EP0753387B1 - Verfahren zur Herstellung von Formsteinen - Google Patents

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EP0753387B1
EP0753387B1 EP96107568A EP96107568A EP0753387B1 EP 0753387 B1 EP0753387 B1 EP 0753387B1 EP 96107568 A EP96107568 A EP 96107568A EP 96107568 A EP96107568 A EP 96107568A EP 0753387 B1 EP0753387 B1 EP 0753387B1
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EP
European Patent Office
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mould
box
mould according
stripper plate
plate
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP96107568A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP0753387A1 (de
Inventor
Rudolf Braungardt
Erwin Schmucker
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Kobra Formen GmbH
Original Assignee
Kobra Formen und Anlagenbau GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Kobra Formen und Anlagenbau GmbH filed Critical Kobra Formen und Anlagenbau GmbH
Publication of EP0753387A1 publication Critical patent/EP0753387A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0753387B1 publication Critical patent/EP0753387B1/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/16—Moulds for making shaped articles with cavities or holes open to the surface, e.g. with blind holes
    • B28B7/18—Moulds for making shaped articles with cavities or holes open to the surface, e.g. with blind holes the holes passing completely through the article
    • B28B7/183—Moulds for making shaped articles with cavities or holes open to the surface, e.g. with blind holes the holes passing completely through the article for building blocks or similar block-shaped objects
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B3/00—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
    • B28B3/02—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein a ram exerts pressure on the material in a moulding space; Ram heads of special form
    • B28B3/022—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein a ram exerts pressure on the material in a moulding space; Ram heads of special form combined with vibrating or jolting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B3/00—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
    • B28B3/02—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein a ram exerts pressure on the material in a moulding space; Ram heads of special form
    • B28B3/04—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein a ram exerts pressure on the material in a moulding space; Ram heads of special form with one ram per mould
    • B28B3/06—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein a ram exerts pressure on the material in a moulding space; Ram heads of special form with one ram per mould with two or more ram and mould sets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/16—Moulds for making shaped articles with cavities or holes open to the surface, e.g. with blind holes
    • B28B7/162—Moulds for making shaped articles with cavities or holes open to the surface, e.g. with blind holes for building blocks or similar block-shaped articles

Definitions

  • the invention relates to a mold for the production of Shaped stones, especially made of flowable concrete, with one or more form nests, each one or several mold cores arranged on a core carrier plate for making recesses inside or on the Outside of the shaped block are assigned, the Mold cores after molding relative to the bottom of the Forming scraper plate vertically down to upper limit of the scraper plate are movable and then the stripper plate together with the mold cores relative to the shape in the horizontal direction from the Area of the form is retractable.
  • a double composite brick is made Concrete known that has projections and on its outsides Has depressions.
  • the wells are marked with a made open top and bottom mold on a Bottom plate is deposited.
  • the bottom plate is with openings provided, each with a vertical mandrel is movably guided.
  • the mold cores their dimensions correspond to the recesses on the finished stone, are arranged on a bottom plate Core carrier plate attached.
  • the core carrier plate Before pouring the concrete mass the core carrier plate with the Mold cores moved up. Then the shape The core carrier plate is then filled with the mold cores moved back down until the top edge of the mandrels is level with the top of the base plate, which serves as a wiper for the mold cores.
  • the table top with the lowered mold cores and the Core carrier plate moved horizontally to the side. For demolding the shape of the finished concrete block is up raised.
  • Such a shape can be used in conventional molding machines to whom the mold is placed on a vibrating table be used. Because the vibrating table vibrates is offset and in the known version with the shape the core carrier plate would rest on the vibrating table, it is not possible with this version, the core carrier plate with the mold cores relative to the vibrating table lower down. It would also be one in this case optimal transmission of vibrations from the vibrating table not guaranteed on the form, since between the Contact surface of the vibrating table and the scraper plate which rests on the mold, the core carrier plate is arranged.
  • the invention has for its object a form of to create a rational and largely automated series production of qualitative high-quality shaped stones with different recesses inside or on the outside of the shaped stone enable.
  • the advantages achieved with the invention are in particular in that the vibrations of the vibrating table over the underside of the Box and its top by the wiper plate is formed, transferred to the form in an optimal manner become.
