CN209682804U - 用于制造大容量高密封塑料收纳箱的注塑模 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于制造大容量高密封塑料收纳箱的注塑模，属于注塑模具领域。它包括定模板，动模板和安装板，所述的动模板上设有定模块，所述的定模块内设有定模腔，所述的定模腔的端壁上至少固定安装有两个定模支架，所述的定模支架上活动的设置有型芯，所述的型芯上设置有成形内侧表面的第一成形面，所述的定模板上设置有成形内侧表面的第二成形面，所述的动模板与定模块之间设置有锁紧机构，型芯的端面上设有若干位于第一成形面外侧的蛇形密封槽。本实用新型优点在于脱模结构简单，制造方便，脱模稳定，型芯可拆卸，便于替换，达到一模多用的效果，节约模具的制造费用，降低生产成本。

Description

用于制造大容量高密封塑料收纳箱的注塑模

技术领域

本实用新型属于注塑模具领域，涉及一种用于制造大容量高密封塑料收纳箱的注塑模。

背景技术

模具是现代化工业生产的重要工艺装备，满足了工业化大批量生产的需求。在制作大容量塑料收纳箱过程中，由于成形过程的温度变化导致热胀冷缩，塑料成形后形成气泡或鼓泡，影响盒子质量与美观，且为了满足不同壁厚的塑料箱的制作，采用同一副模具无法实现，常常需要在注塑机上拆卸更换不同的模具，导致停产及模具成本的增加。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种用于制造大容量高密封塑料收纳箱的注塑模；

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：一种用于制造大容量高密封塑料收纳箱的注塑模，包括定模板，动模板和安装板，所述的动模板上设有定模块，所述的定模块内设有定模腔，所述的定模腔的端壁上至少固定安装有两个定模支架，所述的定模支架上活动的设置有型芯，所述的型芯上设置有成形内侧表面的第一成形面，所述的定模板上设置有成形内侧表面的第二成形面，所述的动模板与定模块之间设置有锁紧机构，型芯的端面上设有若干位于第一成形面外侧的蛇形密封槽。

在上述的用于制造大容量高密封塑料收纳箱的注塑模中，蛇形密封槽位于型芯靠近动模板的端面上，所述的蛇形密封槽有两条且位于第一成形面的两侧，每条蛇形密封槽的两端延伸出第一成形面的端部。

在上述的用于制造大容量高密封塑料收纳箱的注塑模中，每条蛇形密封槽至少有两个弯折部，两个弯折部沿蛇形密封槽的中心线对称设置。

在上述的用于制造大容量高密封塑料收纳箱的注塑模中，所述的动模板与安装板之间设有能沿直线往复运动的顶出机构，所述的顶出机构连接第二成形面。

在上述的用于制造大容量高密封塑料收纳箱的注塑模中，所述的顶出机构包括活动板，所述的动模板上至少设置有两组导向孔，所述的导向孔中穿设有导向杆，所述的导向杆固定安装在活动板上，所述的动模板上至少若干个顶针孔，所述的顶针孔中穿设有顶针，且顶针固定安装在活动板上。

在上述的用于制造大容量高密封塑料收纳箱的注塑模中，所述的动模板在靠近活动板的一侧设有至少两组移动驱动器，所述的活动板上设有若干个与移动驱动器相对应的卡块，所述的移动驱动器的输出轴与对应的卡块固定。

在上述的用于制造大容量高密封塑料收纳箱的注塑模中，所述的锁紧机构包括若干个安装在动模板远离活动板一侧的锁定驱动器，所述的定模块上设有若干个与锁定驱动器形成卡接的卡槽。

在上述的用于制造大容量高密封塑料收纳箱的注塑模中，所述的锁紧机构还包括若干个固定安装在动模板靠近定模块一侧的限制板，所述的定模块靠近动模板的一侧设有若干个与限制板形成卡接的限制槽。

在上述的用于制造大容量高密封塑料收纳箱的注塑模中，所述的型芯上设有若干个与定模支架形成卡接的限位槽，所述的定模块上设有若干个耐磨片。

在上述的用于制造大容量高密封塑料收纳箱的注塑模中，所述的定模板靠近动模板的一侧设有至少两组限位柱，所述动模板上设有若干个与限位柱相对应的限位孔。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1.脱模结构简单，制造方便，脱模稳定，型芯可拆卸，便于替换，达到一模多用的效果，节约模具的制造费用，降低生产成本。

