DE19531800A1 - Form zur Herstellung von Formsteinen - Google Patents
Form zur Herstellung von FormsteinenInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Form zur Herstellung von
Formsteinen, insbesondere aus fließfähigem Beton mit einem
oder mehreren Formnestern, die durch vertikale Formwände
begrenzt sind, wobei jeweils mindestens eine Formwand
schräg verläuft und mit der gegenüberliegenden Formwand
einen nach oben geöffneten Winkel einschließt.
Bei der Herstellung von Beton-Formsteinen in Formen mit
geraden, vertikalen Seitenwänden wird in der Regel zum
Entformen des fertigen Betonsteines die Form nach oben vom
Betonstein abgezogen. Dabei bewegen sich die vertikalen
Seitenwände der Form an den Außenseiten des Betonsteines
entlang, so daß ein Glattstrich entsteht, der dem Beton
stein ein gefälliges Aussehen verleiht und das Entstehen
von Lunkern und Unebenheiten an den Außenseiten des Beton
steines beim Entformen verhindert. Mit diesem bekannten
Herstellungsverfahren ist es jedoch nicht möglich, Form
steine mit einer zur Vertikalen geneigten Seitenwand,
beispielsweise Treppenstufen, herzustellen.
Ferner ist es bekannt, Betonformteile mit nach oben diver
gierenden Seitenwänden in Handkippformen oder maschinellen
Kippformen herzustellen. Dabei wird die mit Beton gefüllte
Form um 180° gedreht und das fertige Betonformteil auf
einer Stahlunterlage abgesetzt. Eine gute Oberflächenbe
schaffenheit wird dabei nur auf der Seite des Formteils
erreicht, die auf der Stahlunterlage aufliegt. Außerdem ist
dieses Verfahren aufwendig und für eine rationelle Ferti
gung nicht geeignet.
Das ist auch bekannt, eine oder mehrere Seitenwände der Form
beim Entformen des Betonteils in horizontal er Richtung zu
verschieben. Dabei wird ebenfalls keine saubere Oberfläche
erreicht, da sich der Beton auf der Seitenwand aufbaut und
nicht glattgestrichen wird.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Form der
eingangs erwähnten Art zu schaffen, die bei Formsteinen mit
mindestens einer schrägen Seitenwand eine exakte Formgebung
und eine saubere, glatte Oberfläche des fertigen Formsteins
bei rationeller Fertigung gewährleistet.
Gemäß der Erfindung wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß
die schrägen Formwände der Formnester einzeln oder gemein
sam zum Entformen des fertigen Formsteins in Richtung ihrer
Schräge nach oben bewegbar sind.
Weitere wesentliche Merkmale der Erfindung sind den Patent
ansprüchen zu entnehmen.
Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen insbeson
dere darin, daß infolge der beim Entformen in Richtung der
gewünschten Schräge bewegbaren Formwand die Oberfläche des
Formsteins glattgestrichen wird. Dadurch erhält die schräge
Seitenwand des fertigen Formsteins in gleicher Weise wie
die vertikalen Seitenwände, die beim Entformen durch verti
kales Anheben der Form ebenfalls glattgestrichen werden,
eine saubere und glatte Oberfläche. Außerdem wird dadurch
eine Selbstreinigung der Formwände erreicht.
Die Erfindung ist in der folgenden Beschreibung und der
Zeichnung, die ein Ausführungsbeispiel darstellt, näher
erläutert. Es zeigen
Fig. 1 eine Vorderansicht der Formmaschine mit der
erfindungsgemäßen Form beim Einformen,
teilweise geschnitten,
Fig. 2 die Formmaschine nach Fig. 1 mit angehobe
ner Form nach dem Entformen, teilweise
geschnitten,
Fig. 3 einen Schnitt durch die Form gemäß der
Linie III-III in Fig. 1,
Fig. 4 einen Schnitt durch die Form gemäß der
Linie IV-IV in Fig. 3,
Fig. 5 eine vergrößerte Darstellung der
Einzelheit A in Fig. 4,
Fig. 6 eine vergrößerte Darstellung der
Einzelheit B in Fig. 3 und
Fig. 7 eine vergrößerte Darstellung eines Teil
schnitts durch die Form gemäß der Linie
VII-VII in Fig. 3
Auf einem Rütteltisch 1 einer Formmaschine 2 ist eine Form
3 mit mehreren Formnestern 4 unter Zwischenschaltung eines
Unterlagebretts 5 angeordnet. Die Form 3 ist mit seitlichen
Ansätzen 6 an vertikal beweglichen, durch nicht darge
stellte Kolben-Zylinder-Einheiten antreibbaren Trägern 7
der Formmaschine 2 auswechselbar befestigt. Den Formnestern
4 sind in bekannter Weise vertikal bewegliche, durch eine
Kolben-Zylinder-Einheit 8 angetriebene Druckplatten 9
zugeordnet, die auf den mit Betonmasse gefüllten Formnes
tern 4 aufliegen.
