DE29623468U1 - Form zur Herstellung von Formsteinen - Google Patents
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Description
KOBRA Formen- und
Anlagenbau GmbH
Zwickauerstraße 131
08485 Lengenfeld
Anlagenbau GmbH
Zwickauerstraße 131
08485 Lengenfeld
Form zur Herstellung von Formsteinen.
Die Erfindung betrifft eine Form zur Herstellung von Formsteinen, insbesondere aus fließfähigem Beton mit einem
oder mehreren Formnestern, die durch vertikale Formwände begrenzt sind, wobei jeweils mindestens eine Formwand
schräg verläuft und mit der gegenüberliegenden Formwand einen nach oben geöffneten Winkel einschließt.
Bei der Herstellung von Beton-Formsteinen*in Formen mit
geraden, vertikalen Seitenwänden wird in der Regel zum Entformen des fertigen Betonsteines die Form nach oben vom
Betonstein abgezogen. Dabei bewegen sich die vertikalen Seitenwände der Form an den Außenseiten des Betonsteines
entlang, so daß ein Glattstrich entsteht, der dem Betonstein ein gefälliges Aussehen verleiht und das Entstehen
von Lunkern und Unebenheiten an den Außenseiten des Betonsteines beim Entformen verhindert. Mit diesem bekannten
Herstellungsverfahren ist es jedoch nicht möglich, Formsteine mit einer zur Vertikalen geneigten Seitenwand,
beispielsweise Treppenstufen, herzustellen.
Perner ist es bekannt, Betonformteile mit nach oben divergierenden
Seitenwänden in Handkippformen oder maschinellen Kippformen herzustellen. Dabei wird die mit Beton gefüllte
Form um 180° gedreht und das fertige Betonformteil auf einer Stahlunterlage abgesetzt. Eine gute Oberflächenbeschaffenheit
wird dabei nur auf der Seite des Formteils, erreicht, die auf der Stahlunterlage aufliegt. Außerdem ist
dieses Verfahren aufwendig und für eine rationelle Fertigung nicht geeignet.
Es ist auch bekannt, eine oder mehrere Seitenwände der Form beim Entformen des Betonteils in horizontaler Richtung zu
verschieben. Dabei wird ebenfalls keine saubere Oberfläche erreicht, da sich der Beton auf der Seitenwand aufbaut und
nicht glattgestrichen wird.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Form der eingangs erwähnten Art zu schaffen, die bei Formsteinen mit
mindestens einer schrägen Seitenwand eine exakte Formgebung und eine saubere, glatte Oberfläche des fertigen Formsteins
bei rationeller Fertigung gewährleistet.
Gemäß der Erfindung wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß
die schrägen Formwände der Formnester einzeln oder gemeinsam zum Entformen des fertigen Formsteins in Richtung ihrer
Schräge nach oben bewegbar sind.
Weitere wesentliche Merkmale der Erfindung sind den Patentansprüchen
zu entnehmen.
-3-
Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen insbesondere
darin, daß infolge der beim Entformen in Richtung der gewünschten Schräge bewegbaren Formwand die Oberfläche des
Formsteins glattgestrichen wird. Dadurch erhält die schräge Seitenwand des fertigen Formsteins in gleicher Weise wie
die vertikalen Seitenwände, die beim Entformen durch vertikales Anheben der Form ebenfalls glattgestrichen werden,
eine saubere und glatte Oberfläche. Außerdem wird dadurch eine Selbstreinigung der Formwände erreicht.
