CN215921202U - 一种波纹管定型用注塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种波纹管定型用注塑机，涉及机械加工技术领域。本实用新型包括注塑机主体、定型箱、波纹管模具和传动皮带，注塑机主体一端卡接有连通板，连通板一侧中央贯穿卡接有插杆，插杆外周面一端通过传动皮带和第二转动电机传动连接，注塑机主体一端设置有定型箱，定型箱一端卡接有转动杆，定型箱一端贯穿卡接有波纹管模具，波纹管模具内设置有模芯。本实用新型通过注塑机主体、定型箱、波纹管模具和传动皮带，解决了现有的波纹管定型用注塑机在生产成型的过程中需要设置大量的成型模块，占用了大量的空间，降低空间利用率，且在不同尺寸的波纹管的生产成型过程中，更换模块需要耗费大量的时间和人力成本，降低生产效率的问题。

Description

一种波纹管定型用注塑机

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，特别是涉及一种波纹管定型用注塑机。

背景技术

波纹管是指用可折叠皱纹片沿折叠伸缩方向连接成的管状弹性敏感元件。波纹管在仪器仪表中应用广泛，主要用途是作为压力测量仪表的测量元件，将压力转换成位移或力，它的开口端固定，密封端处于自由状态，并利用辅助的螺旋弹簧或簧片增加弹性，工作时在内部压力的作用下沿管子长度方向伸长，使活动端产生与压力成一定关系的位移，波纹管按类型分为金属波纹管和塑料波纹管，其中塑料波纹管是通过注塑机将原材料挤压入波纹管模具内注塑成型，并通过冷却脱模等步骤加工而成，注塑机又名注射成型机或注射机，是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，注塑机具有能一次成型外型复杂、尺寸精确或带有金属嵌件的质地密致的塑料制品的能力，被广泛应用于国防、机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业、文教卫生及人们日常生活各个领域，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

1、现有的波纹管定型用注塑机在对波纹管进行生产时，通常是通过注塑机将原料挤压于多对闭合的模块的成型腔内，并随着多对闭合的模块向前移动的过程中通过冷却系统使波纹管硬化成型，再通过模具自动打开脱模得到成型的波纹管，生产过程中通常需要大量的模块进行循环闭合和打开来进行波纹管的成型加工，大量模块会占用生产车间内大量的空间，对工作人员在生产车间的移动带来较大的不便，大大降低生产车间内空间的利用率；

2、现有的波纹管定型用注塑机在对不同尺寸的波纹管进行成型加工的过程中，通常需要设置多种不同尺寸的成型模块，而在更换不同尺寸的波纹管进行生产时，更换大量的模块需要耗费大量的时间，大大增加工作人员的劳动强度，降低生产效率。

因此，现有的波纹管定型用注塑机，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种波纹管定型用注塑机，通过注塑机主体、定型箱、波纹管模具和传动皮带，解决了现有的波纹管定型用注塑机在生产成型的过程中需要通过大量的模块的开合来制造波纹管，占用了生产车间内大量的空间，导致工作人员行动不便，降低空间利用率，且在不同尺寸的波纹管的生产成型过程中，更换模块需要耗费大量的时间和人力成本，降低生产效率的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种波纹管定型用注塑机，包括注塑机主体、定型箱、波纹管模具和传动皮带，所述注塑机主体一端卡接有连通板，所述连通板一侧中央贯穿卡接有插杆，通过连通板能够将注塑机主体挤压出的原料注入波纹管模具和模芯之间，使原料在波纹管模具和模芯之间冷却成型，注塑机主体一端能够卡接不同尺寸的连通板，保证连通板能够适配于不同尺寸的波纹管模具，提高本实用新型的通用性，所述插杆外周面一端通过传动皮带和第二转动电机传动连接，通过第二转动电机能够带动传动皮带的转动，进一步带动插杆的转动，使模芯随波纹管模具同步转动带动波纹管在波纹管模具内进行移动，所述注塑机主体一端设置有定型箱，所述定型箱一端卡接有转动杆，所述定型箱一端贯穿卡接有波纹管模具，通过转动杆的转动能够带动波纹管模具的转动，使波纹管模具能够和模芯同步转动带动波纹管在波纹管模具内进行移动，通过在定型箱内卡接不同尺寸的波纹管模具能够快速改变本实用新型生产的波纹管的尺寸，不需要对多块成型模块进行拆装，降低工作人员的劳动强度，所述波纹管模具内设置有模芯，所述插杆一端卡接于模芯内侧，通过插杆能够带动模芯随波纹管模具同步转动，将成型的波纹管通过转动从定型箱另一端进行脱模，不需要通过大量模块的开合进行注塑和脱模，优化了现有的成型模块的结构，大大提高了生产车间内空间的利用率。

