CN102416664A - 砖机强力节油脱模板 - Google Patents

Abstract

本发明砖机强力节油脱模板，是由制砖机原铁推板(1)和节油脱模板(2)组成，原制砖机制坯时靠用大量的油脱模，即造成油料浪费，还费时费力，至使生产成本较高，且能污染环境。本发明是在原铁推板表面，复加一层3-5mm厚的LHY-MB-4^#材料作脱模板。由于本材料的润滑性、化学惰性和表面能低的疏水性而使其不粘泥，可不擦油自行脱模或用极少的油即可脱模。可比用铁推板节油80％～90％，还省力省时，又节能减排。

Description

砖机强力节油脱模板

本发明本发明涉及一种砖机脱模板，特别是砖机制坯时基本不用油就能脱模的脱模板。 

从人类文明的开始，就逐渐产生了砖坯垒墙，盖房的措施，可直到近代，人们制坯的方法都是手工制法，即把泥填到可成型的木斗内再倒出来就成坯了，但粘坯斗的泥要想从斗内脱出来，需要有一种脱模物质。几千年来人们用的这种脱模物，不外乎于沙子或草木灰，随着现代文明的产生，机制砖坯提到了议事日程，而机制砖坯的脱模材料一开始有用沙土或草木灰的，有用各种植物胶如榆树皮胶的，有用洗衣粉或肥皂兑水的。后来逐渐出现用植物油直到用柴油的。再到后来把柴油中兑上脂肪酸或油酸或硬脂酸，以使脱模材料变得更光滑更有良好的脱模效果。但无论怎样变化，都没有找到最佳的省力省钱的方法，以红粘土或用页岩红石头粉碎后作坯来看，这种泥料含Al₂O₃很高，粘性大与极性强的砖机脱模铁板(也叫推板，也叫推刀，也叫推子)接触后就粘到一起了。只有不停的在板上擦油才能顺利脱模。一旦出泥口注水器控制不当而水出多时，泥条就会变软，条面水分增多，这种软泥条不能制坯，需要返回，可返回时非常困难，需要停机操作。为什么呢？因软泥条表面的水分与推板表面的脱模油产生羟基作用而变涩，至使泥与推板牢牢粘住，这时需要停机，用手挖，用布擦才可除掉，很是耽搁时间。所以如何省力省时又节省脱模油，就成为极待解决的大事了。 

本发明的目的，是把制坯推板表面极性强易于粘泥的金属铁板面 改装成无极性的高分子不粘材料，使擦油脱模变成不擦油或基本不擦油脱模。可节约以往用油量的80％～95％，且省时省力，一举三得。 

本发明的目的是这样实现的，即在原铁推板的表面，加一层LHY-MB-4^#材料，用高新手法把它变成与原铁推板结合在一起的3-5mm厚的自动脱模板。此材料的表面能因比水低，所以具有疏水性。因有很强的化学情性，所以它遇水不会有OH羟基出现而产生涩阻现象，从而显现出优异的润滑性能。与泥团粒子不会产生键价结合而显出不粘性而自动脱模。用原铁模板推泥条时用毛刷擦油，遇到含Al₂O₃高的粘性大的泥条，每推一板得擦一次油，含SiO₂高的粘性小的泥条，每推三板两板得擦一次油，而且每擦一次用油量很大。因为擦油少了不易脱模，擦油多了油会粘到泥条上被带走，造成浪费。且粘到泥坯的油料在烧砖过程中，部分物质进入大气而造成污染，不利环保。用本发明模板推泥条时可不擦油，若想擦一点油，可用毛刷或布团浸原30％的油量来擦，而且每擦一次，可推10-20板，且操作省力。若遇到泥条含水量大，泥条过软不能制成坯，需把泥条返回时，也不需停机用手挖，用布擦了。因为本模板几乎不粘泥，既使粘一点，也是假粘，极易除掉。既省力又省时。(注：LHY-MB-4^#材料有市售)。 

由于用本方案制成了强力节油脱模板，在制坏生产中，即达到了省力省时，减少了环境污染，又降低了生产成本。 

本发明是由以下实施例及其附图给出(1)金属推板；(2)节油脱模板，附图是由本发明的具体部件构成。 

结合附图说明本发明的实施情况。先把金属的铁推板(1)表面进行除油除锈打磨抛毛，再把节油脱模板(2)与铁推板牢牢的固定结合在一起即可。 

Claims (2)

1.砖机强力节油脱模板是由金属铁推板(1)和节油脱模板(2)固定结合在一起组成，其特征在于节油脱模板是由LHY-MB-4^#材料制成。

2.根据权利要求1所述的砖机强力节油脱模板，其特征在于节油脱模板的厚度为3-5mm。