EP0730936B2 - Rüttelform - Google Patents

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EP0730936B2
EP0730936B2 EP95120516A EP95120516A EP0730936B2 EP 0730936 B2 EP0730936 B2 EP 0730936B2 EP 95120516 A EP95120516 A EP 95120516A EP 95120516 A EP95120516 A EP 95120516A EP 0730936 B2 EP0730936 B2 EP 0730936B2
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EP
European Patent Office
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insert
case
mould
damping
fact
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EP95120516A
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EP0730936A1 (de
Inventor
Rudolf Braungardt
Erwin Schmucker
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Kobra Formen GmbH
Original Assignee
Kobra Formen GmbH
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
    • B28B1/08—Producing shaped prefabricated articles from the material by vibrating or jolting
    • B28B1/081—Vibration-absorbing means

Definitions

  • the invention relates to a vibrating mold, according to the preamble of patent claim 1.
  • a device for fixing vibration-exposed molds to a machine table is more commonly known as a concrete block forming machine.
  • the machine table has a mold frame, in which the shape is embedded.
  • an elastic strip is disposed between the outer walls of the mold and the inner walls of the mold frame, which surrounds the mold on all sides and serves to reduce the noise emissions caused by the shaking movements of the mold.
  • the elastic strip has on its inner side projections and depressions which cooperate with corresponding recesses and projections on the outer walls of the mold.
  • On the mold frame operable adjusting screws are provided, which are connected to clamping rails on the inner walls of the mold frame. With the help of the clamping rails, which engage in corresponding recesses on the outer sides of the elastic strip, the shape of the mold frame or the machine table can be clamped.
  • a disadvantage of this known design is that due to the vibrations and shaking movements, which act on the mold, the elastic strip is exposed to very high shear forces in the vertical direction. The consequence of this is premature fatigue of the elastic material leading to breakage and destruction of the elastic band.
  • changing shearing forces also occur at each stroke, in one direction when lowering and tensioning the set of formulas on the board of the shaker table and in the other direction when lifting the frame due to the weight of the formula set. This results in considerable relative movements between the mold frame and formula set, which adversely affect the centering and fixing of the mold.
  • the invention has for its object to avoid the disadvantages mentioned and to ensure a durable and wear-resistant vibration damping between Eimsatz and mold frame.
  • the damping means which are arranged between the mutually facing surfaces of the projections and depressions, claimed only to pressure.
  • the insert is positively connected to the mold frame. This results in a particularly effective, durable and wear-resistant vibration damping between insert and mold frame.
  • the positive connection also allows only small vertical relative movements between the insert and the mold frame, since the damping plates have a large contact surface. This leads to a small surface pressure and thus to a small spring travel.
  • the rectangular executed insert 3 whose longitudinal side is shown in Fig. 1, is of a mold frame 2 connected to the molding machine 6 held.
  • the lateral brackets 7, which are mounted vertically movable and driven in the molding machine 2 the mold frame 6 can be moved up and down with the insert 3 and placed on the vibrating table 1.
  • Above the vibrating table 1 is a forming die 8 of the molding machine 2 with a plurality of the mold cavities 4 associated printing plates 9 arranged vertically movable in the usual way.
  • the mold frame 8 consists of two longitudinal and two transverse parts which are screwed or welded together.
  • the insert 3 which also consists of two longitudinal and two transverse parts, has on its two shorter transverse sides a Dreleck-shaped projection 10 which extends over the entire transverse side length of the insert 3 without interruption and into a corresponding one Recess 11 engages the inner transverse sides of the mold frame 6.
  • the recess 11 is also dreleckförmig formed with inwardly diverging sides and also extends without interruption on the two inner transverse sides of the rectangular mold frame 6, which is connected only at its transverse sides on the brackets 7 with the molding machine 2.
  • a damping plate 12 and 13 is inserted at the top and at the bottom, which extend over the entire length of the two transverse sides.
  • a recess 14 for a pressure piece 15 is provided on the underside of the mold frame 6, which is screwed with screws 16 to the mold frame 6 (Fig. 3).
  • the damping plates 12 and 13 are clamped by means of the pressure piece 15, which presses with a chamfered surface 17 on the lower damping plate 13, between the mold frame 6 and insert 3.
  • the beveled surface 17 of the pressure piece 15 forms, together with the upper, also beveled inner surface of the mold frame 6, the triangular recess 11, in which the damping plates 12 and 13 are inserted.
  • the bracing by means of the plungers 15 ensures proper retention of the damping plates 12, 13 and at the same time ensures a firm, detachable connection between the mold frame 6 and insert 3.