Die Erfindung ist in der folgenden Beschreibung und der Zeichnung, die ein Ausführungsbeispiel darstellt, näher
erläutert. Es zeigen
Fig. 1 eine Vorderansicht der Formmaschine mit der erfindungsgemäßen Form beim Einformen,
teilweise geschnitten,
Fig. 2 die Formmaschine nach Fig. 1 mit angehobener Form nach dem Entformen, teilweise
geschnitten,
Fig. 3 einen Schnitt durch die Form gemäß der Linie III - III in Fig. 1,
Fig. 4 einen Schnitt durch die Form gemäß der Linie IV -IV in Fig. 3,
Pig. 5 eine vergrößerte Darstellung der Einzelheit A in Fig. 4,
Fig. 6 eine vergrößerte Darstellung der Einzelheit B in Fig. 3 und
Fig. 7 eine vergrößerte Darstellung eines Teilschnitts
durch die Form gemäß der Linie VII - VII in Fig. 3
Auf einem Rütteltisch 1 einer Formmaschine 2 ist eine Form
3 mit mehreren Formnestern 4 unter Zwischenschaltung eines Unterlagebretts 5 angeordnet. Die Form 3 ist mit seitlichen
Ansätzen 6 an vertikal beweglichen, durch nicht dargestellte Kolben-Zylinder-Einheiten antreibbaren Trägern 7
der Formmaschine 2 auswechselbar befestigt. Den Formnestern
4 sind in bekannter Weise vertikal bewegliche, durch eine Kolben-Zylinder-Einheit 8 angetriebene Druckplatten 9
zugeordnet, die auf den mit Betonmasse gefüllten Formnestern 4 aufliegen.
Die Formnester 4 befinden sich in einem Formeinsatz 10, der mit der Form 3 durch eine lösbare Klemmverbindung fest
verbunden ist (Fig. 3). Der Formeinsatz 10 weist im Ausführungsbeispiel drei Formnester 4 auf. Jedes Formnest 4
ist durch drei vertikale Formwände 11 und eine schräge, bewegliche Formwand 12 begrenzt, die mit der gegenüberliegenden
Formwand 11 einen nach oben offenen Winkel einschließt. Wie aus Fig. 1 hervorgeht, ist die schräge
Pormwand 12 im Querschnitt trapezförmig mit einer schräg
verlaufenden Innenfläche ausgeführt, die an einer schrägen Steuerfläche 13 der Druckplatte 9 anliegt. Dabei entspricht
die Schräge der Steuerfläche 13 der Schräge der Formwand 12. Durch die schräge Formwand 12 erhält der fertige
Formstein, beispielsweise eine Treppenstufe, die gewünschte
Schräge an einer Seite.
Die drei schrägen Formwände 12 der drei Formnester 4 sind jeweils an einem Träger 14 befestigt, dessen Enden durch
Öffnungen 15 in den Formwänden 11 nach außen geführt und mit je einer Kolbenstange 16 von seitlich an der Form 3
angeordneten, einfach wirkenden Hydraulikzylindern 17 verbunden sind (Fig. 3 und 5). Die Kolbenstange 16 ist von
Distanzrohren 18 und Lagerbuchsen 19 umgeben, die mit einer Schraube 20 am Ende der Kolbenstange 16 gegeneinander
festgespannt werden. Dabei wird jeweils die Lagerbuchse 19 zwischen Distanzrohr 18 und Träger 14, der von der Kolbenstange
16 durchsetzt ist, eingespannt (Fig. 5). Die Lagerbuchsen 19 sind in Lagern 21 verschiebbar gelagert, die an
der Unterseite einer Grundplatte 22 befestigt sind (Fig. 4 und 6). Auf diese Weise wird eine innerhalb der Form 3
horizontal verfahrbare Einheit gebildet, die aus den drei schrägen Formwänden 12, den Trägern 14 und den Kolbenstangen
16 der in die Form 3 integrierten Hydraulikzylinder 17 besteht.
-6-Die
Wirkungsweise der Erfindung ist wie folgt.
Wirkungsweise der Erfindung ist wie folgt.
Die Formnester 4 werden zunächst mit Betonmasse gefüllt,
gerüttelt und durch Absenken der Druckplatten 9 in die Stellung gemäß Fig. 1 verschlossen. Nach dem Füll- und
Rüttelvorgang wird die Form 3 von den antreibbaren Trägern 7 zum Entformen der fertigen Formsteine in die Stellung
gemäß Fig. 2 angehoben. Während der Vertikalbewegung der Form 3 nach oben gleitet die schräge Innenfläche der
Formwand 12 an der Steuerfläche 13 der Druckplatte 9 entlang. Dabei entsteht eine Horizontalbewegung der Formwände
12, der Träger 14 und der Kolbenstangen 16, da die einfach wirkenden Hydraulikzylinder 17 drucklos sind und
die Kolben gegen den Widerstand der abfließenden Hydraulikflüssigkeit
zurückgedrängt werden. Somit ergibt sich eine kombinierte Vertikal-und Hozizontalbewegung, aufgrund
deren die schrägen Formwände 12 in Richtung ihrer Schräge nach oben bewegt und dabei die entsprechend schräge Außenseite
des Formsteins geformt und glattgestrichen wird. Nachdem die Stellung gemäß Fig. 2 erreicht ist, wird die
Form 3 zusammen mit den Druckplatten 9 noch etwas weiter nach oben gefahren, so daß die fertigen Formsteine durch
Ausfahren des ünterlagebretts 5 abtransportiert werden können.
