EP0317721A2 - Presse zum Herstellen von Sanitärartikeln, insbesondere WC-Schüsseln, durch Druckgiessen - Google Patents

Presse zum Herstellen von Sanitärartikeln, insbesondere WC-Schüsseln, durch Druckgiessen Download PDF

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EP0317721A2
EP0317721A2 EP88115161A EP88115161A EP0317721A2 EP 0317721 A2 EP0317721 A2 EP 0317721A2 EP 88115161 A EP88115161 A EP 88115161A EP 88115161 A EP88115161 A EP 88115161A EP 0317721 A2 EP0317721 A2 EP 0317721A2
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Gerold Dipl.-Ing. Spieler (Fh)
Walter Dipl.-Ing. Schlagenhaft (Tu)
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DORST Technologies GmbH and Co KG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
    • B28B1/26—Producing shaped prefabricated articles from the material by slip-casting, i.e. by casting a suspension or dispersion of the material in a liquid-absorbent or porous mould, the liquid being allowed to soak into or pass through the walls of the mould; Moulds therefor ; specially for manufacturing articles starting from a ceramic slip; Moulds therefor
    • B28B1/265—Producing shaped prefabricated articles from the material by slip-casting, i.e. by casting a suspension or dispersion of the material in a liquid-absorbent or porous mould, the liquid being allowed to soak into or pass through the walls of the mould; Moulds therefor ; specially for manufacturing articles starting from a ceramic slip; Moulds therefor pressure being applied on the slip in the filled mould or on the moulded article in the mould, e.g. pneumatically, by compressing slip in a closed mould
    • B28B1/266—Means for counteracting the pressure being applied on the slip or on the moulded article in the mould, e.g. means for clamping the moulds parts together in a frame-like structure

Definitions

  • the invention relates to a press according to the preamble of claim 1.
  • the object of the invention is to provide a press for die-casting sanitary articles, in particular toilet bowls, which is also simple in the manufacture of sanitary articles which require more than two molded parts for molding and is robust and easy to use. Furthermore, easy access to all components of the press for the removal of the parts, assembly, disassembly and maintenance work is to be ensured.
  • the complicatedly shaped sanitary articles for die casting such as, in particular, toilet bowls
  • the mounting frames supporting the mounting plates in the closed position of the Press can be locked mechanically in their position.
  • the actual closing movement of the mold is applied after the mechanical locking of the hanging frame by the clamping plates being advanced relative to the hanging frame by separate drive units and thus being pressed or pretensioned in connection with the other molded parts, in particular the lower molded part, into the closed position of the mold.
  • the locking is expediently carried out by interlocking forks and eyes or tabs which are provided with transverse bores for receiving locking bolts.
  • one of the locking members interacting in pairs is expediently adjustable in its position.
  • a structurally advantageous arrangement in particular with regard to the production of toilet bowls, results from portals arranged on a cross, on which the slides are guided in a hanging manner.
  • the ends of the portals are expediently supported against the foundation by vertical stands.
  • a lifting device is expediently provided below the press stand for the lower molded part which is likewise arranged on a clamping plate, whereas, if required, an upper molded part is supported by a counterholder which is hydraulically actuated.
  • the press constructed in accordance with the invention is characterized by a simple and robust construction with good access to all components, the force absorption and force transmission of the press being optimal during the press operation.
  • the press has a central press structure.
  • Portal halves 2, 3, 4 and 5 extend radially horizontally outwards from the center of the press.
  • carriages 6 are guided, on both sides by rollers 7, which run on corresponding guide rails on the portal.
  • a hanging frame 8 extending downward from the portal is fastened to each slide 6, on each of which a clamping plate 9 is arranged for receiving the corresponding molded part.
  • the mounting plates 9 can be advanced by hydraulic cylinders 10 relative to the hanging frame in the direction of the press center designated by 1, the parallel guidance of the clamping plate 9 being ensured by a scissor structure 11 along an axis parallel to the axes of the portal halves 2 and 3.
