CN116945332A - 一种水泥脱模定型组件 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种水泥脱模定型组件，涉及水泥脱模技术领域，包括装置主体，所述装置主体的底部设置有弹簧，所述弹簧的下方连接有底板，所述装置主体的内部底面中间安装有振动电机，所述装置主体的外部以及内部右侧设置有定型机构，所述底板的左侧固定安装有加热机构，所述装置主体的内部左侧设置有顶升机构，通过电机带动螺纹杆旋转，使螺纹套筒带动模具靠近至紧密贴合，随后将向内浇灌水泥，同时开启振动电机，振动排出气泡，然后旋转调节板，使发热板靠近水泥，加速水泥凝固定型，水泥定型后，通过振动使水泥与各组件分离，并反向旋转螺纹杆，将模具分离，同时由气缸将伸缩杆伸长，将设置有硅胶层的顶升板顶起，从而使水泥成品与硅胶台面分离。
Description
技术领域
本发明涉及水泥脱模技术领域，尤其涉及一种水泥脱模定型组件。
背景技术
水泥构件是钢筋混凝土预制结构件的简称，水泥构件一般通过模板内倒灌混泥土浆的方式成型，待混凝土凝固后将模板进行拆模后便得到了预制的水泥构件，在水泥构件完成时，通过敲模的形式将水泥构件与模板分离，在直接抽出模板，省去拆模的繁琐工序，比如像漏粪水泥板，这种网栏式的水泥构件，在水泥构件成型后，传统的做法是将模板固定住，然后用橡胶锤敲击漏粪水泥板，将漏粪水泥板与模板错位分离。
目前在对水泥定型以及脱模的过程中，水泥硬化所需要的的时间较长，且水泥制品在定型组件中，可能导致定型组件的材料受到水泥的酸碱腐蚀或磨损，降低其寿命，并且硬化过程中容易与脱模定型组件粘附，导致难以顺利脱模，甚至损坏所制成品。
发明内容
本发明的目的在于提供一种水泥脱模定型组件，以解决上述背景技术中提出的水泥硬化所需要的的时间较长，且水泥制品在定型组件中，可能导致定型组件的材料受到水泥的酸碱腐蚀或磨损，降低其寿命，并且硬化过程中容易与脱模定型组件粘附，导致难以顺利脱模，甚至损坏所制成品问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种水泥脱模定型组件，包括装置主体，所述装置主体的底部设置有弹簧，所述弹簧的下方连接有底板，所述装置主体的后侧安装有控制屏，所述装置主体的上表面左侧安装有硅胶台面，所述装置主体的内部底面中间安装有振动电机，所述装置主体的外部以及内部右侧设置有定型机构，所述底板的左侧固定安装有加热机构，所述装置主体的内部左侧设置有顶升机构。
优选的，所述装置主体与振动电机之间为螺钉连接，所述装置主体与振动电机紧密贴合。
优选的，所述定型机构包括电机、第一转轴、主动轮、皮带、从动轮、螺纹杆、螺纹套筒、模具和防粘层，所述振动电机的右侧设置有电机，所述电机的一侧设置有第一转轴，所述第一转轴的另一侧连接有主动轮，所述主动轮中间设置有皮带，所述皮带的上方连接有从动轮，所述从动轮的一侧连接有螺纹杆，所述螺纹杆的中间设置有螺纹套筒，所述螺纹套筒另一端连接有模具，所述模具的内侧设置有防粘层。
优选的，所述主动轮与从动轮通过皮带构成传动连接，所述主动轮与从动轮同步运动。
优选的，所述螺纹杆与螺纹套筒之间为螺纹连接，所述螺纹杆外径与螺纹套筒内径尺寸相匹配。
优选的，所述加热机构包括支架、固定板、第二转轴、调节板和发热板，所述底板的上表面左侧安装有支架，所述支架的左侧连接有固定板，所述固定板的上方内部设置有第二转轴，所述第二转轴的两端连接有调节板，所述调节板的右侧安装有发热板。
优选的，所述固定板与调节板通过第二转轴构成活动连接，所述固定板与调节板宽度尺寸相匹配。
优选的，所述顶升机构包括固定底座、气缸、伸缩杆、限位板、滑动杆、顶升板和硅胶层，所述振动电机的左侧设置有固定底座，所述固定底座的上方设置有气缸，所述气缸的上方中间设置有伸缩杆，所述气缸的外部设置有限位板，所述限位板的内部连接有滑动杆，所述滑动杆的上方连接有顶升板，所述顶升板的上方设置有硅胶层。
优选的，所述限位板与滑动杆之间为滑动连接，所述滑动杆共设置有四根，与限位板通孔一一对应。
优选的，所述伸缩杆与顶升板之间为螺钉连接，所述伸缩杆与顶升板相互垂直。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：一种水泥脱模定型组件，通过电机带动螺纹杆旋转，使螺纹套筒靠近，模具内设置的防粘层以及硅胶台面可以防止水泥粘连，更便于后期脱模，也可以保证水泥成品的完整性，随后将流动的水泥向内浇灌，同时振动电机开始工作，将水泥中的气泡排出，从而提高水泥制品的质量，并在浇灌结束后，旋转调节板，使发热板离水泥的距离更近，从而加速水泥凝固定型，提高生产效率。
