CN219153576U - 一种叠层式注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种叠层式注塑模具,属于注塑模具技术领域。所述的支撑板通过连接杆连接固定设置于注塑模具的两端,双向螺杆安装在支撑板之间且其两端与支撑板轴向定位转动连接,定模安装机构轴向定位转动安装在双向螺杆的中部,动模压紧机构设置于定模安装机构的两侧,并与双向螺杆螺纹连接,双向螺杆的一端穿透支撑板安装有转动把手。本实用新型采用支撑板、双向螺杆和连接杆进行支撑,对定模安装机构和动模压紧机构的距离进行调节,以此进行动模和定模的合模、开模,动模和定模可以分别通过动模压紧机构和定模安装机构进行固定,能够方便的安装拆卸不同形状注塑型腔的模具,降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型属于注塑模具技术领域,具体的说,涉及一种叠层式注塑模具。
背景技术
注塑模具是用于铸造塑料零件的模具,由于其具有工作效率高、操作方便、热塑性塑料注塑成型周期短、生产效率高、熔料对模具的磨损小、能大批量地成型形状复杂、表面图案与标记清晰以及尺寸精度高等优点,在塑料零件制造领域得到了广泛应用。
叠层模具技术是区别于普通注塑模具的一种模具前沿技术,是在一副模具中将多个型腔在合模方向重叠布置,这种模具通常有多个分型面,每个分型面上可以布置一个或多个型腔。叠层注塑模具具有两个或多个分型面,但是每套模具的型腔固定,只能用于生产一种特定形状的零件,其他形状的零件又需要重新制造,增加了生产成本。
因此,有必要提供一种叠层式注塑模具,能够方便的安装拆卸不同形状注塑型腔的模具,降低生产成本。
实用新型内容
为了克服背景技术中存在的每套模具的型腔固定,只能用于生产一种特定形状的零件,其他形状的零件又需要重新制造,增加了生产成本的问题,本实用新型提供了一种叠层式注塑模具,能够方便的安装拆卸不同形状注塑型腔的模具,降低了生产成本。
为实现上述目的,本实用新型是通过如下技术方案实现的:
本实用新型提供了一种叠层式注塑模具,包括支撑板1、双向螺杆2、连接杆3、定模安装机构4、动模压紧机构5、动模6、定模7、转动把手8;所述的支撑板1通过连接杆3连接固定设置于注塑模具的两端,双向螺杆2安装在支撑板1之间且其两端与支撑板1轴向定位转动连接,定模安装机构4轴向定位转动安装在双向螺杆2的中部,动模压紧机构5设置于定模安装机构4的两侧,并与双向螺杆2螺纹连接,双向螺杆2的一端穿透支撑板1安装有转动把手8。
所述的定模安装机构4包括连接板41和定模安装框42,连接板41轴向定位转动安装在双向螺杆2的中部,连接板41的两侧安装有定模安装框42,定模安装框42朝向相对应的动模压紧机构5的一侧设置开口,且其内腔匹配定模7外轮廓,定模7安装在定模安装框42的腔体内,开口朝向与定模安装框42开口一致,动模压紧机构5包括调节板51、动模支撑板52、夹紧装置,调节板51与双向螺杆2螺纹连接,调节板51朝向定模安装机构4的一面上安装有动模支撑板52,动模支撑板52上设置有夹紧装置,动模6通过夹紧装置夹紧并与相对应的定模7匹配。
所述的定模安装框42的顶部开设有浇铸口43,动模6上侧开设有与浇铸口43相对应的贯通浇铸孔61。
作为优选,所述的双向螺杆2分别设置连接在定模安装机构4和动模压紧机构5的四角处,双向螺杆2的一端穿透支撑板1通过链条齿轮传动机构9连接传动,其中一个双向螺杆2的端部安装有转动把手8。
作为优选,所述的夹紧装置设置于动模支撑板52朝向定模安装机构4一面的两端,包括固定板53、夹紧螺杆54和夹紧板55,固定板53固定在动模支撑板52上,夹紧螺杆54螺纹连接安装在固定板53上,两个夹紧螺杆54相对的一端上均安装有夹紧板55。
本实用新型的有益效果:
本实用新型采用支撑板、双向螺杆和连接杆进行支撑,对定模安装机构和动模压紧机构的距离进行调节,以此进行动模和定模的合模、开模,动模和定模可以分别通过动模压紧机构和定模安装机构进行固定,能够方便的安装拆卸不同形状注塑型腔的模具,降低了生产成本。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型动模压紧机构和动模的安装结构示意图;
图3是本实用新型定模安装机构和定模的安装结构示意图;
图4是本实用新型的右视图。
图中,1-支撑板、2-双向螺杆、3-连接杆、4-定模安装机构、41-连接板、42-定模安装框、43-浇铸口、5-动模压紧机构、51-调节板、52-动模支撑板、53-固定板、54-夹紧螺杆、55-夹紧板、6-动模、61-贯通浇铸孔、7-定模、8-转动把手、9-链条齿轮传动机构。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚,下面将结合附图,对本实用新型的优选实施例进行详细的说明,以方便技术人员理解。
如图1-4所示,所述的叠层式注塑模具包括支撑板1、双向螺杆2、连接杆3、定模安装机构4、动模压紧机构5、动模6、定模7、转动把手8;所述的支撑板1通过连接杆3连接固定设置于注塑模具的两端,双向螺杆2安装在支撑板1之间且其两端与支撑板1轴向定位转动连接,定模安装机构4轴向定位转动安装在双向螺杆2的中部,动模压紧机构5设置于定模安装机构4的两侧,并与双向螺杆2螺纹连接,双向螺杆2的一端穿透支撑板1安装有转动把手8,通过转动转动把手8带动双向螺杆2转动,动模压紧机构5在双向螺杆2的带动下轴向运动,以调节定模安装机构4和动模压紧机构5之间的距离。