  • the top of the box in the mold cores are retracted, including the stripper plate forms, the horizontal extension of the Box smoothed the underside of the molding, see above that a clean and smooth bottom surface of the finished Concrete block is guaranteed.
  • a mold is on a vibrating table 1 of a molding machine 2 3 deposed with several mold nests 4.
  • Form 3 is with lateral approaches 5 on vertically movable, by not shown piston-cylinder units drivable carriers 6 of the molding machine 2 interchangeably attached.
  • the core support plate 8 is housed vertically movable in a box 9, the top of which by a box 9 screwed wiper plate 10 is formed.
  • the Scraper plate 10 has bores 10 'which of the Mold cores 7 are vertically movable.
  • the bottom of the box 9 lies on the vibrating table 1 on.
  • On the short sides of the rectangular scraper plate 10, which projects beyond the box 9, are two each Piston rods 11 attached by piston-cylinder units 12, for the vertical lifting and lowering of the scraper plate 10 or the box 9 serve (left side of FIG. 1
  • Fig. 1 shows the connection of the Scraper plate 10 or box 9 with the core support plate 8 through stepped cylinder 13 attached to the core support plate 8 are attached and their pistons 14 also the transverse sides of the stripper plate 10 or on the box 9 attack.
  • step cylinder 13 is the Core support plate 8 at the four corners from box 9 led out (Fig. 4).
  • the step cylinders 13 are located on the right side of FIG. 1 behind the piston-cylinder units, not shown 12, which can be seen on the left side of FIG. 1.
  • the step cylinder 13 there is a vertical movement the core support plate 8 relative to the stripper plate 10 in Box 9 allows.
  • 2 and 3 is the arrangement the piston-cylinder units 12 and the stepped cylinder 13 shown enlarged as detail A and B of FIG. 1.
  • the piston-cylinder units 12 are supported by the carrier 15 connected to one another, which have lateral rollers 16 and on horizontal rails 17 of a frame 18 of the molding machine 2 are performed. That way, the one from the Box 9, the core support plate 8, the piston-cylinder units 12 and the stage cylinders 13 existing unit 19th Can be moved in the horizontal direction relative to Form 3.
  • the unit 19 is driven by a hydraulic cylinder 20, the piston rod 21 is attached to the box 9 (Fig. 6). To compensate for the vertical movement of the box 9, the connection between piston rod 21 and Box 9 on the one hand and hydraulic cylinder 20 and the Frame 18 on the other hand formed by joints 22 and 23.
  • the mold nests 4 are vertically movable in a known manner and driven by a piston-cylinder unit 24 Pressure plates 25 assigned to the filled Form nests 4 rest.
  • the mode of operation of the invention is as follows:
  • the box 9 placed on the vibrating table 1.
  • the carrier 6 of the Molding machine 2 are lowered until mold 3 is open the stripper plate 10 of the box 9 rests.
  • the core carrier plate 8 with the mold cores 7 through Actuation of the stepped cylinder 13 moves up and the Mold cores 7 moved into the mold cavities 4 (FIG. 1).
  • the mold nests 4 are filled with concrete mass.
  • Lowering the pressure plates 25 is the form 3 by vibrators 26, which are attached to the vibrating table 1, vibrated.
  • the box 9 is through Actuation of the piston-cylinder units 12 and 24 together moved up with the form 3 and the pressure plates 25 (Figs. 5 and 6). Then or simultaneously Core carrier plate 8 with the mold cores 7 by actuation the stepped cylinder 13 relative to the stripper plate 10 after moved down. Thereby, concrete residues are attached to the mold cores 7 stick, stripped by the stripper plate 10. The vertical movement of the core support plate 8 and the mold cores 7 down will end when the top of the Mold cores 7 on the same level with the top of the Scraper plate 10 is.
  • the unit 19 is again in its starting position retracted and together with the form 3 on the Vibrating table 1 set down.
  • the printing plates 25 remain in its upper position, not shown, so that the Mold cavities 4 can be filled in a known manner.
  • FIG. 8 to 11 Another embodiment of the invention is shown in FIG. 8 to 11 shown.
