CN219902963U - 一种玻璃钢管道脱模机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃钢管道脱模机，涉及管道脱模机领域，包括安装座，所述安装座顶部的正面安装有管道模具，所述管道模具的正面活动连接有托板，所述托板顶部的正中活动连接有支撑组件，所述安装座顶部的背面活动连接有位移组件，所述安装座顶部的背面开设有第一活动槽，所述位移组件正面的顶部固定连接有液压推杆，所述液压推杆的正面固定连接有托盘组件，所述托盘组件正面的顶部和底部对称活动连接有弧形托板。本实用新型所述的一种玻璃钢管道脱模机，此脱模机脱模效率高，且适配效果好，能适配多种长度的管道进行脱模处理，且脱模时，能对管道起到较好的支撑效果，能保证其不会破损。

Description

一种玻璃钢管道脱模机

技术领域

本实用新型涉及管道脱模机领域，特别涉及一种玻璃钢管道脱模机。

背景技术

玻璃钢管道是一种轻质、高强、耐腐蚀的非金属管道，它是具有树脂基体重的玻璃纤维按工艺要求逐层缠绕在旋转的芯模上，并在纤维之间远距离均匀地铺上石英砂作为夹砂层，其管壁结构合理先进，能充分发挥材料的作用，在满足使用强度的前题下，提高了钢度，保证了产品的稳定性和可靠性。

在对玻璃钢管道制模后需要对其进行脱模处理，脱模时缺少对玻璃钢管道的支撑组件，对较长的玻璃钢管道进行脱模处理时，玻璃钢管道可能会出现断裂的现象发生。

因此，提出一种玻璃钢管道脱模机来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种玻璃钢管道脱模机，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种玻璃钢管道脱模机，包括安装座，所述安装座顶部的正面安装有管道模具，所述管道模具的正面活动连接有托板，所述托板顶部的正中活动连接有支撑组件；

所述安装座顶部的背面活动连接有位移组件，所述安装座顶部的背面开设有第一活动槽，所述位移组件正面的顶部固定连接有液压推杆，所述液压推杆的正面固定连接有托盘组件，所述托盘组件正面的顶部和底部对称活动连接有弧形托板。

优选的，所述托板背面的左右两侧对称固定连接有导向柱，两个所述导向柱的背面对称固定连接有限位块，所述导向柱活动连接在安装座的内腔中，所述支撑组件底部的正中固定连接有第二活动柱，所述第二活动柱为空腔结构，所述支撑组件为圆弧形。

优选的，所述托板顶部的正中开设有和第二活动柱尺寸相适配的槽口，所述槽口内腔的正中转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部通过第一转轴固定连接有驱动电机，所述驱动电机固定连接在托板内腔的底部，所述第二活动柱活动连接在槽口的内腔中并螺纹连接在螺纹杆的外壁。

优选的，所述管道模具正面和背面的正中对称螺纹连接有密封法兰盘，所述管道模具左右两侧的底部对称固定连接有安装块，所述安装块螺纹连接在安装座的顶部。

优选的，所述第一活动槽内腔的正中转动连接有丝杆，所述丝杆的背面通过第二转轴固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机都归你管连接在安装座背面的正中，所述底部的正中活动连接在第一活动槽内腔的同时并螺纹连接在丝杆的外壁。

优选的，所述托盘组件顶部的背面固定连接有第二伺服电机，所述托盘组件正面的正中开设有第二活动槽，所述第二活动槽内腔的背面转动连接有双向丝杆，两个所述弧形托板背面相对的一侧对称固定连接有第一活动柱，所述第一活动柱活动连接在第二活动槽内腔的正面，两个所述第一活动柱背面相对的一侧对称固定连接有活动块，所述活动块活动连接在第二活动槽内腔的背面并螺纹连接在双向丝杆的外壁。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

该玻璃钢管道脱模机，通过启动设置的第二伺服电机，可以带动双向丝杆进行转动，此时使得活动块能与其螺纹连接，以此可以通过第一活动柱带动两个弧形托板向相背的一侧移动，同时第一活动柱和活动块的位置组成一个“L”形，以此可以提高弧形托板移动的距离，在进入管道模具的内腔后，向两侧移动的弧形托板即可紧紧贴合在玻璃钢管道的内壁，以此方便后续对其进行脱模工作，此结构可以适配多种内径的玻璃钢管道对其进行脱模工作。