待水泥凝固定型后，开启振动电机，对水泥成品进行振动，使水泥与各组件分离，并确保成品形状的完整性和精度，并反向旋转螺纹杆，将模具分离，同时启动顶升机构，用过气缸将伸缩杆伸长，将设置有硅胶层的顶升板顶起，从而使水泥成品与硅胶台面分离。
附图说明
图1为本发明的整体前视结构示意图；
图2为本发明的整体后视结构示意图；
图3为本发明的整体剖面结构示意图；
图4为本发明的定型机构结构示意图；
图5为本发明的加热机构结构示意图；
图6为本发明的顶升机构结构示意图。
图中：1、装置主体；2、弹簧；3、底板；4、控制屏；5、硅胶台面；6、振动电机；7、定型机构；701、电机；702、第一转轴；703、主动轮；704、皮带；705、从动轮；706、螺纹杆；707、螺纹套筒；708、模具；709、防粘层；8、加热机构；801、支架；802、固定板；803、第二转轴；804、调节板；805、发热板；9、顶升机构；901、固定底座；902、气缸；903、伸缩杆；904、限位板；905、滑动杆；906、顶升板；907、硅胶层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种水泥脱模定型组件，包括装置主体1，装置主体1的底部设置有弹簧2，弹簧2的下方连接有底板3，装置主体1的后侧安装有控制屏4，装置主体1的上表面左侧安装有硅胶台面5，装置主体1的内部底面中间安装有振动电机6，装置主体1的外部以及内部右侧设置有定型机构7，底板3的左侧固定安装有加热机构8，装置主体1的内部左侧设置有顶升机构9。
进一步的，装置主体1与振动电机6之间为螺钉连接，装置主体1与振动电机6紧密贴合，利用振动电机6产生的振动为刚注入的水泥震出气泡，以及便于定型后的水泥成品与各组件分离。
进一步的，定型机构7包括电机701、第一转轴702、主动轮703、皮带704、从动轮705、螺纹杆706、螺纹套筒707、模具708和防粘层709，振动电机6的右侧设置有电机701，电机701的一侧设置有第一转轴702，第一转轴702的另一侧连接有主动轮703，主动轮703中间设置有皮带704，皮带704的上方连接有从动轮705，从动轮705的一侧连接有螺纹杆706，螺纹杆706的中间设置有螺纹套筒707，螺纹套筒707另一端连接有模具708，模具708的内侧设置有防粘层709，通过定型机构7中各组件的设置，使水泥可以更好的定型，以及轻松的与模具708分离。
进一步的，主动轮703与从动轮705通过皮带704构成传动连接，主动轮703与从动轮705同步运动，将电机701产生的旋转传递到螺纹杆706上。
进一步的，螺纹杆706与螺纹套筒707之间为螺纹连接，螺纹杆706外径与螺纹套筒707内径尺寸相匹配，通过螺纹杆706的转动，使螺纹套筒707左右移动，从而控制模具708的位置。
进一步的，加热机构8包括支架801、固定板802、第二转轴803、调节板804和发热板805，底板3的上表面左侧安装有支架801，支架801的左侧连接有固定板802，固定板802的上方内部设置有第二转轴803，第二转轴803的两端连接有调节板804，调节板804的右侧安装有发热板805，通过加热机构8的设置，加快了水泥凝固定型的速度，提高生产效率。
进一步的，固定板802与调节板804通过第二转轴803构成活动连接，固定板802与调节板804宽度尺寸相匹配，通过改变调节板804的角度，控制发热板805与水泥制品的距离。
进一步的，顶升机构9包括固定底座901、气缸902、伸缩杆903、限位板904、滑动杆905、顶升板906和硅胶层907，振动电机6的左侧设置有固定底座901，固定底座901的上方设置有气缸902，气缸902的上方中间设置有伸缩杆903，气缸902的外部设置有限位板904，限位板904的内部连接有滑动杆905，滑动杆905的上方连接有顶升板906，顶升板906的上方设置有硅胶层907，通过顶升机构9的设置，使水泥成品与硅胶台面5分离，达到脱模的目的。
进一步的，限位板904与滑动杆905之间为滑动连接，滑动杆905共设置有四根，与限位板904通孔一一对应，为伸缩杆903的运动提供导向作用。
进一步的，伸缩杆903与顶升板906之间为螺钉连接，伸缩杆903与顶升板906相互垂直，通过伸缩杆903的伸长，将顶升板906顶起，使水泥成品与硅胶台面5分离。
