EP0795384A1 - Vorrichtung zum Positionieren von Einlegeteilen in Formen - Google Patents

Vorrichtung zum Positionieren von Einlegeteilen in Formen Download PDF

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EP0795384A1
EP0795384A1 EP97100760A EP97100760A EP0795384A1 EP 0795384 A1 EP0795384 A1 EP 0795384A1 EP 97100760 A EP97100760 A EP 97100760A EP 97100760 A EP97100760 A EP 97100760A EP 0795384 A1 EP0795384 A1 EP 0795384A1
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EP
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mold
reinforcement mat
insert
sliding part
mold cavity
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Withdrawn
Application number
EP97100760A
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English (en)
French (fr)
Inventor
Rudolf Braungardt
Erwin Schmucker
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Kobra Formen GmbH
Original Assignee
Kobra Formen und Anlagenbau GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B23/00—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects
    • B28B23/02—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects wherein the elements are reinforcing members
    • B28B23/022—Means for inserting reinforcing members into the mould or for supporting them in the mould
    • B28B23/024—Supporting means

Definitions

  • the invention relates to a device for positioning inserts, in particular reinforcement mats made of steel, in molds for the production of concrete moldings, with a mold insert and at least one mold cavity, which receives the reinforcement mat and is filled with flowable concrete.
  • reinforcement mats for example in the form of a flat steel mesh made of round steel, into the mold cavity before filling the mold. It is important that the reinforcement mat is correctly positioned in the form. To obtain sufficient reinforcement over the entire surface of the molded part, the reinforcement mat should extend as far as possible to the outside of the molded part. On the other hand, the reinforcement mat on the outside of the molded part must not be visible for optical reasons. In this case, the reinforcement mat would also rust or the concrete surface would be destroyed if the reinforcement mat was too close to the Outside of the molded part sits. With concrete floor slabs in particular, it is important to maintain the exact distance between the reinforcement mat and the outside of the floor slab in order to avoid the influence of salt water caused by winter scatter on the steel mat.
  • the invention has for its object an exact To achieve positioning of the reinforcement mat in the form to avoid the disadvantages mentioned and to enable a largely automated workflow.
  • the object is achieved in that the mold insert which delimits the mold cavity has one or more movable stops which cooperate with the reinforcement mat and can be moved out of the mold cavity after the concrete mass has been compacted.
  • FIG. 1 of the drawing shows, a mold 3 is placed on a molding board 4 on a vibrating table 1 of a molding machine 2.
  • the mold 3 contains a mold insert 5 which delimits a mold cavity 6 to be filled with flowable concrete.
  • a reinforcement mat 7 is inserted to reinforce the finished concrete molding.
  • a sliding part 9 is provided on two opposite sides of the mold insert 5 on the inner wall 8 of the mold cavity 6, which limits the mobility of the reinforcement mat 7 in the transverse direction and downwards (FIG. 2).
  • the sliding parts 9 are each horizontally displaceably mounted in a recess 10 of the opposite side walls of the mold insert 5.
  • Each sliding part 9 is connected to two drive units 11, the piston rods 12 of which are fastened to the outside of the sliding part 9.
  • the Drive units 11 consist of double-acting hydraulic cylinders, which are part of the form 3.
  • the stop for the reinforcement mat 7 in the transverse direction of the form 3 is formed by two stop surfaces 14, which are each arranged at the ends of the sliding part 9. To make it easier to insert the reinforcement mat 7, the stop surfaces 14 are designed to converge downwards towards the support surface 13 (FIG 5).
  • the stop for the reinforcement mat 7 in the longitudinal direction consists of an insert 15 which is mounted horizontally displaceably in the sliding part 9.
  • piston rods 16 are fastened by two further drive units 17, which are provided for the horizontal displacement of the insert 15 relative to the sliding part 9.
  • the drive units 17 consisting of double-acting hydraulic cylinders are fastened to the mold 3 in the same way as the drive units 11 for the sliding part 9.
  • the sliding parts 9 are first brought into their position according to FIGS. 1 and 2.
  • the reinforcement mat 7 is inserted into the mold cavity 6 and through the support surface 13 of the sliding parts 9 in the vertical direction and through the stop surfaces 14 in Positioned transversely.
  • the drive units 17 are actuated and the inserts 15 are brought into their position according to FIGS. 1 and 2.
  • the reinforcement mat 7 is thus positioned exactly in the longitudinal direction and thus in all three planes. This procedure means that the reinforcement mat 7 does not have to be inserted exactly between the inserts 15, since the exact positioning in the longitudinal direction takes place only after the inserts 15 have been inserted.
  • the concrete mass is poured into the mold cavity 6 and compacted by shaking the mold 3.
  • the sliding parts 9 and the inserts 15 are moved out of the mold cavity 6 in the longitudinal direction by actuating the drive units 11 and 17, until the inner sides of the sliding parts 9 and the inserts 15 lie flush with the inner wall 8 of the mold cavity 6 and the mold insert 5, respectively (Fig. 6).
  • the resulting cavities 18 in the concrete mass are eliminated by shaking and refilling.
  • the mold 3 is moved upwards in a known manner for demolding, the finished concrete molding being removed with the inserted reinforcement mat 7 on the mold board 3 (FIG. 7).
  • the displaceable inserts 15 can be used to limit the reinforcement mat 7 in the longitudinal direction of the mold 3 to be replaced by two upward stops which are mounted in the sliding part 9 so as to be vertically movable.
  • the upward spring-loaded stops have contact surfaces which, when the sliding part 9 moves out of the mold cavity 6, for example, interact with the upper boundary edge of the recess 10 in the mold insert 5 and are lowered downwards against the spring pressure, so that the sliding part 9 can extend unhindered until the inner wall 8 of the mold cavity 6 is closed flush with the sliding parts 9 and the stops.