  • the retreat Movement of the platen 9 to the hanging frame 8 takes place via 12 with retracting cylinder.
  • the clamping plates of the two other carriages 6, namely the carriage which can be moved perpendicular to the plane of the drawing according to FIG. 1, are each driven by a crank mechanism 13. These carriages 6 are also guided on both sides by rollers 7, as FIG. 3 shows quite clearly.
  • a lifting device 14 is expediently arranged in a foundation recess, which is guided along four columns 15 and carries the molding which delimits the shape formed by the molding from below.
  • the molded part is arranged analogously to the horizontally movable molded parts on a clamping plate, which can be moved relative to the lifting frame by means of a hydraulic cylinder in order to pretension the molded part from below into the closed position of the mold.
  • a hydraulically driven counterholder acts from above, the corresponding hydraulic cylinder being designated 16 in FIG. If required, the counter-holder can accommodate a molded part which, like the molded parts described above, can be preloaded via a movable platen after mechanical locking.
  • each side hanging frame 8 mechanical locking elements are also arranged, which cooperate with corresponding fixed mechanical locking elements in the press in the closed position of the press, so that a mechanical locking of the hanging frame 8 is possible in its position in the closed position of the press.
  • the locking elements are best seen in FIG. 1 visible forks 17 are formed on the hanging frame 8, into which corresponding tabs or eyes 18 engage in the center of the press structure in the closed position of the press.
  • the tabs or eyes are fixedly arranged with respect to the press structure and for this purpose are arranged, for example, on the portal frame in the middle of the press or on the counter plate which holds the hydraulic cylinder 10, which will be described below.
  • the forks and eyes or tabs 17 and 18 are provided with corresponding transverse bores 19, so that in the engaged position the locking takes place by means of a locking bolt inserted through the transverse bores.
  • a transverse bore can be seen in FIG. 2 and is identified by reference number 19.
  • the operation of the press is as follows. To close the press, the carriages 6 arranged on the portal halves 2, 3, 4 and 5 are moved by the toothed rack / pinion gear and the crank drives 13 in the direction of the press center 1 until the mold parts arranged on the clamping plates 9 come into contact with one another . At the same time, the lower mold part is raised by means of the lifting device 14, so that the mold cavity for receiving the ceramic slip is finally limited by the mold parts.
  • An infeed movement from above does not take place, rather the support from above only takes place via a counter plate, the support being effected hydraulically on the basis of a hydraulic cylinder 16.
  • the mechanical locking takes place in that the forks 17 of the hanging frame 8 which are in engagement with the tabs 18 and the lower forks 17 of the hanging frame 8 which are in engagement with tabs 21 on the lifting frame 22 are locked by locking bolts.
  • the mold is closed by moving the clamping plates 9 forward relative to the slides 6 by a limited amount and the clamping plate for the lower molding relative to the lifting frame 22, so that the clamping plates 9 with a predetermined closing pressure Arranged molded parts are pressed against each other in the system. After applying the closing pressure, the is filled Form by inserting a ceramic slip under pressure. The return movement of the platen takes place via separate retraction cylinders 12.

Abstract

Bei einer Presse zum Herstellen von Sanitärartikeln, insbesondere WC-Schüsseln, durch Druckgießen sind die Formteile zur Bildung der Form tragende Aufspannplatten (9) auf Schlitten (6) längs Portalen (2, 3, 4, 5) hängend geführt, welche sich radial von der Pressenmitte nach außen erstrecken. In Schließstellung der Presse sind die Aufnahmeplatten (9) tragende Hängerahmen (8) mechanisch verriegelt.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Presse gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.