  • To the top cover of the mold frame 6 and the damping plate 12 is a wear plate 18 on top of the Molded frame 6 screwed.
  • the damping plates 12 and 13 may be made of rubber or plastic or other elastic material. Instead of the damping plates 12 and 13 and other damping means, such as springs can be used, which are releasably or test attached to the insert 3 and / or the mold frame 6 or clamped.
  • the triangular projection 10 and the triangular recess 11 can extend on both the lateral sides and on the longitudinal sides of the insert 3 and the mold frame 6 over its entire circumference without interruption.
  • the pressure pieces 15 for clamping the damping plates 12, 13 may be provided on all sides of the mold frame 6.
  • the triangular recess 11 may also be incorporated into the inner sides of the mold frame 6. In this case, the mold frame 6 for receiving the insert 3 by screw connections must be solvable.

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Rüttelform, nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
  • Durch die DE-A-2710 643 ist eine Einrichtung zur Befestigung von Vibrationen ausgesetzten Formen an einem Maschinentisch eher Betonstein-Formmaschine bekannt. Der Maschinentisch weist einen Formrahmen auf, in den die Form eingelassen wird. Dabei ist zwischen den Außenwänden der Form und den Innenwänden des Formrahmens eine elastische Leiste angeordnet, die die Form allseitig umgibt und zur Reduzierung der Schallimmissionen dient, die durch die Rüttelbewegungen der Form verursacht werden. Die elastische Leiste weist an ihren Innenseiten Vorsprünge und Vertiefungen auf, die mit entsprechenden Vertiefungen und Vorsprüngen an den Außenwänden der Form zusammenwirken. Am Formrahmen sind von außen betätigbare Stellschrauben vorgesehen, die mit Klemmschienen an den Innenwänden das Formrahmens verbunden sind. Mit Hilfe der Klemmschienen, die in entsprechende Vertiefungen an den Außenseiten der elastischen Leiste eingreifen, kann die Form mit dem Formrahmen bzw. dem Maschinentisch verspannt werden.
  • Nachteilig bei dieser bekannten Ausführung ist, daß infolge der Vibrationen und Rüttelbewegungen, die auf die Form einwirken, die elastische Leiste sehr hohen Scherkräften in vertikaler Richtung ausgesetzt ist. Die Folge davon sind vorzeitige Ermüdungserscheinungen das elastischen Materials, die zu Brüchen und zur Zerstörung der elastischen Leiste führen. Außerdem entstehen auch bei jedem Arbeitstakt wechselnde Scherkräfte, in der einen Richtung beim Absenken und Spannen des Formelnsatzes auf das Brett des Rütteltisches und in der anderen Richtung beim Anheben des Formrahmens infolge des Gewichts des Formelnsatzes. Dadurch kommmt es zu erheblichen Relativbewegungen zwischen Formrahmen und Formelnsatz, die sich nachteilig auf die Zentrierung und Fixierung der Form auswirken.
  • Ferner ist es bekannt (DE-A-33 12 544), bei Betonsteinformmaschinen die einander zugekehrten Metallflächen des Formelnsatzes und des Formrahmens mit einer elastischen Beschichtung zu überziehen. Dadurch soll ebenfalls die Lärmbelästigung vermindert werden. Eine Schwingungsdämpfung wird jedoch mit Hilfe der relativ dünnen Beschichtung nur in begrenztem Umfang erreicht. Außerdem ist die Beschichtung einer größeren Anzahl von Maschinenteilen mit relativ hohen Kosten verbunden.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die genannten Nachteile zu vermeiden und eine dauerhafte und verschleißfeste Schwingungsdämpfung zwischen Eimsatz und Formrahmen zu gewährleisten.
  • Gemäß der Erfindung wird die Aufgabe durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst.
  • Weitere wesentliche Merkmale und Einzelheiten der Erfindung sind den Patentansprüchen zu entnehmen.
  • Durch das erfindungsgemäße Eingreifen der Vorsprünge des Einsatzes in die Vertiefungen des Formrahmens, das wie eine Verzahnung wirkt, werden die bei der Rüttelbewegung der Form entstehenden Vertikalkräfte direkt auf den Formrahmen übertragen. Dabei werden die Dämpfungsmittel, die zwischen den einander zugekehrten Flächen der Vorsprünge und Vertiefungen angeordnet sind, nur auf Druck beansprucht. Durch diese Art der Konstruktion ist der Einsatz mit dem Formrahmen formschlüssig verbunden. Dadurch ergibt sich eine besonders effektive, dauerhafte und verschleißfeste Schwingungsdämpfung zwischen Einsatz und Formrahmen. Die formschlüssige Verbindung läßt auch nur geringe vertikale Relativbewegungen zwischen Einsatz und Formrahmen zu, da die Dämpfungsplatten eine große Auflagefläche haben. Das führt zu einer kleinen Flächenpressung und damit zu einem kleinen Federweg.