该玻璃钢管道脱模机，通过启动设置的液压推杆，能带动托盘组件进行前后移动，通过启动设置的第一伺服电机，能带动丝杆进行转动，使得位移组件的底部能与其螺纹连接，此时可以提高托盘组件位移的距离，在遇到较长的玻璃钢管道时，可以提高其脱模的效率。

该玻璃钢管道脱模机，通过设置的安装块，方便不同种类的管道模具进行安装，通过设置的支撑组件，在脱模时，可以对玻璃钢管道的底部起到支撑效果，通过转动设置的螺纹杆，使得第二活动柱能与其螺纹连接，此时可以根据玻璃钢管道的位置对支撑组件的位置进行调节，通过设置的导向柱，使得支撑组件可以根据玻璃钢管道移出的距离而进行移动。

附图说明

图1是本实用新型正面的结构示意图；

图2是本实用新型图1中A处的放大图；

图3是本实用新型底部弧形托板的结构示意图；

图4是本实用新型托板的结构示意图。

图中：1、安装座；2、管道模具；3、密封法兰盘；4、安装块；5、第一伺服电机；6、位移组件；7、液压推杆；8、第一活动槽；9、丝杆；10、托盘组件；11、第二伺服电机；12、第二活动槽；13、双向丝杆；14、第一活动柱；15、弧形托板；16、活动块；17、托板；18、支撑组件；19、导向柱；20、限位块；21、第二活动柱；22、螺纹杆。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1、4所示，一种玻璃钢管道脱模机，包括安装座1，安装座1顶部的正面安装有管道模具2，管道模具2的正面活动连接有托板17，托板17顶部的正中活动连接有支撑组件18，托板17背面的左右两侧对称固定连接有导向柱19，两个导向柱19的背面对称固定连接有限位块20，导向柱19活动连接在安装座1的内腔中，支撑组件18底部的正中固定连接有第二活动柱21，第二活动柱21为空腔结构，支撑组件18为圆弧形，托板17顶部的正中开设有和第二活动柱21尺寸相适配的槽口，槽口内腔的正中转动连接有螺纹杆22，螺纹杆22的底部通过第一转轴固定连接有驱动电机，驱动电机固定连接在托板17内腔的底部，第二活动柱21活动连接在槽口的内腔中并螺纹连接在螺纹杆22的外壁，管道模具2正面和背面的正中对称螺纹连接有密封法兰盘3，管道模具2左右两侧的底部对称固定连接有安装块4，安装块4螺纹连接在安装座1的顶部，通过设置的安装块4，方便不同种类的管道模具2进行安装，通过设置的支撑组件18，在脱模时，可以对玻璃钢管道的底部起到支撑效果，通过转动设置的螺纹杆22，使得第二活动柱21能与其螺纹连接，此时可以根据玻璃钢管道的位置对支撑组件18的位置进行调节，通过设置的导向柱19，使得支撑组件18可以根据玻璃钢管道移出的距离而进行移动。

如图1-3所示，一种玻璃钢管道脱模机，安装座1顶部的背面活动连接有位移组件6，安装座1顶部的背面开设有第一活动槽8，位移组件6正面的顶部固定连接有液压推杆7，液压推杆7的正面固定连接有托盘组件10，托盘组件10正面的顶部和底部对称活动连接有弧形托板15，第一活动槽8内腔的正中转动连接有丝杆9，丝杆9的背面通过第二转轴固定连接有第一伺服电机5，第一伺服电机5都归你管连接在安装座1背面的正中，底部的正中活动连接在第一活动槽8内腔的同时并螺纹连接在丝杆9的外壁，托盘组件10顶部的背面固定连接有第二伺服电机11，托盘组件10正面的正中开设有第二活动槽12，第二活动槽12内腔的背面转动连接有双向丝杆13，两个弧形托板15背面相对的一侧对称固定连接有第一活动柱14，第一活动柱14活动连接在第二活动槽12内腔的正面，两个第一活动柱14背面相对的一侧对称固定连接有活动块16，活动块16活动连接在第二活动槽12内腔的背面并螺纹连接在双向丝杆13的外壁，通过启动设置的第二伺服电机11，可以带动双向丝杆13进行转动，此时使得活动块16能与其螺纹连接，以此可以通过第一活动柱14带动两个弧形托板15向相背的一侧移动，同时第一活动柱14和活动块16的位置组成一个“L”形，以此可以提高弧形托板15移动的距离，在进入管道模具2的内腔后，向两侧移动的弧形托板15即可紧紧贴合在玻璃钢管道的内壁，以此方便后续对其进行脱模工作，此结构可以适配多种内径的玻璃钢管道对其进行脱模工作，通过启动设置的液压推杆7，能带动托盘组件10进行前后移动，通过启动设置的第一伺服电机5，能带动丝杆9进行转动，使得位移组件6的底部能与其螺纹连接，此时可以提高托盘组件10位移的距离，在遇到较长的玻璃钢管道时，可以提高其脱模的效率。

