CN108407067A - 一种建筑水泥砖生产加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明的一种建筑水泥砖生产加工设备，包括基座，所述基座中设置有开口朝上且右侧与外部相通的导轨腔，所述导轨腔左侧安装有可左右滑动的滑动架，所述滑动架上端面前后对称设置有固定块，两个固定块之间固定安装有第一导向杆，所述导轨腔底壁固定安装有位于所述滑动架右侧的定位块，所述导轨腔左端壁中固定安装有驱动电机，所述滑动架中螺纹配合安装有螺纹轴，所述螺纹轴右端可转动地安装在所述定位块中，左端与所述驱动电机动力连接，所述定位块右侧前后对称设置有挤压块，所述挤压块左右两端面固定设置有导向块，所述导向块中滑动安装有第二导向杆，所述第二导向杆前后两端分别与所述导轨腔前后端壁固定连接。

Description

一种建筑水泥砖生产加工设备

技术领域

本发明涉及建筑材料加工领域，具体地说是一种建筑水泥砖生产加工设备。

背景技术

水泥砖是一种利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾矿渣、化工渣或者天然砂、海涂泥等（以上原料的一种或数种）作为主要原料，用水泥做凝固剂，不经高温煅烧而制造的一种新型墙体材料。

水泥砖自重较轻，强度较高，无须烧制，用电厂的污染物粉煤灰做材料，比较环保，因此受到国家相关部门的大力推广，由于该种材料强度高、耐久性好、尺寸标准、外形完整、色泽均一，具有古朴自然的外观，可做清水墙也可以做任何外装饰。因此，是一种取代粘土砖的极有发展前景的更新换代产品。

但是传统的水泥砖加工设备大部分工序需要人工完成，人力依赖性较高，由于人工成本不断增加，因此，可增加水泥砖的加工成本，而且，传统的加工设备加工效率低，水泥砖的质量低，不能够满足建筑所需。

发明内容

针对上述技术的不足，本发明提出了一种建筑水泥砖生产加工设备。

本发明的 一种建筑水泥砖生产加工设备，包括基座，所述基座中设置有开口朝上且右侧与外部相通的导轨腔，所述导轨腔左侧安装有可左右滑动的滑动架，所述滑动架上端面前后对称设置有固定块，两个固定块之间固定安装有第一导向杆，所述导轨腔底壁固定安装有位于所述滑动架右侧的定位块，所述导轨腔左端壁中固定安装有驱动电机，所述滑动架中螺纹配合安装有螺纹轴，所述螺纹轴右端可转动地安装在所述定位块中，左端与所述驱动电机动力连接，所述定位块右侧前后对称设置有挤压块，所述挤压块左右两端面固定设置有导向块，所述导向块中滑动安装有第二导向杆，所述第二导向杆前后两端分别与所述导轨腔前后端壁固定连接，所述挤压块相对的端面设置有上下相通退让槽，两个挤压块还相对设置有与所述退让槽相连通的挤压斜槽，所述挤压块上端设置有顶压块，所述顶压块下端面前后对称设置有与所述挤压斜槽相配合的挤压斜面，所述顶压块中设置有限位槽，所述限位槽中滑动安装有限位块，所述限位块下端固定安装有向下延伸的立柱，所述立柱下端贯穿所述限位槽并与所述导轨腔底壁固定连接，所述导轨腔中设置有位于所述挤压块右侧且从左至右依次设置有模具装载工位、一次注射工位、一次冲压工位、二次注射工位和二次冲压工位，每个顶压块中滑动安装有位于所述第二导向杆上方且左右延伸的夹持臂，所述夹持臂左端延伸至两个固定块之间并与所述第一导向杆滑动配合，所述夹持臂相对的端面且与所述模具装载工位、一次注射工位、一次冲压工位、二次注射工位和二次冲压工位相对应的位置均安装有夹持摩擦块。