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Abstract

Zum Positionieren einer Bewehrungsmatte (7) aus Stahl in einer Form (3) zur Herstellung von Beton-Formteilen sind an zwei gegenüberliegenden Seiten des Formnestes (6) Anschläge für die Bewehrungsmatte angeordnet. Die Anschläge bestehen aus je einem Schiebeteil (9), das in einer Aussparung (10) des Formeinsatzes (5) horizontal verschiebbar gelagert ist und in das Formnest (6) hineinragt. Auf eine Auflagefläche (13) der Schiebeteile (9) wird die Bewehrungsmatte (7) aufgelegt und somit in vertikaler Richtung positioniert. In Querrichtung der Form (3) wird die Beweglichkeit der Bewehrungsmatte (7) durch zwei seitliche Anschlagflächen (14) des Schiebeteils (9) begrenzt. Die Begrenzung in Längsrichtung erfolgt durch je einen Einsatz (15), der im jeweiligen Schiebeteil (9) horizontal und in Längsrichtung verschiebbar gelagert ist. Nach dem Füllen und Rütteln der Form (3) werden die Schiebeteile (9,15) aus dem Formnest (6) herausgefahren, bis ihre Stirnseiten flächenbündig mit der Innenwandung des Formnestes (6) liegen. Die dadurch entstandenen Hohlräume im Formnest werden durch Nachrütteln und Nachfüllen wieder beseitigt. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Positionieren von Einlegeteilen, insbesondere Bewehrungsmatten aus Stahl, in Formen zur Herstellung von Beton-Formteilen, mit einem Formeinsatz und mindestens einem Formnest, das die Bewehrungsmatte aufnimmt und mit fließfähigem Beton gefüllt wird.
  • Zur Verstärkung der fertigen Beton-Formteile ist es bekannt, vor dem Auffüllen der Form sogenannte Bewehrungsmatten, beispielsweise in Form eines flächenhaften Stahlgeflechtes aus Rundstahl, in das Formnest einzulegen. Dabei ist es wichtig, daß die Bewehrungsmatte in der Form richtig positioniert ist. Um eine ausreichende Verstärkung über die ganze Fläche des Formteils zu erhalten, sollte die Bewehrungsmatte möglichst bis an die Außenseiten des Formteils reichen. Andererseits darf aber die Bewehrungsmatte an den Außenseiten des Formteils aus optischen Gründen nicht sichtbar sein. Außerdem würde die Bewehrungsmatte in diesem Fall auch rosten oder es kommt zu Zerstörungen der Beton-Oberfläche, wenn die Bewehrungsmatte zu dicht an den Außenseiten des Formteils sitzt. Besonders bei Beton-Bodenplatten ist es wichtig, den Abstand der Bewehrungsmatte zur Außenseite der Bodenplatte exakt einzuhalten, um die Einwirkung von Salzwasser, verursacht durch Winterstreuung, auf die Stahlmatte zu vermeiden.
  • Es ist bekannt, die Enden der Bewehrungsmatte mit Abstandshaltern aus Kunststoff zu versehen. Dabei müssen mindestens vier Abstandshalter an der Bodenseite und jeweils mindestens zwei Abstandshalter an der Längs- und Querseite der Bewehrungsmatte angebracht sein, um sicher zu verhindern, daß der Bewehrungsstahl bis an die Außenflächen des Beton-Formteils reicht. Dagegen ist nicht zu verhindern, daß die Abstandshalter an den Außenflächen des Beton-Formteils liegen, was ebenfalls mit Nachteilen verbunden ist. Die Lage der Bewehrungsmatte zu den Außenflächen des Beton-Formteils