EP0693351B1 - Vorrichtung zur Herstellung von Betonsteinen - Google Patents

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EP0693351B1
EP0693351B1 EP95102850A EP95102850A EP0693351B1 EP 0693351 B1 EP0693351 B1 EP 0693351B1 EP 95102850 A EP95102850 A EP 95102850A EP 95102850 A EP95102850 A EP 95102850A EP 0693351 B1 EP0693351 B1 EP 0693351B1
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press
vertically movable
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Erwin Schmucker
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Kobra Formen und Anlagenbau GmbH
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    • B30B11/04—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space co-operating with a fixed mould
    • B30B11/06—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space co-operating with a fixed mould each charge of the material being compressed against the previously formed body
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Definitions

  • the invention relates to a device for producing molded blocks with a side slope, especially concrete blocks made of flowable concrete or a similar material, with a shape and one or more shape nests, each one vertical Movable press ram for preforming the side slopes or the core concrete and for subsequent finishing, the after placing the facing concrete in the mold cavity, assigned.
  • DE-C-940 568 describes a method and an apparatus for covering on-board sleepers made of heavy concrete with known a fine concrete layer.
  • a vertically movable Press plate provided, which dips into the mold from above and the intended one with a curved inner profile Side bevels of the sleeper preformed.
  • fine concrete also called facing concrete, filled into the mold.
  • a second press plate which is offset by 180 ° to the first press plate is arranged, the molding covered with fine concrete pressed.
  • both press plates are swiveled through 180 °, so that the second press plate in its working position reached for pressing the molding.
  • a disadvantage of this known embodiment is that the Drive and the locking and unlocking of the swiveling Press plates is relatively expensive. Mastery of the high compressive forces is the case of a pivotable arrangement Press plates problematic.
  • the space requirement is the swiveling press plates in particular with a multiple mold with several form nests arranged side by side, very much large. Due to the swivel range of the press plates Available space is very limited, so only a limited number of mold nests is possible.
  • the swivel angle of the press plates must always be exactly 180 °, so that the press plates are inserted exactly into the mold cavities can be. This requires a backlash-free drive which is associated with high costs.
  • the invention has for its object the manufacture of the concrete blocks mentioned at the beginning to simplify and rationalize while reducing manufacturing costs.
  • the object is achieved in that a Part of the ram relative and parallel to this in extendable in the vertical direction into the preform position and in the starting position, which is the final shape of the Press ram corresponds, can be moved back.
  • this is extendable Part of the press ram as a form sword with an oblique Surface formed with a vertically movable Piston of a hydraulic cylinder is connected together with the pressure plate and the form sword the ram forms and at the bottom of a vertically movable Load plate is attached.
  • Piston rod of the piston at the top and bottom of the Hydraulic cylinder led up and down and via an upper and lower cross member with the Form sword connected.
  • the hydraulic cylinder is expediently rectangular on the circumference executed and fastened between two vertical beams, which are arranged with their upper ends on the load plate and the lower ends of which support the pressure plate.
  • each cavity of the multiple form a press stamp with the extendable part assigned, with all ram on the underside of the vertically movable load plate Forming machine are arranged.
  • the advantages achieved with the invention are in particular in that the inventive design of the press ram a particularly space-saving construction of the multiple form allows for more stones per cycle can be manufactured.
  • the linear movement of the extendable Stamp part enables simple drives and a problem-free Mastery of the pressure forces that occur during pressing.
  • the immersion depth of the linearly extendable ram part can be done easily, for example by adjustable Attacks, are changed to reflect the strength of the Regulate the facing concrete layer.
  • the multiple mold 1 for the production of concrete blocks from several mold nests 2, by vertical, at a distance arranged side walls 3 are formed (Fig. 6).
  • the multiple form 1 is on a horizontal Vibrating table 4 of a molding machine, not shown arranged.
  • Each of the mold cavities 2, which are open at the top and filled with concrete is a pressure element for Assigned shape of the concrete block.