进一步的技术方案，所述限位块上端面固定安装有第一顶压弹簧，所述第一顶压弹簧上端与所述限位槽顶壁固定连接，所述第一顶压弹簧用以将所述顶压块向上顶压。

进一步的技术方案，所述导轨腔前后端壁均固定安装有与所述挤压块固定连接的第二顶压弹簧，所述第二顶压弹簧用以将两个挤压块相互靠近而所述挤压斜槽与所述顶压斜面相配合。

进一步的技术方案，所述模具装载工位到一次注射工位的距离、一次注射工位到一次冲压工位的距离、一次冲压工位到二次注射工位的距离以及二次注射工位到二次冲压工位的距离均相等，且所述滑动架与所述定位块的最大距离与所述模具装载工位到一次注射工位的距离相等。

进一步的技术方案，所述基座右侧设置有输送机，从而方便转移经过二次冲压的水泥砖制品。

进一步的技术方案，所述基座上方设置有升降架，所述升降架中设置有与所述模具装载工位、一次注射工位、一次冲压工位、二次注射工位、二次冲压工位相对应的模具装载腔、一次注射机、一次冲压机、二次注射机和二次冲压机。

本发明的有益效果是：

本发明装置在使用时，所述顶压块可实现将两个夹持臂分开，而在所述第一弹簧和第二弹簧的作用下，可实现两个夹持臂的夹紧，由此可实现对水泥模具的松开和夹持，而在所述驱动电机的作用下，可通过所述螺纹轴驱动所述夹持臂的向右推动，从而可使所述水泥模具从所述模具装载工位依次移动到所述一次注射工位、一次冲压工位、二次注射工位和二次冲压工位上，当所述水泥模具移动到所述一次注射工位、一次冲压工位、二次注射工位和二次冲压工位上时，在所述升降架下降的过程中，所述一次注射机、一次冲压机、二次注射机和二次冲压机可分别对所述一次注射工位、一次冲压工位、二次注射工位和二次冲压工位上水泥模具进行一次注射、一次冲压、二次注射和二次冲压，而经过所述二次冲压的水泥模具会滑落到所述输送机上而进行转移，本发明装置结果简单，使用方便，自动化程度高，且由于经过两次注射和冲压，可提高水泥砖的致密性，可大大提高水泥砖的质量，且可提高水泥砖的加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种建筑水泥砖生产加工设备的结构示意图；

图2为图1中箭头方向挤压块的结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1至图2所示，本发明装置的一种建筑水泥砖生产加工设备，包括基座10，所述基座10中设置有开口朝上且右侧与外部相通的导轨腔11，所述导轨腔11左侧安装有可左右滑动的滑动架27，所述滑动架27上端面前后对称设置有固定块25，两个固定块25之间固定安装有第一导向杆30，所述导轨腔11底壁固定安装有位于所述滑动架27右侧的定位块31，所述导轨腔11左端壁中固定安装有驱动电机28，所述滑动架27中螺纹配合安装有螺纹轴29，所述螺纹轴29右端可转动地安装在所述定位块31中，左端与所述驱动电机28动力连接，所述定位块31右侧前后对称设置有挤压块21，所述挤压块21左右两端面固定设置有导向块13，所述导向块13中滑动安装有第二导向杆23，所述第二导向杆23前后两端分别与所述导轨腔11前后端壁固定连接，所述挤压块21相对的端面设置有上下相通退让槽35，两个挤压块21还相对设置有与所述退让槽相连通的挤压斜槽，所述挤压块上端设置有顶压块22，所述顶压块22下端面前后对称设置有与所述挤压斜槽相配合的挤压斜面37，所述顶压块22中设置有限位槽32，所述限位槽32中滑动安装有限位块34，所述限位块34下端固定安装有向下延伸的立柱36，所述立柱36下端贯穿所述限位槽32并与所述导轨腔11底壁固定连接，所述导轨腔11中设置有位于所述挤压块21右侧且从左至右依次设置有模具装载工位20、一次注射工位19、一次冲压工位18、二次注射工位17和二次冲压工位16，每个顶压块21中滑动安装有位于所述第二导向杆23上方且左右延伸的夹持臂24，所述夹持臂24左端延伸至两个固定块25之间并与所述第一导向杆30滑动配合，所述夹持臂24相对的端面且与所述模具装载工位20、一次注射工位19、一次冲压工位18、二次注射工位17和二次冲压工位16相对应的位置均安装有夹持摩擦块14。