  • the vibrating table 1 is openwork and has two side walls 28, between which the box 9 with the core support plate 8, the stripper plate 10 and the Stage cylinders 13 is arranged.
  • In the side cheeks 28 there are guideways 29 for slidably receiving Guide pin 30, which on the long sides of the box 9th are attached.
  • the guideways 29, each of which two are arranged in a side cheek 28, run first horizontally and then in approximately vertical Direction obliquely downwards (Fig. 9).
  • To move of the box 9 in the guideways 29 serves the hydraulic cylinder 20, with its piston rod 21 over the joint 22 on the box 9 and via the joint 23 on the frame 18th is articulated.
  • the vibrators 26 are in this version screwed directly to the box 9, which thereby Partial function of shaking and compacting the shaped stones takes over.
  • the piston-cylinder units 11, 12 are no longer required in this version because the Vertical movement of the box 9 through the oblique course the guideways 29 is made possible.
  • cylindrical mold cores 7 instead of the cylindrical mold cores 7 also mold cores with others geometric shapes for making various recesses used in the stone or on the outside to e.g. a paving stone according to DE-A-43 17 To be able to manufacture 442.
  • the recesses can only enforce part of the shaped stone or they can be installed in stages.
  • inventive Form are any number of recesses of any size and form inside or on the outside of the shaped stone possible.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Form zur Herstellung von Formsteinen, insbesondere aus fliessfähigem Beton, mit einem oder mehreren Formnestern, denen jeweils ein oder mehrere, auf einer Kernträgerplatte angeordnete Formkerne zur Anbringung von Aussparungen im Innern oder an den Aussenseiten des Formsteins zugeordnet sind, wobei die Formkerne nach dem Einformen relativ zu einer den Boden der Form bildenden Abstreiferplatte vertikal nach unten bis zur oberen Begrenzung der Abstreiferplatte bewegbar sind und anschliessend die Abstreiferplatte zusammen mit den Formkernen relativ zur Form in horizontaler Richtung aus dem Bereich der Form herausfahrbar ist.
Durch die DE-A-1 937 635 ist ein Doppelverbundstein aus Beton bekannt, der an seinen Aussenseiten Vorsprünge und Vertiefungen aufweist. Die Vertiefungen werden mit einer oben und unten offenen Form hergestellt, die auf eine Bodenplatte abgesetzt wird. Die Bodenplatte ist mit Durchbrüchen versehen, durch die jeweils ein Formkern vertikal beweglich hindurchgeführt ist. Die Formkerne, deren Abmessungen den Vertiefungen am fertigen Formstein entsprechen, sind auf einer unterhalb der Bodenplatte angeordneten Kernträgerplatte befestigt. Vor dem Einfüllen der Betonmasse in die Form wird die Kernträgerplatte mit den Formkernen nach oben gefahren. Anschliessend wird die Form gefüllt.Danach wird die Kernträgerplatte mit den Formkernen wieder nach unten gefahren, bis die Oberkante der Formkerne auf gleicher Ebene mit der Oberseite der Bodenplatte liegt, die als Abstreifer für die Formkerne dient. Anschliessend wird die Tischplatte mit den abgesenkten Formkernen und der Kernträgerplatte horizontal zur Seite gefahren. Zum Entformen des fertigen Betonsteines wird die Form nach oben angehoben.
Eine derartige Form kann in den üblichen Formmaschinen, bei denen die Form auf einen Rütteltisch aufgelegt wird, nicht verwendet werden. Da der Rütteltisch in Rüttelschwingungen versetzt wird und bei der bekannten Ausführung die Form mit der Kernträgerplatte auf dem Rütteltisch aufliegen würde, ist es bei dieser Ausführung nicht möglich, die Kernträgerplatte mit den Formkernen relativ zum Rütteltisch nach unten abzusenken. Ausserdem wäre in diesem Fall eine optimale Übertragung der Rüttelschwingungen vom Rütteltisch auf die Form nicht gewährleistet, da zwischen der Auflagefläche des Rütteltisches und der Abstreiferplatte, auf der die Form aufliegt, die Kernträgerplatte angeordnet ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Form der eingangs erwähnten Art zu schaffen, die eine rationelle und weitgehend automatisierte Serienfertigung von qualitativ hochwertigen Formsteinen mit verschiedenartigen Aussparungen im Innern oder an den Aussenseiten des Formsteins zu ermöglichen.
