CN214726388U

CN214726388U - 一种注塑机的转模结构

Info

Publication number: CN214726388U
Application number: CN202120537979.1U
Authority: CN
Inventors: 王浩泽; 于春雷
Original assignee: Ningbo Shuangsheng Plastic Machinery Co ltd
Current assignee: Ningbo Shuangsheng Plastic Machinery Co ltd
Priority date: 2021-03-15
Filing date: 2021-03-15
Publication date: 2021-11-16
Anticipated expiration: 2031-03-15

Abstract

本实用新型提供了一种注塑机的转模结构，属于注塑设备技术领域，包括后模板、移动模板、前模板，后模板、移动模板、前模板之间通过导杆串装，所述移动模板包括：动模架，其安装于导杆上并可沿导杆直线滑动在后模板与前模板之间，动模架包括上板和下板；转模，其上下两端分别设有上转轴、下转轴，上转轴、下转轴分别与上板、下板可转动连接，下转轴伸出动下板并安装有从动齿轮；转动机构，其包括与从动齿轮啮合的主动齿轮、驱使主动齿轮转动的电机，电机与动模架固连。本实用新型具有提高注吹效率的优点。

Description

一种注塑机的转模结构

技术领域

本实用新型属于注塑设备技术领域，涉及一种注塑机的转模结构。

背景技术

类似LED球形灯罩的结构通常需要注吹工艺成型。传统的注吹工艺，包括注塑部分和吹塑部分，具体而言，需要先在注塑机上生产出制品的注胚，然后将注胚放置到吹塑机吹塑成型。

这种注吹工艺，注胚在转移的过程中需要花费较多的时间，单个制品从原材料到最终成型成制品的生产周期长，导致生产效率低，且容易产生瑕疵。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种提高注吹效率的注塑机的转模结构。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种注塑机的转模结构，包括后模板、移动模板、前模板，后模板、移动模板、前模板之间通过导杆串装，所述移动模板包括：

动模架，其安装于导杆上并可沿导杆直线滑动在后模板与前模板之间，动模架包括上板和下板；

转模，其上下两端分别设有上转轴、下转轴，上转轴、下转轴分别与上板、下板可转动连接，下转轴伸出动下板并安装有从动齿轮；

转动机构，其包括与从动齿轮啮合的主动齿轮、驱使主动齿轮转动的电机，电机与动模架固连。

作为本实用新型的进一步改进，所述上板与动模架可拆卸连接，所述转模与下转轴可拆卸连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述上板设有定位槽，定位槽向下开口，后模板与前模板之间插装有穿过定位槽的定位杆。

作为本实用新型的进一步改进，所述下转轴的上端穿过下板并设置有支撑转模的转台，转台与转模可拆卸连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述后模板与动模架之间设置有合模油缸，合模油缸的活塞杆与导杆平行设置。

作为本实用新型的进一步改进，所述合模油缸的数量为两个并分设于后模板左右两侧。

作为本实用新型的进一步改进，两个合模油缸上下交错设置。

作为本实用新型的进一步改进，其中一个油缸的缸体与后模板相连，活塞杆与动模架相连，另一个油缸的缸体与动模架相连，活塞杆与后模板相连。

作为本实用新型的进一步改进，所述动模架与导杆之间还安装有导套。

作为本实用新型的进一步改进，所述下板前后贯穿设置有两个减重孔，两个减重孔对称设置于下转轴的左右两侧。

基于上述技术方案，本实用新型实施例至少可以产生如下技术效果：

1、前模板与移动模板合模后，注塑机向注塑腔注入物料并形成注胚，开模后注胚位于转模上；而后转动机构带动移动模板中的转模旋转180°，使得注胚朝向后模板，然后移动模板与后模板合模使得注胚进入吹塑腔内，吹塑腔通入压缩空气后将注胚吹塑成产品。通过本申请的转模结构，实现了注塑和吹塑两种成型工艺在一台成型设备上同时进行，提高注胚转移效率，且产品质量更稳定。

2、可拆卸结构的上板可方便转模的拆装更换。

3、上板通过定位槽与定位杆的配合，能够快速定位安装，提高安装效率。

附图说明

图1是本实用新型一较佳实施例的立体图。

图2是本实用新型一较佳实施例另一角度的立体图。

图3是移动模板的剖视图。

图中，100、后模板；200、移动模板；210、动模架；211、上板；211a、定位槽；212、下板；212a、通孔；220、转模；221、上转轴；222、下转轴；222a、从动齿轮；222b、转台；230、转动机构；231、主动齿轮；232、电机；300、前模板；400、导杆；500、合模油缸；600、导套。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至图3所示，本注塑机的转模结构，包括后模板100、移动模板200、前模板300，后模板100、移动模板200、前模板300之间通过四根导杆400串装，移动模板200包括动模架210、转模220和转动机构230。