需要说明的是，本实用新型为一种玻璃钢管道脱模机，使用时将密封法兰盘3打开，使用管道模具2进行制模处理，制模完毕后，将两个密封法兰盘3拆除，启动液压推杆7，将托盘组件10伸入至管道模具2的内腔，此时托盘组件10会进入玻璃钢管道的内腔，启动第二伺服电机11，带动双向丝杆13进行转动，使得活动块16能与其螺纹连接，此时可以通过第一活动柱14带动弧形托板15进行移动，直至两个弧形托板15紧紧贴合在玻璃钢管道的内壁，启动液压推杆7，带动托盘组件10前移，当玻璃钢管道前端的底部移动至支撑组件18的顶部后，根据玻璃钢管道的位置对支撑组件18的高度进行调节，转动螺纹杆22，使得第二活动柱21能与其螺纹连接，以此带动支撑组件18进行移动，直至贴合在玻璃钢管道的底部，继续启动液压推杆7，对玻璃钢管道进行脱模处理，若玻璃钢管道的长度较长，达到液压推杆7的最长工作长度后，启动第一伺服电机5，带动丝杆9在第一活动槽8的内腔中进行转动，使得位移组件6的底部能与其螺纹连接，以此可以通过液压推杆7再次带动托盘组件10进行前移，直至将玻璃钢管道完成脱模。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种玻璃钢管道脱模机，包括安装座（1），其特征在于：所述安装座（1）顶部的正面安装有管道模具（2），所述管道模具（2）的正面活动连接有托板（17），所述托板（17）顶部的正中活动连接有支撑组件（18）；

所述安装座（1）顶部的背面活动连接有位移组件（6），所述安装座（1）顶部的背面开设有第一活动槽（8），所述位移组件（6）正面的顶部固定连接有液压推杆（7），所述液压推杆（7）的正面固定连接有托盘组件（10），所述托盘组件（10）正面的顶部和底部对称活动连接有弧形托板（15）。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢管道脱模机，其特征在于：所述托板（17）背面的左右两侧对称固定连接有导向柱（19），两个所述导向柱（19）的背面对称固定连接有限位块（20），所述导向柱（19）活动连接在安装座（1）的内腔中，所述支撑组件（18）底部的正中固定连接有第二活动柱（21），所述第二活动柱（21）为空腔结构，所述支撑组件（18）为圆弧形。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃钢管道脱模机，其特征在于：所述托板（17）顶部的正中开设有和第二活动柱（21）尺寸相适配的槽口，所述槽口内腔的正中转动连接有螺纹杆（22），所述螺纹杆（22）的底部通过第一转轴固定连接有驱动电机，所述驱动电机固定连接在托板（17）内腔的底部，所述第二活动柱（21）活动连接在槽口的内腔中并螺纹连接在螺纹杆（22）的外壁。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃钢管道脱模机，其特征在于：所述管道模具（2）正面和背面的正中对称螺纹连接有密封法兰盘（3），所述管道模具（2）左右两侧的底部对称固定连接有安装块（4），所述安装块（4）螺纹连接在安装座（1）的顶部。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃钢管道脱模机，其特征在于：所述第一活动槽（8）内腔的正中转动连接有丝杆（9），所述丝杆（9）的背面通过第二转轴固定连接有第一伺服电机（5），所述第一伺服电机（5）都归你管连接在安装座（1）背面的正中，所述底部的正中活动连接在第一活动槽（8）内腔的同时并螺纹连接在丝杆（9）的外壁。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃钢管道脱模机，其特征在于：所述托盘组件（10）顶部的背面固定连接有第二伺服电机（11），所述托盘组件（10）正面的正中开设有第二活动槽（12），所述第二活动槽（12）内腔的背面转动连接有双向丝杆（13），两个所述弧形托板（15）背面相对的一侧对称固定连接有第一活动柱（14），所述第一活动柱（14）活动连接在第二活动槽（12）内腔的正面，两个所述第一活动柱（14）背面相对的一侧对称固定连接有活动块（16），所述活动块（16）活动连接在第二活动槽（12）内腔的背面并螺纹连接在双向丝杆（13）的外壁。