Gemäss der Erfindung wird diese Aufgabe durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen enthalten.
Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen insbesondere darin, dass die Rüttelschwingungen des Rütteltisches über die auf dem Rütteltisch aufliegende Unterseite des Kastens und dessen Oberseite, die durch die Abstreiferplatte gebildet wird, in optimaler Weise auf die Form übertragen werden. Dadurch, dass die Oberseite des Kastens, in den die Formkerne zurückgefahren werden, auch die Abstreiferplatte bildet, wird beim horizontalen Ausfahren des Kastens die Unterseite des Formlings glattgestrichen, so dass eine saubere und glatte Unterfläche des fertigen Betonformsteines gewährleistet ist.
Die Erfindung ist in der folgenden Beschreibung und der Zeichnung, die zwei Ausführungsbeispiele darstellt, näher erläutert. Es zeigen
Fig. 1
eine Vorderansicht der Formmaschine mit in die Formnester eingefahrenen Formkernen, teilweise geschnitten,
Fig. 2
eine vergrösserte Ansicht der Einzelheit A in Fig. 1,
Fig. 3
eine vergrösserte Ansicht der Einzelheit B in Fig. 1,
Fig. 4
einen Schnitt gemäss der Linie IV - IV in Fig. 1,
Fig. 5
die Formmaschine nach Fig. 1 mit relativ zur Form nach unten ausgefahrenen Formkernen,
Fig. 6
eine Seitenansicht der Formmaschine nach Fig. 1,
Fig. 7
die Formmaschine nach Fig. 6 mit aus dem Bereich der Form herausgefahrener Kernträger-Einheit,
Fig. 8
eine Vorderansicht einer anderen Ausführungsform der Erfindung mit relativ zur Form nach unten ausgefahrenen Formkernen, teilweise geschnitten,
Fig. 9
eine Seitenansicht der Formmaschine nach Fig. 8,
Fig. 10
einen Schnitt gemäss der Linie X - X in Fig. 8 und
Fig. 11
die Formmaschine nach Fig. 9 mit abgesenkter Kernträger-Einheit.
Auf einem Rütteltisch 1 einer Formmaschine 2 ist eine Form 3 mit mehreren Formnestern 4 abgesetzt. Die Form 3 ist mit seitlichen Ansätzen 5 an vertikal beweglichen, durch nicht dargestellte Kolben-Zylinder-Einheiten antreibbaren Trägern 6 der Formmaschine 2 auswechselbar befestigt. In die Formnester 4 ragen von unten nach oben Formkerne 7, die auf einer Kernträgerplatte 8 befestigt sind. Die Kernträgerplatte 8 ist in einem Kasten 9 vertikal beweglich untergebracht, dessen Oberseite durch eine mit dem Kasten 9 verschraubte Abstreiferplatte 10 gebildet wird. Die Abstreiferplatte 10 weist Bohrungen 10' auf, die von den Formkernen 7 vertikal beweglich durchsetzt sind. Die Unterseite des Kastens 9 liegt auf dem Rütteltisch 1 auf. An den Querseiten der rechteckigen Abstreiferplatte 10, die den Kasten 9 seitlich überragt, sind jeweils zwei Kolbenstangen 11 von Kolben-Zylinder-Einheiten 12 befestigt, die zum vertikalen Anheben und Absenken der Abstreiferplatte 10 bzw. des Kastens 9 dienen (linke Seite der Fig. 1
Die rechte Seite der Fig. 1 zeigt die Verbindung der Abstreiferplatte 10 bzw. des Kastens 9 mit der Kernträgerplatte 8 durch Stufenzylinder 13, die an der Kernträgerplatte 8 befestigt sind und deren Kolben 14 ebenfalls an den Querseiten der Abstreiferplatte 10 bzw. am Kasten 9 angreifen. Zur Befestigung der Stufenzylinder 13 ist die Kernträgerplatte 8 an den vier Ecken aus dem Kasten 9 herausgeführt (Fig. 4). In der Schnittdarstellung auf der rechten Seite der Fig. 1 liegen die Stufenzylinder 13 hinter den nicht dargestellten Kolben-Zylinder-Einheiten 12, die auf der linken Seite der Fig. 1 ersichtlich sind. Durch die Stufenzylinder 13 wird eine vertikale Bewegung der Kernträgerplatte 8 relativ zur Abstreiferplatte 10 im Kasten 9 ermöglicht. In den Fig. 2 und 3 ist die Anordnung der Kolben-Zylinder-Einheiten 12 und der Stufenzylinder 13 als Einzelheit A und B der Fig. 1 vergrössert argestellt.