动模架210的四个边角分别穿过导杆400并可沿导杆400直线滑动在后模板100与前模板300之间，动模架210包括上板211和下板212；转模220上下两端分别设有上转轴221、下转轴222，上转轴221、下转轴222分别与上板211、下板212可转动连接，下转轴222伸出动下板212并安装有从动齿轮222a；转动机构230包括与从动齿轮222a啮合的主动齿轮231、驱使主动齿轮231转动的电机232，电机232与动模架210固连并可随动模架210平移，以使主动齿轮231与从动齿轮222a始终保持啮合状态。

工作原理：前模板300与移动模板200合模后，注塑机向注塑腔注入物料并形成注胚，开模后注胚位于转模220上；而后转动机构230带动移动模板200中的转模220旋转180°，使得注胚朝向后模板100，然后移动模板200与后模板100合模使得注胚进入吹塑腔内，吹塑腔通入压缩空气后将注胚吹塑成产品。通过本申请的转模结构，实现了注塑和吹塑两种成型工艺在一台成型设备上同时进行，提高注胚转移效率，且产品质量更稳定。

为方便转模220的拆装更换，上板211与动模架210可拆卸连接，所述转模220与下转轴222可拆卸连接。

其中，上板211设有定位槽211a，定位槽211a向下开口，后模板100与前模板300之间插装有穿过定位槽211a的定位杆(图中未显示)，上板211通过定位槽211a与定位杆的配合，能够快速定位安装，提高安装效率，上板211定位后再通过螺钉将其与动模架210固连。

下转轴222的上端穿过下板212并设置有支撑转模220的转台222b，转台222b与转模220可拆卸连接。例如，转台222b上可设置多个凸起，转模220底面可设置与凸起适配的多个凹槽，凸起与凹槽的嵌合可实现转台222b与转模220之间的快速定位，并能传动扭矩。

为保证后模板100与动模板之间的合模效果，后模板100与动模架210之间设置有合模油缸500，合模油缸500的活塞杆与导杆400平行设置。

其中，合模油缸500的数量为两个并分设于后模板100左右两侧，两个合模油缸500上下交错设置，且其中一个油缸的缸体与后模板100相连，活塞杆与动模架210相连，另一个油缸的缸体与动模架210相连，活塞杆与后模板100相连。该合模油缸500布置结构，可保证合模力均匀输出，合模效果更理想。

为保证动模架210滑动顺畅，动模架210与导杆400之间还安装有导套600，可延长动模架210的使用寿命。

值得一提的是，动模架210的下板212还前后贯穿设置有两个通孔212a，两个通孔212a对称设置于下转轴222的左右两侧。从而在保证动模架210结构强度的基础上，合理减轻动模架210的重量，动模架210滑动更灵活。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”、“一”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

Claims

1.一种注塑机的转模结构，包括后模板、移动模板、前模板，后模板、移动模板、前模板之间通过导杆串装，其特征在于，所述移动模板包括：

2.根据权利要求1所述的一种注塑机的转模结构，其特征在于：所述上板与动模架可拆卸连接，所述转模与下转轴可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的一种注塑机的转模结构，其特征在于：所述上板设有定位槽，定位槽向下开口，后模板与前模板之间插装有穿过定位槽的定位杆。

4.根据权利要求2所述的一种注塑机的转模结构，其特征在于：所述下转轴的上端穿过下板并设置有支撑转模的转台，转台与转模可拆卸连接。

5.根据权利要求1所述的一种注塑机的转模结构，其特征在于：所述后模板与动模架之间设置有合模油缸，合模油缸的活塞杆与导杆平行设置。

6.根据权利要求5所述的一种注塑机的转模结构，其特征在于：所述合模油缸的数量为两个并分设于后模板左右两侧。

7.根据权利要求6所述的一种注塑机的转模结构，其特征在于：两个合模油缸上下交错设置。

8.根据权利要求6所述的一种注塑机的转模结构，其特征在于：其中一个油缸的缸体与后模板相连，活塞杆与动模架相连，另一个油缸的缸体与动模架相连，活塞杆与后模板相连。

9.根据权利要求1所述的一种注塑机的转模结构，其特征在于：所述动模架与导杆之间还安装有导套。

10.根据权利要求1所述的一种注塑机的转模结构，其特征在于：所述下板前后贯穿设置有两个通孔，两个通孔对称设置于下转轴的左右两侧。