  • Insbesondere bei der Herstellung von WC-Schüsseln bedarf es aufgrund der vergleichsweise komplizierten Formgebung des Einsatzes mehrerer Formteile zur Ausbildung eines geschlos­senen Formhohlraumes, mit dem sich durch Druckgießen schließ­lich eine WC-Schüssel herstellen läßt. Bei bislang bekannten Pressen werden die Formteile ausgehend von schweren Pressen­ständern durch Säulenführungen zur Bildung der Form auf An­schlag gegeneinander gefahren. Der Schließdruck auf die Formteile wird durch die nämlichen Hydraulikzylinder aufge­bracht, mit denen auch die die Formelemente tragenden Auf­spannplatten gegeneinenander gefahren werden. Da beim Druck­gießen der nach Schließen der Form in die Form eingebrachte keramische Schlicker unter hohem Gießdruck zu einem Scher­ben verfestigt wird, bauen sich innerhalb der Form entspre­chende Gegenkräfte auf, die von außen hydraulisch kompen­siert werden, um über den Umfang der Trennfuge zwischen den Formteilen eine geschlossene Dichtfläche aufrechtzuerhal­ten. Dies erfordert aufwendige regelungstechnische Maßnah­men zu dem durch die Säulenführungen mit vergleichsweise großem Durchmesser erforderlichen baulichen Aufwand einer solchen Presse.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, eine Presse zum Druckgießen von Sanitärartikeln, insbesondere WC-Schüsseln, zu schaf­fen, welche auch bei der Herstellung von Sanitärartikeln, die zur Formung mehr als zwei Formteile benötigen, einfach und robust aufgebaut sowie leicht bedienbar ist. Ferner soll eine gute Zugänglichkeit zu allen Bauteilen der Presse zwecks Entnahme der Teile, Montage-, Demontage und Wartungsar­beiten gewährleistet sein.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im kennzeich­nenden Teil des Patentanspruches 1 enthaltenen Merkmale gelöst.
  • Zweckmäßige Weiterbildungen der Erfindung sind durch die in den Unteransprüchen enthaltenen Merkmale gekennzeich­net.
  • Nach Maßgabe der Erfindung zeichnet sich die zum Druck­gießen kompliziert geformter Sanitärartikel, wie insbe­sondere WC-Schüsseln verwendbare Press durch eine hängen­de Führung und Bewegung der die Mantelteile bzw. seitli­chen Formteile zur Bildung der Form tragenden Aufspann­platten aus, wobei die die Aufspannplatten tragenden Hängerahmen in Schließstellung der Presse in ihrer Lage mechanisch fest verriegelbar sind. Die eigentliche Schließ­bewegung der Form wird nach erfolgter mechanischer Verrie­gelung der Hängerahmen aufgebracht, indem durch separate Antriebsaggregate die Aufspannplatten relativ zu den Hängerahmen vorgerückt werden und so in Verbindung mit den übrigen Formteilen, insbesondere dem unteren Formteil in die Schließstellung der Form gedrückt bzw. vorgespannt werden. Bei einer solchen Pressenausführung können ma­schinentechnisch einfache Bauelemente verwendet werden, so etwa Zahnstangen/Ritzel-Getriebe bzw. Kurbelgetriebe für das Vorrücken der Schlitten bzw. Hängerahmen in die Schließstellung der Presse sowie einfache Hydraulikzylin­der zum Vorrücken der Aufspannplatten in die Schließ­stellung der Form und zum Zurückfahren der Aufspannplat­ten aus der Schließstellung heraus. Infolge der hängenden Anordnung der Aufspannplatten über Schlitten an Portalen ergibt sich eine allseits gute Zugänglichkeit zum Pres­senzentrum wie auch zu den übrigen Bauteilen der Presse, was die Montagearbeiten und allfällige Wartungsarbeiten erleichtert.
  • Zweckmäßigerweise erfolgt die Verriegelung durch ineinan­dergreifende Gabeln und Augen bzw. Laschen, die mit Quer­bohrungen zur Aufnahme von Verriegelungsbolzen versehen sind. Um eine Anpassung der Verriegelung an unterschied­liche Formen zu gewährleisten ist zweckmäßigerweise eines der paarweise zusammenwirkenden Verriegelungsglieder in seiner Lage verstellbar.