  • the pressure organ 1 consists of a vertically movable press ram 5, which is formed by two vertical supports 6.
  • the upper ends of the carrier 6 are at the bottom of one horizontal load plate 7 of the molding machine attached.
  • At the a pressure plate 8 is arranged at the lower end of the supports 6, with which the top of the concrete block is formed.
  • the Load plate 7 is a piston 9 of a not shown Piston-cylinder unit in the vertical direction on and off moved.
  • a rectangular hydraulic cylinder 10 attached (Fig. 1 to 3).
  • a piston 12 In the cylinder space 11 of the hydraulic cylinder 10 a piston 12 is mounted, the piston rod 13 upwards and led down out of the hydraulic cylinder 10 is.
  • a part 15 At the front ends of the piston rod 13 is over an upper and lower cross member 14 screwed a part 15, that is part of the press ram 5 and as Form sword is formed.
  • Part 15 is made with the help of Piston 12 relative to the die 5 in the vertical direction can be moved up and down.
  • the bearing holes serve the Piston rod 13 in the hydraulic cylinder 10 as a support and Guide the part 15.
  • part 15 the press ram 5, which on the load plate 7th or the piston 9 is moved in the vertical direction and with which the upper and lateral boundary of the concrete block is formed.
  • the lower end of part 15 is corresponding the desired shape of the side wall of the concrete block. Since the transition from the vertical surface to inclined surface 16 of part 15 of a heavy wear is interchangeable at this point Corner piece 17 screwed to part 15.
  • the mold nests 2 of the multiple mold 1 are initially with Core concrete 18 filled. Then the load plate 7 with Press ram 5, hydraulic cylinder 10, pressure plate 8 and part 15, which together form a unit, in the preform position lowered according to FIG. 1. The core concrete is in this position 18 according to the geometry of the pressure plate 8 and the Part 15 preformed. Then the unit 7, 5, 10, 8, 15 moved up again and the part 15 through Actuation of the hydraulic cylinder 10 in the position according to Fig. 4 retracted. The pressure plate is in this position 8 together with the part 15 a geometry that the Completely shaped concrete block corresponds. In the mold nests 2 is now filled with facing concrete 19, with which the preformed Core concrete 18 is covered (Fig. 4).

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Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung von Formsteinen mit einer Seitenschräge, insbesondere Betonsteine aus fließfähigem Beton oder einem ähnlichen Material, mit einer Form und einem oder mehreren Formnestern, denen jeweils ein vertikal beweglicher Preßstempel zum Vorformen der Seitenschräge bzw. des Kernbetons und zum anschließenden Fertigformen, das nach dem Einbringen des Vorsatzbetons in das Formnest erfolgt, zugeordnet ist.
Durch die DE-C-940 568 ist ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Überziehen von Bordschwellen aus Schwerbeton mit einer Feinbetonschicht bekannt. Zum Vorpressen des in die Form eingefüllten Schwerbetons ist eine vertikal bewegliche Preßplatte vorgesehen, die von oben in die Form eintaucht und mit einem kurvenförmigen Innenprofil die vorgesehene Seitenschräge der Bordschwelle vorformt. Nach dem Vorformen der Seitenschräge wird Feinbeton, auch Vorsatzbeton genannt, in die Form eingefüllt. Anschließend wird mit Hilfe einer zweiten Preßplatte, die um 180° versetzt zur ersten Preßplatte angeordnet ist, der mit Feinbeton überzogene Formling nachgepreßt. Hierzu werden beide Preßplatten um 180° geschwenkt, so daß die zweite Preßplatte in ihre Arbeitstellung zum Nachpressen des Formlings gelangt.