ist nicht genau festzulegen. Die Abstandshalter sind von außen sichtbar, was aus optischen Gründen nachteilig ist. Außerdem kommt es zu Spannungen im Beton und zur Zerstörung der Oberfläche, insbesondere bei Frosteinwirkung, weil die Abstandshalter an der Oberfläche des Beton-Fertigteils liegen und Wasser in den Beton eindringen kann. Ein weiterer Nachteil besteht darin, daß die Abstandshalter von Hand angebracht werden müssen, was sehr arbeits- und kostenintensiv ist.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine exakte Positionierung der Bewehrungsmatte in der Form zu erreichen, um die genannten Nachteile zu vermeiden und einen weitgehend automatisierten Arbeitsablauf zu ermöglichen.
  • Gemäß der Erfindung wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß der das Formnest begrenzende Formeinsatz einen oder mehrere mit der Bewehrungsmatte zusammenwirkende, bewegliche Anschläge aufweist, die nach dem Verdichten der Betonmasse aus dem Formnest herausfahrbar sind.
  • Weitere Merkmale und Weiterbildungen der Erfindung sind den Patentansprüchen zu entnehmen.
  • Die Erfindung ist in der folgenden Beschreibung und der Zeichnung, die ein Ausführungsbeispiel zeigt, näher erläutert. Es zeigen
    • Fig. 1
    eine Vorderansicht einer Formmaschine mit in die Form eingelegter Bewehrungsmatte, vor dem Füllen der Form, teilweise geschnitten,
    Fig. 2
    einen Schnitt gemäß der Linie II - II in Fig. 1,
    Fig. 3
    einen Schnitt gemäß der Linie III - III in Fig. 2,
    Fig. 4
    einen Schnitt gemäß der Linie IV -IV in Fig. 2,
    Fig. 5
    einen Schnitt gemäß der Linie V - V in Fig. 2,
    Fig. 6
    eine Teilansicht der Formmaschine nach Fig. 1, mit gefüllter Form und zurückgefahrenen Anschlägen und
    Fig. 7
    eine Teilansicht der Formmaschine nach Fig. 1, nach dem Rütteln und Entformen des fertigen Beton-Formteils.
  • Wie die Fig. 1 der Zeichnung zeigt, ist auf einem Rütteltisch 1 einer Formmaschine 2 eine Form 3 auf ein Formbrett 4 aufgelegt. Die Form 3 enthält einen Formeinsatz 5, der ein mit fließfähigem Beton zu füllendes Formnest 6 begrenzt. Vor dem Einfüllen der Betonmasse wird in das Formnest 6 eine Bewehrungsmatte 7 zur Verstärkung des fertigen Beton-Formteils eingelegt.
  • Um die Bewehrungsmatte 7 im Formnest 6 exakt zu positionieren, ist an zwei gegenüberliegenden Seiten des Formeinsatzes 5 an der Innenwandung 8 des Formnestes 6 je ein Schiebeteil 9 vorgesehen, das die Beweglichkeit der Bewehrungsmatte 7 in Querrichtung und nach unten begrenzt (Fig. 2). Die Schiebeteile 9 sind in je einer Aussparung 10 der gegenüberliegenden Seitenwände des Formeinsatzes 5 horizontal verschiebbar gelagert. Jedes Schiebeteil 9 ist mit zwei Antriebseinheiten 11 verbunden, deren Kolbenstangen 12 an der Außenseite des Schiebeteils 9 befestigt sind. Die Antriebseinheiten 11 bestehen aus doppeltwirkenden Hydraulikzylindern, die Bestandteil der Form 3 sind. Eine horizontale Auflagefläche 13 des Schiebeteils 9, auf der die Enden der Bewehrungsmatte 7 aufliegen, bildet den Anschlag nach unten. Der Anschlag für die Bewehrungsmatte 7 in