  • Eine baulich günstige Anordnung, insbesondere in bezug auf die Herstellung von WC-Schüsseln ergibt sich bei auf Kreuz angeordneten Portalen, an denen die Schlitten hängend geführt sind. Die Enden der Portale sind zweckmäßigerweise durch vertikale Ständer gegenüber dem Fundament abgestützt. Zum Schließen der Form von unten ist zweckmäßigerweise unterhalb des Pressenständers eine Hubeinrichtung für das gleichfalls auf einer Aufspannplatte angeordnete untere Formteil vorgesehen, wohingegen bei Bedarf ein oberes Formteil über einen Gegenhalter, der hydraulisch beauf­schlagt ist, abgestützt ist.
  • Die erfindungsgemäß aufgebaute Presse zeichnet sich durch einen einfachen und robusten Aufbau mit guter Zugängigkeit zu sämtlichen Bauteilen aus, wobei auch die Kraftaufnahme und Kraftableitung der Presse während des Pressenbetrie­bes optimal ist.
  • Nachfolgend wird ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnung beschrieben. Darin zeigen
    • Fig. 1 eine Seitenansicht einer bevorzugten Ausführungs­form einer Presse mit in Ausgangsstellung zurück­gefahrenen Aufspannplatten,
    • Fig. 2 eine um 90 Grad gedrehte Seitenansicht der in Fig. 1 dargestellten Presse sowie
    • Fig. 3 eine Draufsicht auf die in Fig. 1 dargestellte Presse.
  • Die Presse weist einen zentralen Pressenaufbau auf. Von der Pressenmitte erstrecken sich Portalhälften 2, 3, 4 und 5 radial waagrecht nach außen. Auf die­sen beiden gemäß Fig. 3 auf Kreuz angeordneten Portalen 2, 3 und 4, 5 sind Schlitten 6 geführt und zwar beidseits durch Rollen 7, die auf entsprechenden Führungsschienen am Portal ablaufen. An jedem Schlitten 6 ist ein sich vom Portal nach unten erstreckender Hängerahmen 8 befestigt, an dem jeweils eine Aufspannplatte 9 zur Aufnahme des entspre­chenden Formteiles angeordnet ist.
  • Bei den beiden aus Fig. 1 ersichtlichen und längs der Por­talhälften 2 und 3 verfahrbaren Schlitten 6 erfolgt der Antrieb über ein Zahnstangen/Ritzel-Getriebe, welches zeichnerisch nicht näher festgehalten ist. Dabei ist je Portal auf beiden Portalhälften ein Zahnstangengetriebe vorgesehen.
  • Entsprechend Fig. 1 sind die Aufnahmeplatten 9 durch Hy­draulikzylinder 10 relativ zum Hängerahmen in Richtung auf die mit 1 bezeichnete Pressenmitte vorrückbar, wobei die Parallelführung der Aufspannplatte 9 längs einer zu den Achsen der Portalhälften 2 und 3 parallelen Achse durch einen Scherenaufbau 11 gewährleistet ist. Die Rückzugs­ bewegung der Aufspannplatte 9 zum Hängerahmen 8 erfolgt über mit 12 bezeichnete Rückzugszylinder.
  • Der Antrieb der Aufspannplatten der beiden anderen Schlit­ten 6 und zwar der nach Fig. 1 senkrecht zur Zeichenebene verfahrbaren Schlitten erfolgt über jeweils einen Kurbel­trieb 13. Auch diese Schlitten 6 sind durch Rollen 7 beid­seitig geführt, wie Fig. 3 recht deutlich zeigt.