进一步地，所述注塑机主体上端贯穿焊接有入料口，所述注塑机主体相对于连通板另一端贯穿固定有第一转动电机，所述注塑机主体一侧设置有控制组件，所述注塑机主体和控制组件焊接固定于减震底座上侧，所述减震底座一侧插接有备用抽屉，通过第一转动电机能够将注塑机主体内熔融的原料向连通板一端推动对波纹管模具内进行注塑，通过控制组件能够对本实用新型进行快速的操作，提高本实用新型的自动化程度，通过减震底座能够减少注塑机主体在工作的过程中，地面对注塑机主体的反震造成的损伤，延长本实用新型的使用寿命，通过备用抽屉能够存储备用电池、维修工具等物品，以备不时之需。

进一步地，所述连通板相对于注塑机主体另一侧边沿开设有注塑口，所述注塑口和注塑机主体内侧贯穿连通，所述第二转动电机固定于注塑机主体的减震底座上侧，所述传动皮带位于第二转动电机和连通板之间，通过注塑口能够将原料挤压于波纹管模具内进行注塑成型，通过第二转动电机带动传动皮带的转动，进一步带动插杆和模芯的转动，能够使波纹管在波纹管模具内移动的速度能够配合于注塑机主体注塑的速度，使本实用新型能够进行稳定的注塑，保证生产出的波纹管的质量。

进一步地，所述定型箱上端卡接有顶盖，所述定型箱一端贯穿开设有转动卡槽，所述转动杆外周面一侧贴合于转动卡槽内侧，所述转动杆外周面一端通过传动皮带和第三转动电机传动连接，通过第三转动电机能够带动传动皮带的转动，进一步带动转动杆的转动，使转动杆能够带动波纹管模具在定型箱内侧进行转动，定型箱相对于注塑机主体另一端外侧能够设置冷却组件对将要脱模的波纹管进行冷却，保证波纹管能够顺利脱模，提高生产效率。

进一步地，所述波纹管模具外周面固定有转动卡板，所述波纹管模具一端贯穿开设有注塑槽，所述模芯位于注塑槽内侧，所述模芯一端贯穿开设有插槽，通过在定型箱内卡接具有不同尺寸的注塑槽和模芯的波纹管模具能够快速改变本实用新型生产的波纹管的尺寸，降低了不同尺寸模具的拆装难度，降低了工作人员的劳动强度。

进一步地，所述波纹管模具通过转动卡板卡接于定型箱内侧，所述转动卡板卡接于定型箱的转动卡槽内侧，所述转动卡板外周面一端贴合于转动杆一侧，所述波纹管模具通过转动杆和第三转动电机传动连接，通过第三转动电机带动转动杆的转动，能够带动波纹管模具在定型箱内转动，使波纹管能够在波纹管模具内通过转动进行脱模，定型箱相对于多组成型模块体积较小，提高生产车间内空间的利用率。