Nachteilig bei dieser bekannten Ausführung ist, daß der Antrieb und die Ver- bzw. Entriegelung der schwenkbaren Preßplatten relativ aufwendig ist. Auch die Beherrschung der hohen Druckkräfte ist bei einer schwenkbaren Anordnung der Preßplatten problematisch. Außerdem ist der Platzbedarf der schwenkbaren Preßplatten insbesondere bei einer Mehrfachform mit mehreren nebeneinander angeordneten Formnestern, sehr groß. Durch den Schwenkbereich der Preßplatten wird der zur Verfügung stehende Platz stark eingeschränkt, so daß nur eine begrenzte Anzahl von Formnestern möglich ist. Der Schwenkwinkel der Preßplatten muß immer genau 180° betragen, damit die Preßplatten exakt in die Formnester eingeführt werden können. Hierzu ist ein spielfreier Antrieb erforderlich, der mit hohen Kosten verbunden ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Herstellung der eingangs erwähnten Betonsteine zu vereinfachen und zu rationalisieren bei gleichzeitiger Verringerung der Fertigungskosten.
Gemäß der Erfindung wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß ein Teil des Preßstempels relativ und parallel zu diesem in vertikaler Richtung in die Vorformstellung ausfahrbar und in die Ausgangsstellung, die der Fertigformstellung des Preßstempels entspricht, wieder zurückfahrbar ist.
Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist das ausfahrbare Teil des Preßstempels als Formschwert mit einer schrägen Fläche ausgebildet, das mit einem vertikal beweglichen Kolben eines Hydraulikzylinders verbunden ist, der zusammen mit der Druckplatte und dem Formschwert den Preßstempel bildet und an der Unterseite einer vertikal beweglichen Auflastplatte befestigt ist.
Zur Abstützung und Vertikalführung des Formschwerts ist eine Kolbenstange des Kolbens am oberen und unteren Ende des Hydraulikzylinders nach oben und nach unten herausgeführt und über je einen oberen und unteren Querträger mit dem Formschwert verbunden.
Zweckmäßigerweise ist der Hydraulikzylinder am Umfang rechteckig ausgeführt und zwischen zwei vertikalen Trägern befestigt, die mit ihren oberen Enden an der Auflastplatte angeordnet sind und deren untere Enden die Druckplatte tragen.
Bei einer Ausführung der Erfindung als Mehrfachform ist jedem Formnest der Mehrfachform ein Preßstempel mit dem ausfahrbaren Teil zugeordnet, wobei sämtliche Preßstempel an der Unterseite der vertikal beweglichen Auflastplatte der Formmaschine angeordnet sind.
Um den Verschleiß des Druckorgans im ausgefahrenen Zustand zu verringern, ist am Übergang der Druckplatte des Preßstempels zur schrägen Fläche des Formschwerts ein austauschbares Verschleißstück lösbar befestigt.
Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen insbesondere darin, daß die erfindungsgemäße Ausbildung des Preßstempels eine besonders platzsparende Konstruktion der Mehrfachform ermöglicht, so daß mehr Steine pro Arbeitszyklus gefertigt werden können. Die Linearbewegung des ausfahrbaren Stempelteils ermöglicht einfache Antriebe und eine problemlose Beherrschung der beim Pressen auftretenden Druckkräfte. Die Eintauchtiefe des linear ausfahrbaren Preßstempel-Teils kann auf einfache Weise, beispielsweise durch verstellbare Anschläge, verändert werden, um dadurch die Stärke der Vorsatzbetonschicht zu regulieren.