2.在注塑成形过程中，锁紧结构能够防止两侧的成形面发生位移偏差，提高盒子的精度与质量。

3.形面旁边的蛇形密封槽内放有密封条，在注塑成形过程中，可以有效的增加密封性。

附图说明

图1是本实用新型提供的结构示意图；

图2是本实用新型提供的爆炸图；

图3是本实用新型提供的型芯和定模块结构示意图；

图4是本实用新型提供的动模板另一个方向的示意图。

图中，定模板10、动模板11、安装板12、定模块13、定模腔14、定模支架15、型芯16、第一成形面17、第二成形面18、活动板19、移动驱动器20、卡块21、顶针22、导向杆23、锁定驱动器24、卡槽26、限制板27、限制槽28、限位槽29、顶出机构30、导向孔31、顶针孔32、锁紧机构40、耐磨片51、限位柱 52、限位孔53、蛇形密封槽60、两个弯折部61。

具体实施方式

如图1-4所示，一种用于制造大容量高密封塑料收纳箱的注塑模，包括定模板10，动模板11和安装板12，其特征在于，所述的动模板上设有定模块13，所述的定模块13内设有定模腔14，所述的定模腔14的端壁上至少固定安装有两个定模支架15，所述的定模支架15上活动的设置有型芯16，所述的型芯16上设置有成形内侧表面的第一成形面17，所述的定模板10上设置有成形内侧表面的第二成形面18，所述的动模板11与定模块13之间设置有锁紧机构40，型芯16的端面上设有若干位于第一成形面 17外侧的蛇形密封槽60。型芯16可替换，易于拆卸，从而可以生产不同壁厚的塑料箱，在切换产品时，无需拆卸整套模具。

第一成形面17与第二成形面18组成一个成形腔，蛇形密封槽60内安放有密封条(图中未示出)，密封条可以是与型芯16 材质相同的材料，并与蛇形密封槽60设置呈形状相同，两者之间紧密贴合，或者，采用耐高温的塑料如四氟乙烯，动模板11与定模块13贴紧时挤压密封条或与密封条贴紧，使密封条紧密的贴在动模板11与定模块13上，防止空气的流入。定模支架15与型芯 16活动配合，可以根据生产盒子样式来替换模具模型。

蛇形密封槽60位于型芯16靠近动模板11的端面上，所述的蛇形密封槽60有两条且位于第一成形面17的两侧，每条蛇形密封槽60的两端延伸出第一成形面17的端部。

每条蛇形密封槽60至少有两个弯折部61，两个弯折部61沿蛇形密封槽60的中心线对称设置。蛇形密封槽60的长度大于成形腔的长度，且每条的蛇形密封槽60中设有多处弯折部，防止密封条在和动模板11与定模块13贴合中有一处没贴合住导致空气进入成形腔。

所述的动模板11与安装板12之间设有能沿直线往复运动的顶出机构30，所述的顶出机构连接第二成形面18。注射冷却后，模具打开，顶出机构工作将盒子顶出。

所述的顶出机构30包括活动板19，所述的动模板11上至少设置有两组导向孔31，所述的导向孔31中穿设有导向杆23，所述的导向杆23固定安装在活动板19上，所述的动模板11上至少若干个顶针孔32，所述的顶针孔32中穿设有顶针22，且顶针22 固定安装在活动板19上。在脱模过程中，导向杆23具有导向作用，顶出机构工作过程中使导向杆23穿过导向孔31，防止动模板11发生偏离导向杆23的位移，在本实例中，顶针22呈均匀分散状，使盒子表面受到均匀的力，防止在顶出过程中，由于受到不均匀的力破坏盒子表面。

所述的动模板11在靠近活动板19的一侧设有至少两组移动驱动器20，所述的活动板19上设有若干个与移动驱动器20相对应的卡块21，所述的移动驱动器20的输出轴与对应的卡块21固定。在顶出过程中，移动驱动器20工作推动活动板19靠近动模板11，使顶针将盒子顶出，移动驱动器20可以是油缸、气缸或其他驱动部件。

所述的锁紧机构40包括若干个安装在动模板11远离活动板 19一侧的锁定驱动器24，所述的定模块13上设有若干个与锁定驱动器24形成卡接的卡槽26。在准备注射前，顶出机构30使动模板11与定模块13靠近贴合，锁定驱动器24的输出轴穿过卡槽 26后，锁定驱动器24工作使其输出轴转动180度，使其输出轴卡住卡槽，密封条被压缩后产生的力不会使动模板11与定模块 13相互远离，增加密封性。

所述的锁紧机构40还包括若干个固定安装在动模板11靠近定模块13一侧的限制板27，所述的定模块13靠近动模板11的一侧设有若干个与限制板27形成卡接的限制槽28。动模板11与定模块13贴合后，限制板27穿入限制槽28内并与限制槽28贴合，防止工作过程中，动模板11与定模块13发生不同于导向杆 23方向的位移。

所述的型芯16上设有若干个与定模支架15形成卡接的限位槽29，所述的定模块13上设有若干个耐磨片51。在替换模具模型时，定模支架15滑入型芯16上的限位槽29内，从不同方向上卡住型芯16，不使型芯16发生位移偏差。