工作原理：首先通过控制屏4开启定型机构7中的电机701，第一转轴702带动主动轮703旋转，并通过皮带704传动到从动轮705所连接的螺纹杆706上，螺纹杆706转动使螺纹套筒707带动内设防粘层709的模具708靠近至紧密贴合，随后将流动的水泥向内浇灌，同时振动电机6开始工作，随着装置主体1在弹簧2上振动，将水泥中的气泡排出，然后开启加热机构8，由支架801加固在底板3上的固定板802支撑，沿第二转轴803旋转调节板804，使发热板805离水泥的距离更近，加速水泥凝固定型，最后待水泥凝固定型后，开启振动电机6使水泥与各组件分离，并反向旋转螺纹杆706，将模具708分离，同时启动顶升机构9，由固定底座901上的气缸902将伸缩杆903伸长，带动滑动杆905在限位板904中滑动，将设置有硅胶层907的顶升板906顶起，从而使水泥成品与硅胶台面5分离。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种水泥脱模定型组件，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的底部设置有弹簧(2)，所述弹簧(2)的下方连接有底板(3)，所述装置主体(1)的后侧安装有控制屏(4)，所述装置主体(1)的上表面左侧安装有硅胶台面(5)，所述装置主体(1)的内部底面中间安装有振动电机(6)，所述装置主体(1)的外部以及内部右侧设置有定型机构(7)，所述底板(3)的左侧固定安装有加热机构(8)，所述装置主体(1)的内部左侧设置有顶升机构(9)。
2.根据权利要求1所述的一种水泥脱模定型组件，其特征在于，所述装置主体(1)与振动电机(6)之间为螺钉连接，所述装置主体(1)与振动电机(6)紧密贴合。
3.根据权利要求1所述的一种水泥脱模定型组件，其特征在于，所述定型机构(7)包括电机(701)、第一转轴(702)、主动轮(703)、皮带(704)、从动轮(705)、螺纹杆(706)、螺纹套筒(707)、模具(708)和防粘层(709)，所述振动电机(6)的右侧设置有电机(701)，所述电机(701)的一侧设置有第一转轴(702)，所述第一转轴(702)的另一侧连接有主动轮(703)，所述主动轮(703)中间设置有皮带(704)，所述皮带(704)的上方连接有从动轮(705)，所述从动轮(705)的一侧连接有螺纹杆(706)，所述螺纹杆(706)的中间设置有螺纹套筒(707)，所述螺纹套筒(707)另一端连接有模具(708)，所述模具(708)的内侧设置有防粘层(709)。
4.根据权利要求3所述的一种水泥脱模定型组件，其特征在于，所述主动轮(703)与从动轮(705)通过皮带(704)构成传动连接，所述主动轮(703)与从动轮(705)同步运动。
5.根据权利要求3所述的一种水泥脱模定型组件，其特征在于，所述螺纹杆(706)与螺纹套筒(707)之间为螺纹连接，所述螺纹杆(706)外径与螺纹套筒(707)内径尺寸相匹配。
6.根据权利要求1所述的一种水泥脱模定型组件，其特征在于，所述加热机构(8)包括支架(801)、固定板(802)、第二转轴(803)、调节板(804)和发热板(805)，所述底板(3)的上表面左侧安装有支架(801)，所述支架(801)的左侧连接有固定板(802)，所述固定板(802)的上方内部设置有第二转轴(803)，所述第二转轴(803)的两端连接有调节板(804)，所述调节板(804)的右侧安装有发热板(805)。
7.根据权利要求6所述的一种水泥脱模定型组件，其特征在于，所述固定板(802)与调节板(804)通过第二转轴(803)构成活动连接，所述固定板(802)与调节板(804)宽度尺寸相匹配。
8.根据权利要求1所述的一种水泥脱模定型组件，其特征在于，所述顶升机构(9)包括固定底座(901)、气缸(902)、伸缩杆(903)、限位板(904)、滑动杆(905)、顶升板(906)和硅胶层(907)，所述振动电机(6)的左侧设置有固定底座(901)，所述固定底座(901)的上方设置有气缸(902)，所述气缸(902)的上方中间设置有伸缩杆(903)，所述气缸(902)的外部设置有限位板(904)，所述限位板(904)的内部连接有滑动杆(905)，所述滑动杆(905)的上方连接有顶升板(906)，所述顶升板(906)的上方设置有硅胶层(907)。
9.根据权利要求8所述的一种水泥脱模定型组件，其特征在于，所述限位板(904)与滑动杆(905)之间为滑动连接，所述滑动杆(905)共设置有四根，与限位板(904)通孔一一对应。
10.根据权利要求8所述的一种水泥脱模定型组件，其特征在于，所述伸缩杆(903)与顶升板(906)之间为螺钉连接，所述伸缩杆(903)与顶升板(906)相互垂直。
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