Die Erfindung ist in der folgenden Beschreibung und der Zeichnung, die ein Ausführungsbeispiel darstellt, näher erläutert. Es zeigen
Fig. 1
einen Teilschnitt einer Mehrfachform mit in der Vorformstellung befindlichem Preßstempel und ausgefahrenem Formschwert,
Fig. 2
eine Teilansicht in Richtung des Pfeiles II der Fig. 1,
Fig. 3
einen Schnitt gemäß der Linie III-III in Fig. 2,
Fig. 4
einen Teilschnitt der Mehrfachform nach Fig. 1 mit angehobenem Pretßstempel und eingefahrenem Formschwert,
Fig. 5
einen Teilschnitt der Mehrfachform nach Fig. 1 in der Fertigformstellung,
Fig. 6
einen Schnitt durch die komplette Mehrfachform gemäß Fig. 5,
Fig. 7
eine andere Ausführung der Mehrfachform im Schnitt und in der Vorformstellung mit ausgefahrenem Seitenstempel,
Fig. 8
eine Teil-Seitenansicht der Mehrfachform gemäß Fig. 7,
Fig. 9
eine Teil-Draufsicht auf die Mehrfachform gemäß Fig. 8,
Fig. 10
einen Teilschnitt der Mehrfachform nach Fig. 7 mit angehobenem Preßstempel und eingefahrenem Seitenstempel,
Fig. 11
einen Teilschnitt der Mehrfachform nach Fig. 7 in der Fertigformstellung und
Fig. 12
einen Schnitt durch die komplette Mehrfachform nach Fig. 11
Eine Mehrfachform 1 zur Herstellung von Betonsteinen besteht aus mehreren Formnestern 2, die durch vertikale, mit Abstand voneinander angeordnete Seitenwände 3 gebildet werden (Fig. 6). Die Mehrfachform 1 ist auf einem horizontalen Rütteltisch 4 einer nicht näher dargestellten Formmaschine angeordnet. Jedem der Formnester 2, die nach oben offen sind und mit Beton gefüllt werden, ist ein Druckorgan zur Formgebung des Betonsteins zugeordnet. Das Druckorgan besteht gemäß Fig. 1 aus einem vertikal beweglichen Preßstempel 5, der durch zwei vertikale Träger 6 gebildet wird. Die oberen Enden der Träger 6 sind an der Unterseite einer horizontalen Auflastplatte 7 der Formmaschine befestigt. Am unteren Ende der Träger 6 ist eine Druckplatte 8 angeordnet, mit dem die Oberseite des Betonsteins geformt wird. Die Auflastplatte 7 wird von einem Kolben 9 einer nicht dargestellten Kolben-Zylinder-Einheit in vertikaler Richtung auf-und abbewegt.
Zwischen den vertikalen Trägern 6 des Preßstempels 1 ist ein quaderförmig ausgebildeter Hydraulikzylinder 10 befestigt (Fig. 1 bis 3). Im Zylinderraum 11 des Hydraulikzylinders 10 ist ein Kolben 12 gelagert, dessen Kolbenstange 13 nach oben und nach unten aus dem Hydraulikzylinder 10 herausgeführt ist. An den stirnseitigen Enden der Kolbenstange 13 ist über einen oberen und unteren Querträger 14 ein Teil 15 angeschraubt, das Bestandteil des Preßstempels 5 ist und als Formschwert ausgebildet ist. Das Teil 15 ist mit Hilfe des Kolbens 12 relativ zum Formstempel 5 in vertikaler Richtung auf- und abbewegbar. Dabei dienen die Lagerbohrungen der Kolbenstange 13 im Hydraulikzylinder 10 als Abstützung und Führung des Teils 15. Zusammen mit der Druckplatte 8 bildet das Teil 15 den Preßstempel 5, der über die Auflastplatte 7 bzw. den Kolben 9 in vertikaler Richtung bewegt wird und mit dem die obere und seitliche Begrenzung des Betonsteins geformt wird. Das untere Ende des Teils 15 ist entsprechend der gewünschten Form der Seitenwand des Betonsteines abgeschrägt. Da der Übergang von der vertikalen Fläche zur schrägen Fläche 16 des Teils 15 einer starken Verschleißbeanspruchung unterliegt, ist an dieser Stelle ein austauschbares Eckstück 17 am Teil 15 angeschraubt.