Die Formnester 4 befinden sich in einem Formeinsatz 10, der
mit der Form 3 durch eine lösbare Klemmverbindung fest
verbunden ist (Fig. 3). Der Formeinsatz 10 weist im
Ausführungsbeispiel drei Formnester 4 auf. Jedes Formnest 4
ist durch drei vertikale Formwände 11 und eine schräge,
bewegliche Formwand 12 begrenzt, die mit der gegenüberlie
genden Formwand 11 einen nach oben offenen Winkel ein
schließt. Wie aus Fig. 1 hervorgeht, ist die schräge
Formwand 12 im Querschnitt trapezförmig mit einer schräg
verlaufenden Innenfläche ausgeführt, die an einer schrägen
Steuerfläche 13 der Druckplatte 9 anliegt. Dabei entspricht
die Schräge der Steuerfläche 13 der Schräge der Formwand
12. Durch die schräge Formwand 12 erhält der fertige
Formstein, beispielsweise eine Treppenstufe, die gewünschte
Schräge an einer Seite.
Die drei schrägen Formwände 12 der drei Formnester 4 sind
jeweils an einem Träger 14 befestigt, dessen Enden durch
Öffnungen 15 in den Formwänden 11 nach außen geführt und
mit je einer Kolbenstange 16 von seitlich an der Form 3
angeordneten, einfach wirkenden Hydraulikzylindern 17 ver
bunden sind (Fig. 3 und 5). Die Kolbenstange 16 ist von
Distanzrohren 18 und Lagerbuchsen 19 umgeben, die mit einer
Schraube 20 am Ende der Kolbenstange 16 gegeneinander
festgespannt werden. Dabei wird jeweils die Lagerbuchse 19
zwischen Distanzrohr 18 und Träger 14, der von der Kolben
stange 16 durchsetzt ist, eingespannt (Fig. 5). Die Lager
buchsen 19 sind in Lagern 21 verschiebbar gelagert, die an
der Unterseite einer Grundplatte 22 befestigt sind (Fig. 4
und 6). Auf diese Weise wird eine innerhalb der Form 3
horizontal verfahrbare Einheit gebildet, die aus den drei
schrägen Formwänden 12, den Trägern 14 und den Kolben
stangen 16 der in die Form 3 integrierten Hydraulikzylin
der 17 besteht.
Die Wirkungsweise der Erfindung ist wie folgt.
Die Formnester 4 werden zunächst mit Betonmasse gefüllt,
gerüttelt und durch Absenken der Druckplatten 9 in die
Stellung gemäß Fig. 1 verschlossen. Nach dem Füll- und
Rüttelvorgang wird die Form 3 von den antreibbaren Trägern
7 zum Entformen der fertigen Formsteine in die Stellung
gemäß Fig. 2 angehoben. Während der Vertikalbewegung der
Form 3 nach oben gleitet die schräge Innenfläche der
Formwand 12 an der Steuerfläche 13 der Druckplatte 9
entlang. Dabei entsteht eine Horizontalbewegung der Form
wände 12, der Träger 14 und der Kolbenstangen 16, da die
einfach wirkenden Hydraulikzylinder 17 drucklos sind und
die Kolben gegen den Widerstand der abfließenden Hydrau
likflüssigkeit zurückgedrängt werden. Somit ergibt sich
eine kombinierte Vertikal- und Hozizontalbewegung, aufgrund
deren die schrägen Formwände 12 in Richtung ihrer Schräge
nach oben bewegt und dabei die entsprechend schräge Außen
seite des Formsteins geformt und glattgestrichen wird.