Anstelle der Steuerfläche 13 der Druckplatte 9 kann auch
eine außerhalb des Formnestes 4 befindliche Kulissensteuerung
verwendet werden, die eine schräg nach oben gerichtete
-7-
Bewegung der Seitenwand 12 durch eine simulierte Bewegung bewirkt.
Ferner ist es möglich, anstelle der einfach wirkenden Hydraulikzylinder 17 doppelt wirkende zu verwenden und
diese beispielsweise durch eine Programmsteuerung mit den die Vertikalbewegung der Form 3 bewirkenden Kolben-Zylinder-Einheiten
so zu kombinieren und abzustimmen, daß die gewünschte Schräglaufbewegung der Formwände 12 erreicht
wird.
Mit Hilfe einer derartigen Programmsteuerung oder auch mit der Kulissensteuerung lassen sich Formsteine mit geometrisch
unterschiedlich geformten Seitenwänden, beispielsweise auch gekrümmte Seitenwände, mit den gleichen Vorteilen
herstellen.
Claims (9)
1. Form zur Herstellung von Formsteinen, insbesondere aus fließfähigem Beton, mit einem oder mehreren Formnestern,
die durch vertikale Formwände begrenzt sind, wobei jeweils mindestens eine Formwand schräg verläuft
und mit der gegenüberliegenden Formwand einen nach oben
geöffneten Winkel einschließt, dadurch gekennzeichnet, daß die schrägen Formwände (12) einzeln oder gemeinsam
zum Entformen des fertigen Formsteins in Richtung ihrer Schräge nach oben bewegbar sind.
2. Form nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die schrägen Formwände (12) beim Entformen eine kombinierte
Vertikal- und Horizontalbewegung ausführen.
3. Form nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die kombinierte Vertikal- und Horizontalbewegung der schrägen Formwände (12) über eine Kulissensteuerung
durchführbar ist.
4. Form nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekenn-
• ·
• ·
• ·
-2-
zeichnet, daß die schrägen Formwände (12) innerhalb der
Form (3) horizontal beweglich gelagert sind und die Vertikalbewegung der Formwände (11, 12) durch das
Anheben der gesamten Form (3) erfolgt.
5. Form nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß eine dem jeweiligen Formnest (4) zugeordnete Druckplatte
(9) eine schräge Steuerfläche (13) aufweist, an der die Formwand (12) beim vertikalen Anheben der Form (3)
entlanggeleitet und gleichzeitig horizontal bewegt wi rd.
6. Form nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Reihen von Formnestern (4) vorgesehen
sind und jede Reihe eine gemeinsame schräge Formwand (12) aufweist, wobei die Enden der Formwände
(12) an zwei seitlichen Kolbenstangen (16) befestigt sind, die innerhalb der Form (3) horizontal verschiebbar
gelagert und mit je einem Hydraulikzylinder (17) der Form (3) verbunden sind.
7. Form nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß ein
mit der Form (3) lösbar verbundener, die Formnester (4) aufweisender Formeinsatz (.10) seitliche Ausnehmungen
(15) für den Durchtritt eines oder mehrerer Träger (14) aufweist, an denen die schrägen Formwände
(12) befestigt sind, und daß die Enden der Träger (14) außerhalb des Formeinsatzes (10) mit den Kolbenstangen
-3-
(16) der Hydraulikzylinder (17) verbunden sind.
8. Form nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet,
daß die Hydraulikzylinder (17) einfach wirkend sind.
9. Form nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Hydraulikzylinder (17) doppelt wirkend sind und
über eine Programmsteuerung mit den die Vertikalbewegung der Form (3) bewirkenden Kolben-Zylinder-Einheiten
verbunden sind.
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