Die Formnester 2 der Mehrfachform 1 werden zunächst mit Kernbeton 18 gefüllt. Dann wird die Auflastplatte 7 mit Preßstempel 5, Hydraulikzylinder 10, Druckplatte 8 und Teil 15, die zusammen eine Einheit bilden, in die Vorformstellung gemäß Fig. 1 abgesenkt. In dieser Stellung wird der Kernbeton 18 entsprechend der Geometrie der Druckplatte 8 und des Teils 15 vorgeformt. Anschließend wird die Einheit 7, 5, 10, 8, 15 wieder nach oben bewegt und das Teil 15 durch Betätigung des Hydraulikzylinders 10 in die Stellung gemäß Fig. 4 eingefahren. In dieser Stellung besitzt die Druckplatte 8 zusammen mit dem Teil 15 eine Geometrie, die dem fertiggeformten Betonstein entspricht. In die Formnester 2 wird jetzt Vorsatzbeton 19 eingefüllt, mit dem der vorgeformte Kernbeton 18 überzogen wird (Fig. 4). Durch Absenken der Auflastplatte 7 taucht die Druckplatte 8 zusammen mit dem Teil 15 in das Formnest 2 ein, bis die Fertigformstellung gemäß Fig. 5 erreicht ist. In dieser Stellung erhält der aus Kernbeton 18 und der oberen Schicht Vorsatzbeton 19 bestehende Betonstein seine endgültige Form. Nach dem Fertigformen und Hochfahren der Seitenwände 3 wird die Einheit 7, 5, 10, 8 und 12 wieder nach oben bewegt und das Teil 15 durch Betätigung des Hydraulikzylinders 10 in die Vorformstellung gemäß Fig. 1 für den nächsten Arbeitszyklus ausgefahren.

Claims (6)

  1. Vorrichtung zur Herstellung von Formsteinen mit einer Seitenschräge, insbesondere Betonsteine aus fließfähigem Beton oder einem ähnlichen Material, mit einer Form (1) und einem oder mehreren Formnestern (2), denen jeweils ein vertikal beweglicher Preßstempel (5) zum Vorformen der Seitenschräge bzw. des Kernbetons und zum anschließenden Fertigformen, das nach dem Einbringen des Vorsatzbetons in das Formnest erfolgt, zugeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß ein Teil (15) des Preßstempels (5) relativ und parallel zu diesem in vertikaler Richtung in die Vorformstellung ausfahrbar und in die Ausgangsstellung, die der Fertigformstellung des Preßstempels (5) entspricht, wieder zurückfahrbar ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das ausfahrbare Teil (15) des Preßstempels (5) als Formschwert mit einer schrägen Fläche (16) ausgebildet ist, das mit einem vertikal beweglichen Kolben (12) eines Hydraulikzylinders (10) verbunden ist, der zusammen mit der Druckplatte (8) und dem Formschwert den Preßstempel (5) bildet und an der Unterseite einer vertikal beweglichen Auflastplatte (7) der Formmaschine befestigt ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß eine Kolbenstange (13) des Kolbens (12) am oberen und unteren Ende des Hydraulikzylinders (10) herausgeführt ist und über je einen oberen und unteren Querträger (14) mit dem Teil (15) verbunden ist.
  4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Hydraulikzylinder (10) am Umfang rechteckig ausgeführt ist und zwischen zwei vertikalen Trägern (6) befestigt ist, die mit ihren oberen Enden an der Auflastplatte (7) angeordnet sind und deren unteren Enden die Druckplatte (8) tragen.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß jedem Formnest (2) der Mehrfachform (1) ein oder mehrere Preßstempel (5) mit dem ausfahrbaren Teil (15) zugeordnet sind und sämtliche Preßstempel (5) an der Unterseite der vertikal beweglichen Auflastplatte (7) der Formmaschine angeordnet sind.
  6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß am Übergang der Druckplatte (8) zur schrägen Fläche (16) des Teils (15) ein austauschbares Verschleißstück (17) lösbar befestigt ist.
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