Querrichtung der Form 3 wird durch zwei Anschlagflächen 14 gebildet, die jeweils an den Enden des Schiebeteils 9 angeordnet sind.Zur Erleichterung des Einlegens der Bewehrungsmatte 7 sind die Anschlagflächen 14 nach unten zur Auflagefläche 13 hin konvergierend ausgeführt (Fig. 5). Der Anschlag für die Bewehrungsmatte 7 in Längsrichtung besteht aus einem Einsatz 15, der im Schiebeteil 9 horizontal verschiebbar gelagert ist. An der Außenseite des Einsatzes 15 sind Kolbenstangen 16 von zwei weiteren Antriebseinheiten 17 befestigt, die zum horizontalen Verschieben des Einsatzes 15 relativ zum Schiebeteil 9 vorgesehen sind. Die aus doppeltwirkenden Hydraulikzylindern bestehenden Antriebseinheiten 17 sind in gleicher Weise wie die Antriebseinheiten 11 für das Schiebeteil 9 an der Form 3 befestigt.
  • Die Wirkungsweise der Erfindung ist wie folgt.
  • Durch Betätigung der Antriebseinheiten 11 werden zunächst die Schiebeteile 9 in ihre Position gemäß Fig. 1 und 2 gebracht. Die Bewehrungsmatte 7 wird in das Formnest 6 eingelegt und durch die Auflagefläche 13 der Schiebeteile 9 in vertikaler Richtung und durch die Anschlagflächen 14 in Querrichtung positioniert. Dann werden die Antriebseinheiten 17 betätigt und die Einsätze 15 in ihre Position gemäß Fig. 1 und 2 gebracht. Damit ist die Bewehrungsmatte 7 auch in Längsrichtung und somit in allen drei Ebenen exakt positioniert. Durch diese Vorgehensweise muß die Bewehrungsmatte 7 nicht genau zwischen die Einsätze 15 eingelegt werden, da die exakte Positionierung in Längsrichtung erst nach dem Einfahren der Einsätze 15 erfolgt.
  • Nachdem die Bewehrungsmatte 7 positioniert ist, wird die Betonmasse in das Formnest 6 eingefüllt und durch Rütteln der Form 3 verdichtet. Nach dem Rüttelvorgang werden die Schiebeteile 9 und die Einsätze 15 durch Betätigung der Antriebseinheiten 11 und 17 in Längsrichtung aus dem Formnest 6 herausgefahren, bis die Innenseiten der Schiebeteile 9 und der Einsätze 15 flächenbündig mit der Innenwandung 8 des Formnestes 6 bzw. des Formeinsatzes 5 liegen (Fig. 6). Die dadurch in der Betonmasse entstandenen Hohlräume 18 werden durch Nachrütteln und Nachfüllen beseitigt. Danach wird die Form 3 in bekannter Weise zum Entformen nach oben bewegt, wobei das fertige Beton-Formteil mit der eingelegten Bewehrungsmatte 7 auf dem Formbrett 3 abtransportiert wird (Fig. 7).
  • In einer anderen, nicht dargestellten Ausführungsform der Erfindung können die verschiebbaren Einsätze 15 zur Begrenzung der Bewehrungsmatte 7 in Längsrichtung der Form 3 durch zwei nach oben gerichtete Anschläge ersetzt werden, die im Schiebeteil 9 vertikal beweglich gelagert sind. Die nach oben federbelasteten Anschläge weisen Anlaufflächen auf, die beim Ausfahren des Schiebeteils 9 aus dem Formnest 6 beispielsweise mit der oberen Begrenzungskante der Aussparung 10 im Formeinsatz 5 zusammenwirken und gegen den Federdruck nach unten abgesenkt werden, so daß das Schiebeteil 9 ungehindert ausfahren kann, bis die Innenwandung 8 des Formnestes 6 durch die Schiebeteile 9 und die Anschläge flächenbündig geschlossen ist.