有益地或示例性地，其中，所述限位块34上端面固定安装有第一顶压弹簧33，所述第一顶压弹簧33上端与所述限位槽32顶壁固定连接，所述第一顶压弹簧33用以将所述顶压块22向上顶压。

有益地或示例性地，其中，所述导轨腔11前后端壁均固定安装有与所述挤压块22固定连接的第二顶压弹簧33，所述第二顶压弹簧33用以将两个挤压块21相互靠近而所述挤压斜槽与所述顶压斜面37相配合。

有益地或示例性地，其中，所述模具装载工位20到一次注射工位的距离19、一次注射工位19到一次冲压工位18的距离、一次冲压工位18到二次注射工位17的距离以及二次注射工位17到二次冲压工位16的距离均相等，且所述滑动架27与所述定位块31的最大距离与所述模具装载工位20到一次注射工位19的距离相等。

有益地或示例性地，其中，所述基座10右侧设置有输送机15，从而方便转移经过二次冲压的水泥砖制品。

有益地或示例性地，其中，所述基座10上方设置有升降架，所述升降架中设置有与所述模具装载工位20、一次注射工位19、一次冲压工位18、二次注射工位17和二次冲压工位16相对应的模具装载腔、一次注射机、一次冲压机、二次注射机和二次冲压机。

本发明装置在初始状态时，所述滑动架27与所述导轨腔11左端壁相抵，在所述第一顶压弹簧33的作用下，所述顶压块22被向上顶压，在所述第二顶压弹簧33的作用下，两个挤压块21相互靠近而所述挤压斜槽与所述顶压斜面37相配合；

使用时，在模具装载腔中装入水泥砖模具，在所述一次注射机和二次注射机中灌入混凝土，而后驱动所述升降架向下滑动，所述升降架下降的过程中，所述升降架可将所述顶压块22向下顶压，从所述顶压块可将前后两个挤压块21顶开，两个挤压块21可带动所述两个夹持臂24相对远离，而后所述模具装载腔中的水泥砖模具落在所述模具装载工位，而后驱动所述升降架向上移动，所述升降架向上以后，在所述第一顶压弹簧和第二顶压弹簧12的作用下，所述顶压块22向上滑动，而两个挤压块21相对靠近，两个挤压块21驱动两个夹持臂24相对靠近，从而可使所述夹持摩擦块14将所述水泥砖模具夹住，当所述升降架移动至最高点时，启动所述驱动电机28，所述驱动电机28驱动所述螺纹轴29转动，所述螺纹轴29可驱动所述滑动架27向右滑动，当所述滑动架27与所述定位块31相抵时，驱动所述螺纹轴29向反向转动，而此时所述水泥砖模具移动至所述一次注射工位上，而后再次驱动所述升降架向下移动，所述升降架向下移动后可再次驱动所述顶压块22向下滑动，而模具装载腔中的水泥模具会再次落在所述模具装载工位上，而所述一次注射机向所述一次注射工位19上的水泥模具注射混凝土，而后再次驱动所述升降架向上滑动，并重复所述驱动电机28的动作，从而可实现将所述水泥模具从所述模具装载工位20依次移动到所述一次注射工位19、一次冲压工位18、二次注射工位17和二次冲压工位16上，当所述水泥模具移动到所述一次注射工位19、一次冲压工位18、二次注射工位17和二次冲压工位16上时，在所述升降架下降的过程中，所述一次注射机、一次冲压机、二次注射机和二次冲压机可分别对所述一次注射工位19、一次冲压工位18、二次注射工位17和二次冲压工位16上水泥模具进行一次注射、一次冲压、二次注射和二次冲压，而经过所述二次冲压的水泥模具会滑落到所述输送机15上而进行转移。