  • Unterhalb der durch die sich kreuzenden Portale bestimm­ten Portalmitte ist eine zweckmäßigerweise in einer Fun­damentausnehmung angeordnete Hubeinrichtung 14 vorgesehen, welche längs vier Säulen 15 geführt ist und denjenigen Formteil trägt, der die durch die Formteile gebildete Form von unten her begrenzt. Das Formteil ist analog den waagrecht verfahrbaren Formteilen auf einer Aufspann­platte angeordnet, die über einen Hydraulikzylinder in Bewegungsrichtung des Hubrahmens relativ zu diesem beweg­bar ist, um das Formteil von unten her in die Schließ­stellung der Form vorzuspannen. Von oben her wirkt ein nicht näher erläuterter hydraulisch angetriebener Gegenhal­ter, wobei der entsprechende Hydraulikzylinder in Fig.1 mit 16 bezeichnet ist. Bei Bedarf kann der Gegenhalter ein Form­teil aufnehmen, welches analog zu den oben beschriebenen Form­teilen über eine verfahrbare Aufspannplatte nach mechanischer Verriegelung vorspannbar ist.
  • An jedem seitlichen Hängerahmen 8 sind ferner mechanische Verriegelungselemente angeordnet, die mit entsprechenden in der Pressenmitte fest angeordneten mechanischen Ver­riegelungselementen in Schließstellung der Presse zusam­menwirken, so daß eine mechanische Verriegelung der Hängerahmen 8 in ihrer Lage in Schließstellung der Presse ermöglicht ist. Im dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Verriegelungselemente durch am besten aus Fig. 1 er­ sichtliche Gabeln 17 auf den Hängerahmen 8 gebildet, in welche in Schließstellung der Presse entsprechende Laschen oder Augen 18 im Zentrum des Pressenaufbaus eingreifen. Die Laschen oder Augen sind hierbei bezüglich des Pressenaufbaus fest angeord­net und hierzu etwa am Portalrahmen in Pressenmitte oder an der den Hydraulikzylinder 10 aufnehmenenden Gegenhalteplatte angeordnet, die im folgenden noch beschrieben wird. Die Gabeln und Augen bzw. Laschen 17 und 18 sind mit entsprechenden Quer­bohrungen 19 versehen, so daß in Eingriffstellung die Verriege­lung durch einen durch die Querbohrungen gesteckten Verriege­lungsbolzen erfolgt. Eine solche Querbohrung ist aus Fig. 2 ersichtlich und mit dem Bezugszeichen 19 gekennzeichnet.
  • Die Betriebsweise der Presse ist die folgende. Zum Schlie­ßen der Presse werden die auf den Portalhälften 2, 3, 4 und 5 angeordneten Schlitten 6 durch die Zahnstangen/­Ritzel-Getriebe und die Kurbeltriebe 13 in Richtung auf die Pressenmitte 1 bewegt, bis die auf den Aufspannplatten 9 angeordneten Formteile in Anlage aneinander gelangen. Gleichzeitig wird mittels der Hubeinrichtung 14 das untere Formteil angehoben, so daß schließlich durch die Formteile der Formhohlraum zur Aufnahme des keramischen Schlickers begrenzt ist. Eine Zustellbewegung von oben erfolgt nicht, vielmehr erfolgt die Abstützung von oben nur über eine Gegenhalteplatte, wobei die Abstützung aufgrund eines Hydraulikzylinders 16 hydraulisch erfolgt. Nach Schließen der Presse erfolgt die mechanische Verriegelung, indem die sich in Eingriff mit den Laschen 18 befindlichen Ga­beln 17 der Hängerahmen 8 und die sich mit Laschen 21 am Hubrahmen 22 in Eingriff befindlichen unteren Ga­beln 17 der Hängerahmen 8 durch Verriegelungsbolzen ver­riegelt werden. Dann erfolgt das Schließen der Form da­durch, daß die Aufspannplatten 9 relativ zu den Schlit­ten 6 um ein begrenztes Maß nach vorne sowie die Aufspann­platte für das untere Formteil relativ zum Hubrahmen 22 nach oben gerückt werden, so daß mit einem vorbestimmten Schließdruck die auf den Aufspannplatten 9 angeordneten Formteile in Anlage gegeneinander gedrückt werden. Nach Aufbringen des Schließdruckes erfolgt das Füllen der Form durch Einführen eines keramischen Schlickers unter Druck. Die Rückholbewegung der Aufspannplatten erfolgt über gesonderte Rückzugzylinder 12.