Die Kolben-Zylinder-Einheiten 12 sind durch Träger 15 miteinander verbunden, die seitliche Rollen 16 aufweisen und auf horizontalen Schienen 17 eines Gestells 18 der Formmaschine 2 geführt sind. Auf diese Weise ist die aus dem Kasten 9,der Kernträgerplatte 8, den Kolben-Zylinder-Einheiten 12 und den Stufenzylindern 13 bestehende Einheit 19 in horizontaler Richtung relativ zur Form 3 verfahrbar. Der Antrieb der Einheit 19 erfolgt durch einen Hydraulikzylinder 20, dessen Kolbenstange 21 am Kasten 9 befestigt ist (Fig. 6). Um die Vertikalbewegung des Kastens 9 auszugleichen, wird die Verbindung zwischen Kolbenstange 21 und Kasten 9 einerseits und Hydraulikzylinder 20 und dem Gestell 18 andererseits durch Gelenke 22 und 23 gebildet.
Den Formnestern 4 sind in bekannter Weise vertikal bewegliche und durch eine Kolben-Zylinder-Einheit 24 angetriebene Druckplatten 25 zugeordnet, die auf den gefüllten Formnestern 4 aufliegen.
Die Wirkungsweise der Erfindung ist wie folgt:
Mit Hilfe der Kolben-Zylinder-Einheiten 12 wird der Kasten 9 auf dem Rütteltisch 1 abgesetzt. Die Träger 6 der Formmaschine 2 werden so weit abgesenkt, bis die Form 3 auf der Abstreiferplatte 10 des Kastens 9 aufliegt. Anschliessend wird die Kernträgerplatte 8 mit den Formkernen 7 durch Betätigung der Stufenzylinder 13 nach oben bewegt und die Formkerne 7 in die Formnester 4 eingefahren (Fig. 1). Dann werden die Formnester 4 mit Betonmasse gefüllt. Nach dem Absenken der Druckplatten 25 wird die Form 3 durch Rüttler 26, die am Rütteltisch 1 befestigt sind, gerüttelt.
Nach dem Füll- und Rüttelvorgang wird der Kasten 9 durch Betätigung der Kolben-Zylinder-Einheiten 12 und 24 zusammen mit der Form 3 und den Druckplatten 25 nach oben gefahren (Fig. 5 und 6). Anschliessend oder gleichzeitig wird die Kernträgerplatte 8 mit den Formkernen 7 durch Betätigung der Stufenzylinder 13 relativ zur Abstreiferplatte 10 nach unten bewegt. Dabei werden Betonreste, die an den Formkernen 7 haften, durch die Abstreiferplatte 10 abgestreift. Die Vertikalbewegung der Kernträgerplatte 8 und der Formkerne 7 nach unten wird beendet, wenn die Oberseite der Formkerne 7 auf gleicher Ebene mit der Oberseite der Abstreiferplatte 10 liegt. Anschliessend wird ein Ablagebrett 27 unter den angehobenen Kasten 9 auf den Rütteltisch 1 eingefahren und die aus dem Kasten 9, der Abstreiferplatte 10, der Kernträgerplatte 8, den Kolben-Zylinder-Einheiten 12 und den Stufenzylindern 13 bestehende Einheit 19 durch Betätigung des Hydraulikzylinders 20 aus dem Bereich der Form 3 in horizontaler Richtung herausgefahren, während die Form 3 mit den Druckplatten 25 zunächst in ihrer angehobenen Stellung verbleibt (Fig. 7). Dann wird die Form 3 von den Trägern 6 zusammen mit den Druckplatten 25 nach unten gefahren und auf dem Ablagebrett 27 abgesetzt. Anschliessend wird die Form 3 relativ zu den Druckplatten 25 nach oben gefahren, so dass die fertigen Formsteine, die jetzt eine den Formkernen 7 entsprechende Aussparung aufweisen, aus den Formnestern 4 ausgestossen werden. Durch horizontales Weiterbewegen des Ablagebrettes 27 werden die Formsteine abtransportiert. Für den Beginn eines neuen Arbeitszyklus wird die Einheit 19 wieder in ihre Ausgangsstellung eingefahren und zusammen mit der Form 3 auf den Rütteltisch 1 abgesetzt. Dabei bleiben die Druckplatten 25 in ihrer oberen, nicht gezeichneten Stellung, damit die Formnester 4 in bekannter Weise gefüllt werden können.