本发明的有益效果是：本发明装置在使用时，所述顶压块可实现将两个夹持臂分开，而在所述第一弹簧和第二弹簧的作用下，可实现两个夹持臂的夹紧，由此可实现对水泥模具的松开和夹持，而在所述驱动电机的作用下，可通过所述螺纹轴驱动所述夹持臂的向右推动，从而可使所述水泥模具从所述模具装载工位依次移动到所述一次注射工位、一次冲压工位、二次注射工位和二次冲压工位上，当所述水泥模具移动到所述一次注射工位、一次冲压工位、二次注射工位和二次冲压工位上时，在所述升降架下降的过程中，所述一次注射机、一次冲压机、二次注射机和二次冲压机可分别对所述一次注射工位、一次冲压工位、二次注射工位和二次冲压工位上水泥模具进行一次注射、一次冲压、二次注射和二次冲压，而经过所述二次冲压的水泥模具会滑落到所述输送机上而进行转移，本发明装置结果简单，使用方便，自动化程度高，且由于经过两次注射和冲压，可提高水泥砖的致密性，可大大提高水泥砖的质量，且可提高水泥砖的加工效率。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种建筑水泥砖生产加工设备，其特征在于：包括基座，所述基座中设置有开口朝上且右侧与外部相通的导轨腔，所述导轨腔左侧安装有可左右滑动的滑动架，所述滑动架上端面前后对称设置有固定块，两个固定块之间固定安装有第一导向杆，所述导轨腔底壁固定安装有位于所述滑动架右侧的定位块，所述导轨腔左端壁中固定安装有驱动电机，所述滑动架中螺纹配合安装有螺纹轴，所述螺纹轴右端可转动地安装在所述定位块中，左端与所述驱动电机动力连接，所述定位块右侧前后对称设置有挤压块，所述挤压块左右两端面固定设置有导向块，所述导向块中滑动安装有第二导向杆，所述第二导向杆前后两端分别与所述导轨腔前后端壁固定连接，所述挤压块相对的端面设置有上下相通退让槽，两个挤压块还相对设置有与所述退让槽相连通的挤压斜槽，所述挤压块上端设置有顶压块，所述顶压块下端面前后对称设置有与所述挤压斜槽相配合的挤压斜面，所述顶压块中设置有限位槽，所述限位槽中滑动安装有限位块，所述限位块下端固定安装有向下延伸的立柱，所述立柱下端贯穿所述限位槽并与所述导轨腔底壁固定连接，所述导轨腔中设置有位于所述挤压块右侧且从左至右依次设置有模具装载工位、一次注射工位、一次冲压工位、二次注射工位和二次冲压工位，每个顶压块中滑动安装有位于所述第二导向杆上方且左右延伸的夹持臂，所述夹持臂左端延伸至两个固定块之间并与所述第一导向杆滑动配合，所述夹持臂相对的端面且与所述模具装载工位、一次注射工位、一次冲压工位、二次注射工位和二次冲压工位相对应的位置均安装有夹持摩擦块。

2.根据权利要求1所述的一种建筑水泥砖生产加工设备，其特征在于：所述限位块上端面固定安装有第一顶压弹簧，所述第一顶压弹簧上端与所述限位槽顶壁固定连接，所述第一顶压弹簧用以将所述顶压块向上顶压。

3.根据权利要求1所述的一种建筑水泥砖生产加工设备，其特征在于：所述导轨腔前后端壁均固定安装有与所述挤压块固定连接的第二顶压弹簧，所述第二顶压弹簧用以将两个挤压块相互靠近而所述挤压斜槽与所述顶压斜面相配合。

4.根据权利要求1所述的一种建筑水泥砖生产加工设备，其特征在于：所述模具装载工位到一次注射工位的距离、一次注射工位到一次冲压工位的距离、一次冲压工位到二次注射工位的距离以及二次注射工位到二次冲压工位的距离均相等，且所述滑动架与所述定位块的最大距离与所述模具装载工位到一次注射工位的距离相等。

5.根据权利要求1所述的一种建筑水泥砖生产加工设备，其特征在于：所述基座右侧设置有输送机，从而方便转移经过二次冲压的水泥砖制品。

6.根据权利要求1所述的一种建筑水泥砖生产加工设备，其特征在于：所述基座上方设置有升降架，所述升降架中设置有与所述模具装载工位、一次注射工位、一次冲压工位、二次注射工位、二次冲压工位相对应的模具装载腔、一次注射机、一次冲压机、二次注射机和二次冲压机。