Claims (11)

1. Presse zum Herstellen von Sanitärartikeln, insbesondere WC-Schüsseln, durch Druckgießen, mit mehreren auf Aufspann­platten angeordneten Formteilen, die in Schließstellung zwi­schen sich einen Formhohlraum für die Bildung eines Scherbens aus keramischem Schlicker begrenzen, und mit Führungen und Antrieben für die Bewegung der Aufspannplatten und Formteile in die Schließ- und Offenstellung der Presse und Form,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Aufspannplatten (9) mit den seitlichen Formteilen auf Hängerahmen (8) angeordnet sind, welche auf Portalen (2 bis 5) geführt sind, die sich radial von der Mitte der Presse waagrecht nach außen erstrecken, daß die Hängerahmen (8) in Schließstellung der Presse mechanisch in ihrer Lage verriegelbar sind und in der verriegelten Stellung die Form­teile in die Schließstellung der Form vorgespannt sind.
2. Press nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Aufspannplatte (9) mit ihrer Aufspannebene senkrecht zur Portalachse am Hängerahmen (8) angeordnet ist, der durch einen Schlitten (6) am Portal geführt ist, wobei die Auf­spannplatte (9) durch einen vom Schlittenantrieb separaten Antrieb relativ zum Schlitten längs einer zur Portalachse parallelen Achse bewegbar ist.
3. Presse nach Anspruch 1 oder 2
dadurch gekennzeichnet,
daß die Aufspannplatte (9) gegenüber dem Hängerahmen (8) vor­zugsweise durch einen Scherenaufbau (11) parallel geführt ist.
4. Presse nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß am Hängerahmen (8) in Richtung auf die Pressenmitte vor­stehende Verriegelungsgabeln (17) vorgesehen sind, in die in der Pressenmitte fest angeordnete Laschen (18) in Schließ­stellung der Presse eingreifen, und daß jede Gabel (17) und jede Lasche (18) mit Querbohrungen (19) zur Aufnahme eines Verriegelungsbolzens versehen sind.
5. Presse nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Verriegelungsgabeln (17) oder die Verriegelungsla­schen in Portalachsenrichtung lageverstellbar sind.
6. Presse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, daß die Presse zwei auf Kreuz angeordnete Portale (2, 3, 4, 5) aufweist.
7. Presse nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß das die Form unten schließende Formteil durch einen unterhalb der Portalmitte angeordneten Hubantrieb (14) in Schließstellung bewegbar ist, und daß über der Portalmitte ein hydraulisch beaufschlagbarer Gegenhalter vorgesehen ist.
8. Press nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß das die Form von unten schließende Formteil auf einem Hubrahmen (22) angeordnet ist, der in Schließstellung der Presse mit den Hängerahmen (8) mechanisch verriegelbar ist, und daß das untere Formteil in der verriegelten Stellung in die Schließstellung der Form vorgespannt ist.
9. Presse nach Anspruch 7 oder 8,
dadurch gekennzeichnet,
daß zur mechanischen Verriegelung am Hubrahmen (22) Laschen (21) vorgesehen sind, die in entsprechenden Gabeln (17) am unteren Ende der Hängerahmen (8) eingreifen.
10. Presse nach einem der Ansprüche 7 bis 9,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Formteil auf einer Aufspannplatte angeordnet ist, die durch einen vom Hubrahmen (22) separaten Antrieb in Bewe­gungsrichtung des Hubantriebs bewegbar ist.
11. Presse nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Portalenden durch Ständer (20) gegenüber dem Fundament abgestützt sind.
EP88115161A 1987-11-26 1988-09-15 Presse zum Herstellen von Sanitärartikeln, insbesondere WC-Schüsseln, durch Druckgiessen Withdrawn EP0317721A3 (de)

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