Claims (11)

  1. Vorrichtung zum Positionieren von Einlegeteilen, insbesondere Bewehrungsmatten aus Stahl, in Formen zur Herstellung von Beton-Formteilen, mit einem Formeinsatz und mindestens einem Formnest, das die Bewehrungsmatte aufnimmt und mit fließfähigem Beton gefüllt wird, dadurch gekennzeichnet, daß der das Formnest (6) begrenzende Formeinsatz (5) einen oder mehrere mit der Bewehrungsmatte (7) zusammenwirkende, bewegliche Anschläge aufweist, die nach dem Verdichten der Betonmasse aus dem Formnest (6) herausfahrbar sind.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Anschläge an zwei gegenüberliegenden Seitenwänden des Formeinsatzes (5) angeordnet sind, wobei durch die Anschläge die Beweglichkeit der Bewehrungsmatte (7) in Längsrichtung, in Querrichtung und nach unten im Formnest (6) begrenzt wird.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Beweglichkeit der Bewehrungsmatte (7) nach unten durch eine Auflagefläche (13) je eines Schiebeteils (9) begrenzt wird, auf dem die Enden der Bewehrungsmatte (7) aufliegen und das in einer entsprechenden Aussparung (10) der jeweiligen Seitenwand des Formeinsatzes (5) horizontal verschiebbar gelagert ist.
  4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Beweglichkeit der Bewehrungsmatte (7) in Querrichtung durch zwei seitliche Anschlagflächen (14) des Schiebeteils (9) begrenzt wird.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Anschlagflächen (14) nach unten zur Auflagefläche (13) hin konvergierend verlaufen.
  6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Schiebeteil (9) mit mindestens einer Antriebseinheit (11) verbunden ist, die außerhalb des Formeinsatzes (5) in der Form (3) angeordnet ist.
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Beweglichkeit der Bewehrungsmatte (7) in Längsrichtung der Form (3) durch einen Einsatz (15) begrenzt wird, der im Schiebeteil (9) parallel zur Schieberichtung des Schiebeteils horizontal verschiebbar gelagert ist.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der verschiebbare Einsatz (15) mit mindestens einer Antriebseinheit (17) verbunden ist, die außerhalb des Formeinsatzes (5) in der Form (3) angeordnet ist.
  9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Schiebeteile (9) und die Einsätze (15) unabhängig von einander in das Formnest (6) ein- und ausfahrbar sind.
  10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Schiebeteile (9) und die Einsätze (15) so weit aus dem Formnest (6) herausfahrbar sind, bis ihre Innenseiten flächenbündig mit der Innenwandung (8) des Formeinsatzes (5) bzw. des Formnestes (6) abschließen.
  11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Beweglichkeit der Bewehrungsmatte (7) in Längsrichtung der Form (3) durch zwei nach oben gerichtete, vertikal bewegliche und federbelastete Anschläge des Schiebeteils (9) begrenzt wird, die mit einer schrägen Anlauffläche beim Ausfahren des Schiebeteils (9) aus dem Formnest (6) mit der oberen Begrenzungskante der Aussparung (10) im Formeinsatz (5) zusammenwirken und dadurch nach unten bewegt werden.
EP97100760A 1996-03-15 1997-01-18 Vorrichtung zum Positionieren von Einlegeteilen in Formen Withdrawn EP0795384A1 (de)

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