进一步地，所述连通板贴合于定型箱的转动卡槽外侧，所述连通板的注塑口贴合于波纹管模具的注塑槽外侧，所述插杆位于注塑口一端卡接于模芯的插槽内侧，通过插杆带动模芯随波纹管模具的同步转动，能够使波纹管在注塑槽内移动，并在定型箱相对于注塑机主体另一端快速脱模，本实用新型结构简单，维修更换方便，大大节省维修开支。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置注塑机主体、定型箱和波纹管模具，解决了现有的波纹管定型用注塑机在生产过程中通常需要大量的模块进行循环闭合和打开来进行波纹管的成型加工，大量模块会占用生产车间内大量的空间，对工作人员在生产车间的移动带来较大的不便，大大降低生产车间内空间的利用率的问题，通过注塑机主体带动模芯的转动，通过定型箱带动波纹管模具的转动，能够使在波纹管模具内成型的波纹管向定型箱一端进行移动脱模，相对于成型模块的开合，定型箱的体积较小，优化了注塑机成型部分的结构，大大提高了生产车间内空间的利用率。

2、本实用新型通过设置定型箱和波纹管模具，解决了现有的波纹管定型用注塑机在对不同尺寸的波纹管进行成型加工的过程中，通常需要设置多种不同尺寸的成型模块，而在更换不同尺寸的波纹管进行生产时，更换大量的模块需要耗费大量的时间，大大增加工作人员的劳动强度，降低生产效率的问题，通过在波纹管模具内卡接具有不同尺寸的注塑槽和模芯的波纹管模具，能够使本实用新型快速生产不同尺寸的波纹管，不需要耗费大量人力和时间进行大量成型模块的拆装，提高生产效率。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构效果图；

图2为本实用新型注塑机主体的前视图；

图3为本实用新型注塑机主体的后视图；

图4为本实用新型定型箱的结构图；

图5为本实用新型波纹管模具的结构图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、注塑机主体；101、入料口；102、第一转动电机；103、控制组件；104、减震底座；105、注塑口；106、连通板；107、插杆；108、第二转动电机；109、备用抽屉；2、定型箱；201、顶盖；202、转动卡槽；203、转动杆；204、第三转动电机；3、波纹管模具；301、转动卡板；302、注塑槽；303、模芯；304、插槽；4、传动皮带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-5所示，本实用新型为一种波纹管定型用注塑机，包括注塑机主体1、定型箱2、波纹管模具3和传动皮带4，注塑机主体1一端卡接有连通板106，连通板106一侧中央贯穿卡接有插杆107，通过连通板106能够将注塑机主体1挤压出的原料注入波纹管模具3和模芯303之间，使原料在波纹管模具3和模芯303之间冷却成型，注塑机主体1一端能够卡接不同尺寸的连通板106，保证连通板106能够适配于不同尺寸的波纹管模具3，插杆107外周面一端通过传动皮带4和第二转动电机108传动连接，通过第二转动电机108能够带动传动皮带4的转动，进一步带动插杆107的转动，使模芯303随波纹管模具3同步转动带动波纹管在波纹管模具3内进行移动，注塑机主体1一端设置有定型箱2，定型箱2一端卡接有转动杆203，定型箱2一端贯穿卡接有波纹管模具3，通过转动杆203的转动能够带动波纹管模具3的转动，使波纹管模具3能够和模芯303同步转动带动波纹管在波纹管模具3内进行移动，通过在定型箱2内卡接不同尺寸的波纹管模具3能够快速改变本实用新型生产的波纹管的尺寸，不需要对多块成型模块进行拆装，降低工作人员的劳动强度，提高本实用新型的通用性，波纹管模具3内设置有模芯303，插杆107一端卡接于模芯303内侧，通过插杆107能够带动模芯303随波纹管模具3同步转动，将成型的波纹管通过转动从定型箱2相对于注塑机主体1另一端进行脱模，不需要通过大量模块的开合进行注塑和脱模，相对于多组成型模块体积较小，结构简单，维修更换方便。