所述的定模板10靠近动模板11的一侧设有至少两组限位柱52，所述动模板11上设有若干个与限位柱52相对应的限位孔53。

本实用新型的原理：在准备注射前，移动驱动器20工作使动模板11与定模块13靠近贴合并挤压蛇形密封槽60内的密封条，此时锁定驱动器24的输出轴穿过卡槽26后，锁定驱动器24工作使其输出轴转动180度，使其输出轴卡住卡槽，密封条被压缩后产生的力不会使动模板11与定模块13相互远离，注射冷却后，移动驱动器20工作使活动板19带着顶针22将盒子顶出。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了定模板10、动模板11、安装板12、定模块13、定模腔14、定模支架15、型芯16、第一成形面17、第二成形面18、活动板19、移动驱动器20、卡块21、顶针22、导向杆23、锁定驱动器24、卡槽26、限制板27、限制槽28、限位槽29、顶出机构30、导向孔31、顶针孔32、锁紧机构40、耐磨片51、限位柱52、限位孔53、蛇形密封槽60、两个弯折部61 等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.用于制造大容量高密封塑料收纳箱的注塑模，包括定模板(10)，动模板(11)和安装板(12)，其特征在于，所述的动模板上设有定模块(13)，所述的定模块(13)内设有定模腔(14)，所述的定模腔(14)的端壁上至少固定安装有两个定模支架(15)，所述的定模支架(15)上活动的设置有型芯(16)，所述的型芯(16)上设置有成形内侧表面的第一成形面(17)，所述的定模板(10)上设置有成形内侧表面的第二成形面(18)，所述的动模板(11)与定模块(13)之间设置有锁紧机构(40)，型芯(16)的端面上设有若干位于第一成形面(17)外侧的蛇形密封槽(60)。

2.根据权利要求1所述的用于制造大容量高密封塑料收纳箱的注塑模，其特征在于，蛇形密封槽(60)位于型芯(16)靠近动模板(11)的端面上，所述的蛇形密封槽(60)有两条且位于第一成形面(17)的两侧，每条蛇形密封槽(60)的两端延伸出第一成形面(17)的端部。

3.根据权利要求2所述的用于制造大容量高密封塑料收纳箱的注塑模，其特征在于，每条蛇形密封槽(60)至少有两个弯折部(61)，两个弯折部(61)沿蛇形密封槽(60)的中心线对称设置。

4.根据权利要求1所述的用于制造大容量高密封塑料收纳箱的注塑模，其特征在于，所述的动模板(11)与安装板(12)之间设有能沿直线往复运动的顶出机构(30)，所述的顶出机构连接第二成形面(18)。

5.根据权利要求4所述的用于制造大容量高密封塑料收纳箱的注塑模，其特征在于，所述的顶出机构(30)包括活动板(19)，所述的动模板(11)上至少设置有两组导向孔(31)，所述的导向孔(31)中穿设有导向杆(23)，所述的导向杆(23)固定安装在活动板(19)上，所述的动模板(11)上至少若干个顶针孔(32)，所述的顶针孔(32)中穿设有顶针(22)，且顶针(22)固定安装在活动板(19)上。

6.根据权利要求4所述的用于制造大容量高密封塑料收纳箱的注塑模，其特征在于，所述的动模板(11)在靠近活动板(19)的一侧设有至少两组移动驱动器(20)，所述的活动板(19)上设有若干个与移动驱动器(20)相对应的卡块(21)，所述的移动驱动器(20)的输出轴与对应的卡块(21)固定。

7.根据权利要求1或2或3所述的用于制造大容量高密封塑料收纳箱的注塑模，其特征在于，所述的锁紧机构(40)包括若干个安装在动模板(11)远离活动板(19)一侧的锁定驱动器(24)，所述的定模块(13)上设有若干个与锁定驱动器(24)形成卡接的卡槽(26)。

8.根据权利要求7所述的用于制造大容量高密封塑料收纳箱的注塑模，其特征在于，所述的锁紧机构(40)还包括若干个固定安装在动模板(11)靠近定模块(13)一侧的限制板(27)，所述的定模块(13)靠近动模板(11)的一侧设有若干个与限制板(27)形成卡接的限制槽(28)。

9.根据权利要求1或2或3所述的用于制造大容量高密封塑料收纳箱的注塑模，其特征在于，所述的型芯(16)上设有若干个与定模支架(15)形成卡接的限位槽(29)，所述的定模块(13)上设有若干个耐磨片(51)。

10.根据权利要求1或2或3所述的用于制造大容量高密封塑料收纳箱的注塑模，其特征在于，所述的定模板(10)靠近动模板(11)的一侧设有至少两组限位柱(52)，所述动模板(11)上设有若干个与限位柱(52)相对应的限位孔(53)。