所述的定模安装机构4包括连接板41和定模安装框42,连接板41轴向定位转动安装在双向螺杆2的中部,连接板41的两侧安装有定模安装框42,定模安装框42朝向相对应的动模压紧机构5的一侧设置开口,且其内腔匹配定模7外轮廓,定模7安装在定模安装框42的腔体内,开口朝向与定模安装框42开口一致,动模压紧机构5包括调节板51、动模支撑板52、夹紧装置,调节板51与双向螺杆2螺纹连接,调节板51朝向定模安装机构4的一面上安装有动模支撑板52,动模支撑板52上设置有夹紧装置,动模6通过夹紧装置夹紧并与相对应的定模7匹配。
所述的定模安装框42的顶部开设有浇铸口43,动模6上侧开设有与浇铸口43相对应的贯通浇铸孔61,夹紧装置夹紧动模6并通过转动转动把手8使动模压紧机构5靠近定模安装机构4,使动模6和定模7贴合形成注塑腔,此时,浇铸口43和贯通浇铸孔61连通,通过浇铸口43和贯通浇铸孔61进行浇铸,浇铸完成后,进行脱模时,反向转动转动把手8,使动模压紧机构5远离定模安装机构4,动模6将模型脱出,完成模具脱模,两个动模压紧机构5同时进行,可以同时完成不同形状的两个零件的铸造,并且可以方便的更换不同型腔形状的模具,降低了生产成本。
所述的双向螺杆2分别设置连接在定模安装机构4和动模压紧机构5的四角处,双向螺杆2的一端穿透支撑板1通过链条齿轮传动机构9连接传动,其中一个双向螺杆2的端部安装有转动把手8,通过转动把手8和链条齿轮传动机构9带动双向螺杆2转动,保证双向螺杆2转动的一致性。
所述的夹紧装置设置于动模支撑板52朝向定模安装机构4一面的两端,包括固定板53、夹紧螺杆54和夹紧板55,固定板53固定在动模支撑板52上,夹紧螺杆54螺纹连接安装在固定板53上,两个夹紧螺杆54相对的一端上均安装有夹紧板55,通过转动夹紧螺杆54带动夹紧板55移动,对动模6进行固定。
本实用新型采用支撑板1、双向螺杆2和连接杆3进行支撑,对定模安装机构4和动模压紧机构5的距离进行调节,以此进行动模和定模的合模、开模,动模和定模可以分别通过动模压紧机构和定模安装机构进行固定,能够方便的安装拆卸不同形状注塑型腔的模具,降低了生产成本。
最后说明的是,以上优选实施例仅用于说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述,但本领域技术人员应当理解,可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变,而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。
Claims (3)
1.一种叠层式注塑模具,其特征在于:所述的叠层式注塑模具包括支撑板(1)、双向螺杆(2)、连接杆(3)、定模安装机构(4)、动模压紧机构(5)、动模(6)、定模(7)、转动把手(8);所述的支撑板(1)通过连接杆(3)连接固定设置于注塑模具的两端,双向螺杆(2)安装在支撑板(1)之间且其两端与支撑板(1)轴向定位转动连接,定模安装机构(4)轴向定位转动安装在双向螺杆(2)的中部,动模压紧机构(5)设置于定模安装机构(4)的两侧,并与双向螺杆(2)螺纹连接,双向螺杆(2)的一端穿透支撑板(1)安装有转动把手(8);
所述的定模安装机构(4)包括连接板(41)和定模安装框(42),连接板(41)轴向定位转动安装在双向螺杆(2)的中部,连接板(41)的两侧安装有定模安装框(42),定模安装框(42)朝向相对应的动模压紧机构(5)的一侧设置开口,且其内腔匹配定模(7)外轮廓,定模(7)安装在定模安装框(42)的腔体内,开口朝向与定模安装框(42)开口一致,动模压紧机构(5)包括调节板(51)、动模支撑板(52)、夹紧装置,调节板(51)与双向螺杆(2)螺纹连接,调节板(51)朝向定模安装机构(4)的一面上安装有动模支撑板(52),动模支撑板(52)上设置有夹紧装置,动模(6)通过夹紧装置夹紧并与相对应的定模(7)匹配;
所述的定模安装框(42)的顶部开设有浇铸口(43),动模(6)上侧开设有与浇铸口(43)相对应的贯通浇铸孔(61)。
2.根据权利要求1所述的一种叠层式注塑模具,其特征在于:所述的双向螺杆(2)分别设置连接在定模安装机构(4)和动模压紧机构(5)的四角处,双向螺杆(2)的一端穿透支撑板(1)通过链条齿轮传动机构(9)连接传动,其中一个双向螺杆(2)的端部安装有转动把手(8)。
3.根据权利要求1或2所述的一种叠层式注塑模具,其特征在于:所述的夹紧装置设置于动模支撑板(52)朝向定模安装机构(4)一面的两端,包括固定板(53)、夹紧螺杆(54)和夹紧板(55),固定板(53)固定在动模支撑板(52)上,夹紧螺杆(54)螺纹连接安装在固定板(53)上,两个夹紧螺杆(54)相对的一端上均安装有夹紧板(55)。
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