Eine andere Ausführungsform der Erfindung ist in den Fig. 8 bis 11 dargestellt. Der Rütteltisch 1 ist durchbrochen und weist zwei Seitenwangen 28 auf, zwischen denen der Kasten 9 mit der Kernträgerplatte 8, der Abstreiferplatte 10 und den Stufenzylindern 13 angeordnet ist. In den Seitenwangen 28 befinden sich Führungsbahnen 29 zur gleitenden Aufnahme von Führungsbolzen 30, die an den Längsseiten des Kastens 9 befestigt sind. Die Führungsbahnen 29, von denen jeweils zwei in einer Seitenwange 28 angeordnet sind, verlaufen zunächst horizontal und anschliessend in annähernd vertikaler Richtung schräg nach unten (Fig. 9). Zum Verschieben des Kastens 9 in den Führungsbahnen 29 dient der Hydraulikzylinder 20, der mit seiner Kolbenstange 21 über das Gelenk 22 am Kasten 9 und über das Gelenk 23 am Gestell 18 angelenkt ist. Die Rüttler 26 sind bei dieser Ausführung unmittelbar am Kasten 9 angeschraubt, der dadurch die Teilfunktion des Rüttelns und des Verdichtens der Formsteine übernimmt. Die Kolben-Zylinder-Einheiten 11,12 werden bei dieser Ausführung nicht mehr benötigt, da die Vertikalbewegung des Kastens 9 durch den schrägen Verlauf der Führungsbahnen 29 ermöglicht wird.
Die aus dem Kasten 9 Abstreiferplatte 10, Kernträgerplatte 8 und den Stufenzylindern 13 bestehende Einheit 19 wird nach dem vertikalen Ausfahren der Formkerne 7 nicht mehr in horizontaler Richtung aus dem Bereich der Form 3 herausgefahren, sondern aufgrund der Zwangsführung in den Führungsbahnen 29 vertikal nach unten abgesenkt (Fig. 11). Dabei wird die Einheit 19 durch Betätigung des Hydraulikzylinders 20 zunächst um einen relativ geringen Betrag in horizontaler Richtung verschoben, um eine glatte Oberfläche an der Unterseite des Formsteins, an der die Oberseite der Abstreiferplatte 10 entlang gleitet, zu erreichen. Anschliessend wird die Einheit 19 in annähernd vertikaler Richtung schräg nach unten bewegt, so dass ein ausreichender vertikaler Abstand zwischen Form 3 und Abstreiferplatte 10 entsteht, um das Brett 27 einzufahren und unmittelbar unterhalb der Form 3 zu positionieren (Fig. 11). Anschliessend werden die fertigen Formsteine wie bereits beschrieben auf dem Brett 27 abgesetzt. Auf diese Weise werden die relativ langen Wege beim Ein- und Ausfahren der Einheit 19 in den Bereich der Form 3 erheblich verkürzt. Da bei dieser Konstruktionsweise der Platz nach unten nicht eingeschränkt ist, können auch hohe Steine problemlos gefertigt werden.
