren Ga
beln 17 der Hängerahmen 8 durch Verriegelungsbolzen ver
riegelt werden. Dann erfolgt das Schließen der Form da
durch, daß die Aufspannplatten 9 relativ zu den Schlit
ten 6 um ein begrenztes Maß nach vorne sowie die Aufspann
platte für das untere Formteil relativ zum Hubrahmen 22
nach oben gerückt werden, so daß mit einem vorbestimmten
Schließdruck die auf den Aufspannplatten 9 angeordneten
Formteile in Anlage gegeneinander gedrückt werden. Nach
Aufbringen des Schließdruckes erfolgt das Füllen der
Form durch Einführen eines keramischen Schlickers unter
Druck. Die Rückholbewegung der Aufspannplatten erfolgt
über gesonderte Rückzugzylinder 12.
Claims (11)
1. Presse zum Herstellen von Sanitärartikeln, insbesondere
WC-Schüsseln, durch Druckgießen, mit mehreren auf Aufspann
platten angeordneten Formteilen, die in Schließstellung zwi
schen sich einen Formhohlraum für die Bildung eines Scherbens
aus keramischem Schlicker begrenzen, und mit Führungen und
Antrieben für die Bewegung der Aufspannplatten und Formteile
in die Schließ- und Offenstellung der Presse und Form,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Aufspannplatten (9) mit den seitlichen Formteilen
auf Hängerahmen (8) angeordnet sind, welche auf Portalen
(2 bis 5) geführt sind, die sich radial von der Mitte der
Presse waagrecht nach außen erstrecken, daß die Hängerahmen
(8) in Schließstellung der Presse mechanisch in ihrer Lage
verriegelbar sind und in der verriegelten Stellung die Form
teile in die Schließstellung der Form vorgespannt sind.
2. Presse nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Aufspannplatte (9) mit ihrer Aufspannebene senkrecht
zur Portalachse am Hängerahmen (8) angeordnet ist, der durch
einen Schlitten (6) am Portal geführt ist, wobei die Auf
spannplatte (9) durch einen vom Schlittenantrieb separaten
Antrieb relativ zum Schlitten längs einer zur Portalachse
parallelen Achse bewegbar ist.
3. Presse nach Anspruch 1 oder 2
dadurch gekennzeichnet,
daß die Aufspannplatte (9) gegenüber dem Hängerahmen (8) vor
zugsweise durch einen Scherenaufbau (11) parallel geführt
ist.
4. Presse nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß am Hängerahmen (8) in Richtung auf die Pressenmitte vor
stehende Verriegelungsgabeln (17) vorgesehen sind, in die in
der Pressenmitte fest angeordnete Laschen (18) in Schließ
stellung der Presse eingreifen, und daß jede Gabel (17) und
jede Lasche (18) mit Querbohrungen (19) zur Aufnahme eines
Verriegelungsbolzens versehen sind.
5. Presse nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Verriegelungsgabeln (17) oder die Verriegelungsla
schen in Portalachsenrichtung lageverstellbar sind.
6. Presse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, daß
die Presse zwei auf Kreuz angeordnete Portale (2, 3, 4, 5)
aufweist.
7. Presse nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß das die Form unten schließende Formteil durch einen
unterhalb der Portalmitte angeordneten Hubantrieb (14) in
Schließstellung bewegbar ist, und daß über der Portalmitte
ein hydraulisch beaufschlagbarer Gegenhalter vorgesehen ist.
8. Presse nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß das die Form von unten schließende Formteil auf einem
Hubrahmen (22) angeordnet ist, der in Schließstellung der
Presse mit den Hängerahmen (8) mechanisch verriegelbar ist,
und daß das untere Formteil in der verriegelten Stellung in
die Schließstellung der Form vorgespannt ist.
9. Presse nach Anspruch 7 oder 8,
dadurch gekennzeichnet,
daß zur mechanischen Verriegelung am Hubrahmen (22) Laschen
(21) vorgesehen sind, die in entsprechenden Gabeln (17) am
unteren Ende der Hängerahmen (S) eingreifen.
10. Presse nach einem der Ansprüche 7 bis 9,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Formteil auf einer Aufspannplatte angeordnet ist,
die durch einen vom Hubrahmen (22) separaten Antrieb in Bewe
gungsrichtung des Hubantriebs bewegbar ist.
11. Presse nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Portalenden durch Ständer (20) gegenüber dem
Fundament abgestützt sind.
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ID=6341367
Family Applications (1)
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DE19873740163 Withdrawn DE3740163A1 (de) | 1987-11-26 | 1987-11-26 | Presse zum herstellen von sanitaerartikeln, insbesondere wc-schuesseln, durch druckgiessen |
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