其中如图1-3所示，注塑机主体1上端贯穿焊接有入料口101，注塑机主体1相对于连通板106另一端贯穿固定有第一转动电机102，注塑机主体1一侧设置有控制组件103，注塑机主体1和控制组件103焊接固定于减震底座104上侧，减震底座104一侧插接有备用抽屉109，连通板106相对于注塑机主体1另一侧边沿开设有注塑口105，注塑口105和注塑机主体1内侧贯穿连通，第二转动电机108固定于注塑机主体1的减震底座104上侧，传动皮带4位于第二转动电机108和连通板106之间，通过控制组件103能够对本实用新型进行快速的操作，将原料通过入料口101倒入注塑机主体1内并进行加热熔融，通过第一转动电机102能够将注塑机主体1内熔融的原料向连通板106一端推动并通过注塑口105进行注塑，通过减震底座104能够减少注塑机主体1在工作的过程中，地面对注塑机主体1的反震造成的损伤，通过备用抽屉109能够存储备用电池、维修工具等物品，以备不时之需，通过第二转动电机108带动传动皮带4的转动，进一步带动插杆107和模芯303的转动，能够使波纹管在波纹管模具3内移动的速度能够配合于注塑机主体1注塑的速度，使本实用新型能够进行稳定的注塑。

其中如图1、4所示，定型箱2上端卡接有顶盖201，定型箱2一端贯穿开设有转动卡槽202，转动杆203外周面一侧贴合于转动卡槽202内侧，转动杆203外周面一端通过传动皮带4和第三转动电机204传动连接，通过第三转动电机204能够带动传动皮带4的转动，进一步带动转动杆203的转动，使转动杆203能够带动波纹管模具3在定型箱2内侧进行转动，定型箱2相对于注塑机主体1另一端外侧能够设置冷却组件对将要脱模的波纹管进行冷却，保证波纹管能够顺利脱模。

其中如图1、5所示，波纹管模具3外周面固定有转动卡板301，波纹管模具3一端贯穿开设有注塑槽302，模芯303位于注塑槽302内侧，模芯303一端贯穿开设有插槽304，波纹管模具3通过转动卡板301卡接于定型箱2内侧，转动卡板301卡接于定型箱2的转动卡槽202内侧，转动卡板301外周面一端贴合于转动杆203一侧，波纹管模具3通过转动杆203和第三转动电机204传动连接，连通板106贴合于定型箱2的转动卡槽202外侧，连通板106的注塑口105贴合于波纹管模具3的注塑槽302外侧，插杆107位于注塑口105一端卡接于模芯303的插槽304内侧，通过转动打开顶盖201能够在转动卡槽202内卡接具有不同尺寸的注塑槽302和模芯303的波纹管模具3，快速改变本实用新型生产的波纹管的尺寸，降低了不同尺寸模具的拆装难度，降低了工作人员的劳动强度，通过第三转动电机204带动传动皮带4的转动，能够进一步带动转动杆203的转动，使波纹管模具3在定型箱2内转动，通过第二转动电机108带动插杆107的转动，能带动模芯303随波纹管模具3的同步转动，使波纹管在注塑槽302内移动，使波纹管能够在波纹管模具3相对于注塑机主体1另一端通过转动进行脱模，定型箱2相对于多组成型模块体积较小，结构简单，维修更换方便。