Nachdem die Stellung gemäß Fig. 2 erreicht ist, wird die
Form 3 zusammen mit den Druckplatten 9 noch etwas weiter
nach oben gefahren, so daß die fertigen Formsteine durch
Ausfahren des Unterlagebretts 5 abtransportiert werden
können.
Anstelle der Steuerfläche 13 der Druckplatte 9 kann auch
eine außerhalb des Formnestes 4 befindliche Kulissensteuer
ung verwendet werden, die eine schräg nach oben gerichtete
Bewegung der Seitenwand 12 durch eine simulierte Bewegung
bewirkt.
Ferner ist es möglich, anstelle der einfach wirkenden
Hydraulikzylinder 17 doppelt wirkende zu verwenden und
diese beispielsweise durch eine Programmsteuerung mit den
die Vertikalbewegung der Form 3 bewirkenden Kolben-Zylin
der-Einheiten so zu kombinieren und abzustimmen, daß die
gewünschte Schräglaufbewegung der Formwände 12 erreicht
wird.
Mit Hilfe einer derartigen Programmsteuerung oder auch mit
der Kulissensteuerung lassen sich Formsteine mit geomet
risch unterschiedlich geformten Seitenwänden, beispiels
weise auch gekrümmte Seitenwände, mit den gleichen Vor
teilen herstellen.
Claims (9)
1. Form zur Herstellung von Formsteinen, insbesondere aus
fließfähigem Beton, mit einem oder mehreren Formnes
tern, die durch vertikale Formwände begrenzt sind,
wobei jeweils mindestens eine Formwand schräg verläuft
und mit der gegenüberliegenden Formwand einen nach oben
geöffneten Winkel einschließt, dadurch gekennzeichnet,
daß die schrägen Formwände (12) einzeln oder gemeinsam
zum Entformen des fertigen Formsteins in Richtung ihrer
Schräge nach oben bewegbar sind.
2. Form nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
schrägen Formwände (12) beim Entformen eine kombinierte
Vertikal- und Horizontalbewegung ausführen.
3. Form nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die kombinierte Vertikal- und Horizontalbewegung
der schrägen Formwände (12) über eine Kulissensteuerung
durchführbar ist.
4. Form nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekenn
zeichnet, daß die schrägen Formwände (12) innerhalb der
Form (3) horizontal beweglich gelagert sind und die
Vertikalbewegung der Formwände (11, 12) durch das
Anheben der gesamten Form (3) erfolgt.
5. Form nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß eine
dem jeweiligen Formnest (4) zugeordnete Druckplatte
(9) eine schräge Steuerfläche (13) aufweist, an der die
Formwand (12) beim vertikalen Anheben der Form (3)
entlanggeleitet und gleichzeitig horizontal bewegt
wird.
6. Form nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekenn
zeichnet, daß mehrere Reihen von Formnestern (4) vorge
sehen sind und jede Reihe eine gemeinsame schräge
Formwand (12) aufweist, wobei die Enden der Formwände
(12) an zwei seitlichen Kolbenstangen (16) befestigt
sind, die innerhalb der Form (3) horizontal verschieb
bar gelagert und mit je einem Hydraulikzylinder (17)
der Form (3) verbunden sind.
7. Form nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß ein
mit der Form (3) lösbar verbundener, die Formnester
(4) aufweisender Formeinsatz (10) seitliche Ausneh
mungen (15) für den Durchtritt eines oder mehrerer
Träger (14) aufweist, an denen die schrägen Formwände
(12) befestigt sind, und daß die Enden der Träger (14)
außerhalb des Formeinsatzes (10) mit den Kolbenstangen
(16) der Hydraulikzylinder (17) verbunden sind.
8. Form nach Anspruch 6 oder 7 dadurch gekennzeichnet,
daß die Hydraulikzylinder (17) einfach wirkend sind.
9. Form nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet,
daß die Hydraulikzylinder (17) doppelt wirkend sind und
über eine Programmsteuerung mit den die Vertikalbewe
gung der Form (3) bewirkenden Kolben-Zylinder-Einheiten
verbunden sind.
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