  • Die Erfindung ist in der folgenden Beschreibung und der Zeichnung, die ein Ausführungsbeispiel darstellt, näher erläutert. Es zeigen
    • Fig. 1
    eine Vorderansicht einer Formmaschine mit aufgesetzter Rüttelform, teilweise geschnitten,
    Fig. 2
    eine vergrößerte, perspektivische Darstellung von Einsatz und Formrahmen der Rüttelform gemäß Fig. 1,
    Fig. 3
    einen vergrößerten Schnitt durch die Querseite von Einsatz und Formrahmen gemäß der Linie III - III in Fig. 2.
  • Auf einen Rütteltisch 1 einer Formmaschine 2 ist ein Einsatz 3 mit Formnestern 4 aufgesetzt. Zwischen Rütteltisch 1 und Einsatz 3 ist in bekannter Weise ein Brett 5 eingelegt. Der rechteckig ausgeführte Einsatz 3, dessen Längsseite in Fig. 1 dargestellt ist, wird von einem mit der Formmaschine 2 verbundenen Formrahmen 6 gehalten. Über seitliche Halterungen 7, die in der Formmaschine 2 vertikal beweglich und antreibbar gelagert sind, kann der Formrahmen 6 mit dem Einsatz 3 auf- und abbewegt bzw. auf den Rütteltisch 1 abgesetzt werden. Oberhalb des Rütteltisches 1 ist ein Formstempel 8 der Formmaschine 2 mit mehreren, den Formnestern 4 zugeordneten Druckplatten 9 in üblicher Weise vertikal beweglich angeordnet. Der Formrahmen 8 besteht aus zwei Längs- und zwei Querteilen, die miteinander verschraubt oder verschweißt sind.
  • Wie aus Fig. 2 und 3 ersichtlich ist, weist der ebenfalls aus zwei Längs- und zwei Querteilen bestehende Einsatz 3 an seinen beiden kürzeren Querseiten einen dreleckförmigen Vorsprung 10 auf, der sich ohne Unterbrechung über die ganze Querseitenlänge des Einsatzes 3 erstreckt und in eine entsprechende Vertiefung 11 an den inneren Querseiten des Formrahmens 6 eingreift. Die Vertiefung 11 ist ebenfalls dreleckförmig mit nach innen divergierenden Seiten ausgebildet und erstreckt sich ebenfalls ohne Unterbrechung über die beiden inneren Querseiten des rechteckförmigen Formrahmens 6, der nur an seinen Querseiten über die Halterungen 7 mit der Formmaschine 2 verbunden ist.
  • Zwischen der Vertiefung 11 des Formrahmens 6 und dem Vorsprung 10 des Einsatzes 3 ist an der Oberseite und an der Unterseite je eine Dämpfungsplatte 12 bzw. 13 eingelegt, die sich über die ganze Länge der beiden Querseiten erstrecken. Zur Befestigung der Dämpfungsplatten 12 und 13 ist an der Unterseite des Formrahmens 6 eine Aussparung 14 für ein Druckstück 15 vorgesehen, das mit Schrauben 16 an den Formrahmen 6 angeschraubt wird (Fig. 3). Dabei werden die Dämpfungsplatten 12 und 13 über das Druckstück 15, das mit einer abgeschrägten Fläche 17 auf die untere Dämpfungsplatte 13 drückt, zwischen Formrahmen 6 und Einsatz 3 eingespannt. Die abgeschrägte Fläche 17 das Druckstücks 15 bildet zusammen mit der oberen, ebenfalls abgeschrägten Innenfläche des Formrahmens 6 die dreieckförmige Vertiefung 11, in welche die Dämpfungsplatten 12 und 13 eingelegt sind. Die Verspannung mit Hilfe der Druckstücke 15 sorgt für eine einwandfreie Halterung der Dämpfungsplatten 12, 13 und gewährleistet gleichzeitig eine feste, lösbare Verbindung zwischen Formrahmen 6 und Einsatz 3. Zur oberen Abdeckung des Formrahmens 6 und der Dämpfungsplatte 12 ist ein Verschleißblech 18 auf die Oberseite des Formrahmens 6 aufgeschraubt.