本实施例的一个具体应用为：打开顶盖201并根据所需生产的波纹管的尺寸在转动卡槽202内卡接不同尺寸的波纹管模具3，根据波纹管模具3的不同在注塑机主体1一端卡接相应的连通板106，保证注塑口105能够贴合于注塑槽302外侧，将插杆107卡接于插槽304内侧，并关闭顶盖201完成波纹管模具3的安装，拆装便利，大大降低了工作人员的劳动强度，提高了生产效率，通过控制组件103启动本实用新型，使注塑机主体1进行预热，第二转动电机108和第三转动电机204通过传动皮带4带动模芯303和波纹管模具3同步的转动，通过入料口101将原料倒入注塑机主体1内并加热至熔融状态，通过第一转动电机102带动熔融的原料向连通板106一端移动，并通过注塑口105将原料挤压于注塑槽302内定型，通过波纹管模具3和模芯303的转动使注塑定型的波纹管向相对于注塑口105另一端移动，并通过冷却组件对波纹管进行冷却，保证波纹管能够顺利脱模，保证波纹管生产的质量，定型箱2相对于多组成型模块体积较小，大大提高了生产车间内空间的利用率，且定型箱2和波纹管模具3的结构简单，维修更换方便，大大节省维修开支，减震底座104能够降低地面反震对注塑机主体1的损伤，延长本实用新型的使用寿命，通过备用抽屉109能够存储备用电池、维修工具等物品，以备不时之需。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种波纹管定型用注塑机，包括注塑机主体（1）、定型箱（2）、波纹管模具（3）和传动皮带（4），其特征在于：所述注塑机主体（1）一端卡接有连通板（106），所述连通板（106）一侧中央贯穿卡接有插杆（107），所述插杆（107）外周面一端通过传动皮带（4）和第二转动电机（108）传动连接，所述注塑机主体（1）一端设置有定型箱（2），所述定型箱（2）一端卡接有转动杆（203），所述定型箱（2）一端贯穿卡接有波纹管模具（3），所述波纹管模具（3）内设置有模芯（303），所述插杆（107）一端卡接于模芯（303）内侧。

2.根据权利要求1所述的一种波纹管定型用注塑机，其特征在于，所述注塑机主体（1）上端贯穿焊接有入料口（101），所述注塑机主体（1）相对于连通板（106）另一端贯穿固定有第一转动电机（102），所述注塑机主体（1）一侧设置有控制组件（103），所述注塑机主体（1）和控制组件（103）焊接固定于减震底座（104）上侧，所述减震底座（104）一侧插接有备用抽屉（109）。

3.根据权利要求1所述的一种波纹管定型用注塑机，其特征在于，所述连通板（106）相对于注塑机主体（1）另一侧边沿开设有注塑口（105），所述注塑口（105）和注塑机主体（1）内侧贯穿连通，所述第二转动电机（108）固定于注塑机主体（1）的减震底座（104）上侧，所述传动皮带（4）位于第二转动电机（108）和连通板（106）之间。

4.根据权利要求1所述的一种波纹管定型用注塑机，其特征在于，所述定型箱（2）上端卡接有顶盖（201），所述定型箱（2）一端贯穿开设有转动卡槽（202），所述转动杆（203）外周面一侧贴合于转动卡槽（202）内侧，所述转动杆（203）外周面一端通过传动皮带（4）和第三转动电机（204）传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种波纹管定型用注塑机，其特征在于，所述波纹管模具（3）外周面固定有转动卡板（301），所述波纹管模具（3）一端贯穿开设有注塑槽（302），所述模芯（303）位于注塑槽（302）内侧，所述模芯（303）一端贯穿开设有插槽（304）。

6.根据权利要求1所述的一种波纹管定型用注塑机，其特征在于，所述波纹管模具（3）通过转动卡板（301）卡接于定型箱（2）内侧，所述转动卡板（301）卡接于定型箱（2）的转动卡槽（202）内侧，所述转动卡板（301）外周面一端贴合于转动杆（203）一侧，所述波纹管模具（3）通过转动杆（203）和第三转动电机（204）传动连接。

7.根据权利要求1所述的一种波纹管定型用注塑机，其特征在于，所述连通板（106）贴合于定型箱（2）的转动卡槽（202）外侧，所述连通板（106）的注塑口（105）贴合于波纹管模具（3）的注塑槽（302）外侧，所述插杆（107）位于注塑口（105）一端卡接于模芯（303）的插槽（304）内侧。

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