In weiteren Ausführungsformen der Erfindung können anstelle der zylindrischen Formkerne 7 auch Formkerne mit anderen geometrischen Formen zur Anbringung von verschiedenen Aussparungen im Formstein oder an dessen Aussenseiten verwendet werden, um z.B. einen Pflasterstein gemäss der DE-A-43 17 442 herstellen zu können. Die Aussparungen können auch nur einen Teil des Formsteins durchsetzen oder sie können stufenweise angebracht werden. Durch die erfindungsgemässe Form sind beliebig viele Aussparungen jeglicher Grösse und Form im Innern oder an den Aussenseiten des Formsteins möglich.

Claims (14)

  1. Form zur Herstellung von Formsteinen, insbesondere aus fliessfähigem Beton, mit einem oder mehreren Formnestern, denen jeweils ein oder mehrere, auf einer Kernträgerplatte angeordnete Formkerne zur Anbringung von Aussparungen im Innern oder an den Aussenseiten des Formsteins zugeordnet sind, wobei die Formkerne nach dem Einformen relativ zu einer den Boden der Form bildenden Abstreiferplatte vertikal nach unten bis zur oberen Begrenzung der Abstreiferplatte bewegbar sind und anschliessend die Abstreiferplatte zusammen mit den Formkernen relativ zur Form in horizontaler Richtung aus dem Bereich der Form herausfahrbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Kernträgerplatte (8) in einem Kasten (9) vertikal beweglich angeordnet ist, der mit seiner Unterseite auf dem Rütteltisch (1) aufliegt und dessen Oberseite durch die Abstreiferplatte (10) gebildet wird.
  2. Form nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kernträgerplatte (8) mit vertikal beweglichen, antreibbaren Hubelementen verbunden ist.
  3. Form nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Hubelemente aus je zwei seitlich an der Kernträgerplatte (8) angeordneten Stufenzylindern (13) bestehen, deren Kolbenstangen (14) mit der Abstreiferplatte (10) bzw. mit dem Kasten (9) verbunden sind (Fig. 1, rechte Seite).
  4. Form nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Abstreiferplatte (10) bzw. der Kasten (9) mit vertikal beweglichen, antreibbaren Hubelementen verbunden ist.
  5. Form nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Hubelemente aus je zwei seitlich angeordneten Kolben-Zylinder-Einheiten (12) bestehen, die durch je einen Querträger (15) miteinander verbunden sind (Fig. 1, linke Seite).
  6. Form nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Querträger (15) mit Rollen (16) auf zwei seitlich vom Rütteltisch (1) angeordneten Schienen (17) eines Gestells (18) in horizontaler Richtung verfahrbar sind.
  7. Form nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Abstreiferplatte (10) bzw. der Kasten (9), die Kernträgerplatte (8) und deren Hubelemente eine Einheit (19) bilden, die in horizontaler Richtung aus dem Bereich der Form (3) herausfahrbar ist.
  8. Form nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Einheit (19) mit einem horizontal wirkenden Hydraulik-Zylinder (20) des Gestells (18) verbunden ist.
  9. Form nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Hydraulik-Zylinder (20) über horizontale, quer zur Fahrtrichtung der Einheit (19) liegende Gelenkachsen (22, 23) mit der Einheit (19) und dem Gestell (18) verbunden ist.
  10. Form nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Rüttler (26) am Kasten (9) angeordnet sind, wobei der Rütteltisch (1) durchbrochen ist und je eine Seitenwange (28) aufweist, zwischen denen der Kasten (9) horizontal und vertikal verschiebbar gelagert ist (Fig. 8, linke Seite).
  11. Form nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass am Kasten (9) seitliche Führungsbolzen (30) angeordnet sind, die in Führungsbahnen (29) der Seitenwangen (28) beweglich eingreifen.
  12. Form nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsbahnen (29) in den Seitenwangen (28) zunächst horizontal und anschliessend schräg nach unten verlaufen.
  13. Form nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Kasten (9) über die Führungsbahnen (29) so weit absenkbar ist, dass das Brett (27) zur Aufnahme der fertigen Formsteine unter die Form (3) einfahrbar ist.
  14. Form nach einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Kolbenstange (21) des Hydraulikzylinders (20), der über das Gelenk (23) mit dem Gestell (18) verbunden ist, über das Gelenk (22) am Kasten (9) angelenkt ist.
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