  • Die Dämpfungsplatten 12 und 13 können aus Gummi oder Kunststoff oder einem anderen elastischen Material bestehen. Anstelle der Dämpfungsplatten 12 und 13 können auch andere Dämpfungsmittel, beispielsweise Federn verwendet werden, die lösbar oder test am Einsatz 3 und/oder am Formrahmen 6 befestigt oder geklemmt sind.
  • In einer anderen Ausführungsform der Erfindung kann sich selbstverständlich der dreieckförmige Vorsprung 10 und die dreieckförmige Vertiefung 11 sowohl an den Querseiten als auch an den Längsseiten des Einsatzes 3 und des Formrahmens 6 über deren gesamten Umfang ohne Unterbrechung erstrecken. Dabei können an allen Seiten des Formrahmens 6 die Druckstücke 15 zum Einspannen der Dämpfungsplatten 12, 13 vorgesehen sein. Anstelle der Druckstücke 15 kann die dreieckförmige Vertiefung 11 auch in die Innenseiten des Formrahmens 6 eingearbeitet sein. In diesem Falle muß der Formrahmen 6 zur Aufnahme des Einsatzes 3 durch Schraubverbindungen lösbar sein.
  • Anstelle des dreieckförmigen Querschnitts des Vorsprunges 10 und der Vertiefung 11 können auch andere geometrische Querschnittsformen wie z.B. rechteckförmige, halbkreisförmige und andere Klemmquerschnitte verwendet werden. Wesentlich dabei ist, daß die Querschnitte zwei oder mehr Seiten aufweisen, die bei Krafteinwirkungen durch den Rüttelantrieb oder bei Krafteinwirkungen durch das Hochfahren der Form (Ausschalen des Betonteils) die entstehenden Kräfte vom Einsatz auf den Formrahmen und umgekehrt in der X-, Y- und Z-Richtung übertragen können.

Claims (8)

  1. Rüttelform mit einem vertikal bewegbaren Formrahmen (6) einer Formmaschine, Dämpfungsmitteln (12, 13) und einem Einsatz (3) mit einem oder mehreren Formnestern (4) zur Aufnahme von rieselfähigen Massen, insbesondere Beton zur Herstellung von Formsteinen, wobei der Einsatz (3) mit dem Formrahmen (6) verbunden und auf einem Rütteltisch (1) der Formmaschine (2) anordenbar ist, und wobei die Innenseite des Formrahmens (6) und die Außenseite des Einsatzes (3) Vorsprünge (10) und Vertiefungen (11) zur Aufnahme der Dämpfungsmittel (12, 13) zwischen Formrahmen (6) und Einsatz (3) aufweisen,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Vorsprünge (10) des Einsatzes (3) in die Vertiefungen (11) des Formrahmens (6) eingreifen, und dass die Dämpfungsmittel (12, 13) zwischen den einander zugekehrten Flächen der Vorsprünge (10) und der Vertiefungen (11) angeordnet sind.
  2. Rüttelform nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Dämpfungsmittel aus Gummi, elastischem Kunststoff, Federn oder sonstigen Dämpfungselementen bestehen.
  3. Rüttelform nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Dämpfungsmittel lösbar am Einsatz (3) oder am Formrahmen (6) befestigt sind.
  4. Rüttelform nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Dämpfungsmittel zwischen Einsatz (3) und Formrahmen (6) einklemmbar sind.
  5. Rüttelform nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenseite des Formrahmens (6) eine im Querschnitt dreieckförmige, nach innen divergierende Vertiefung (11) aufweist, in den ein entsprechender, dreieckförmiger Vorsprung (10) des Einsatzes (3) eingreift und daß zwischen Vorsprung (10) und Vertiefung (11) die Dämpfungsmittel angeordnet sind.
  6. Rüttelform nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Dämpfungsmittel in Form von Dämpfungsplatten (12, 13) zwischen den benachbarten Seiten des Vorsprunges (10) und der Vertiefung (11) eingelegt sind.
  7. Rüttelform nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Dämpfungsplatten (12, 13) an den Querseiten mit einem oder mehreren Druckstücken (15) und Schrauben (16) an der Unterseite des Formrahmens (6) festklemmbar sind.
  8. Rüttelform nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Dämpfungsplatten (12,13) an den Querseiten und an den Längsseiten des Formrahmens (6) und des Einsatzes (3) mit einem oder mehreren Druckstücken (15) und Schrauben (16) an der Unterseite des Formrahmens (6) festklemmbar sind.
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