CN211137950U - 长条状塑料件预变形注塑模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种长条状塑料件预变形注塑模，属于注塑模领域。它包括定模板和动模板，所述的动模板上设有两条相互对置且用于成形长条塑件的第一成形条面，所述的第一成形条面呈弧面，且所述的第一成形条面的其中一端的高度高于该第一成形条面的另一端的高度，所述的定模板上设有两条与第一成形条面一一对应的第二成形条面，所述的第二成形条面与对应的第一成形条面形状相同，且在合模时，所述的第二成形条面与对应的第一成形条面之间的距离分布均匀。
Description
技术领域
本实用新型属于注塑模领域，尤其涉及一种长条状塑料件预变形注塑模。
背景技术
在用注塑模制作长条形塑料产品时，由于注塑液为塑料材料，具有热胀冷缩的特性，注塑模根据产品要求设计成型腔的形状，注塑液注入成型腔内得到指定形状的塑件，但是在冷却注塑模并脱模之后，由于长条形的塑件受热胀冷缩特性影响，塑件的两端表现该特性极为明显，会产生塑件端部翘起的现象，最后造成注塑成型的产品变形、报废。
例如，中国专利文献公开了一种纺织长条的模具[专利申请号：CN201721503821.2]，它包括相互盖合的上模板和下模板，所述上模板包括上模块、开设在所述上模块上的上容纳腔、若干个嵌合在所述上容纳腔内的上成型模块，所述下模板包括下模块、开设在所述下模块上的下容纳腔、若干个嵌合在所述下容纳腔内的下成型模块，所述上成型模块的两端固定连接有注塑头，所述下模块与所述下成型模块之间设置有用于抵紧所述下成型模块的抵紧组件，本实用新型具有以下优点和效果：本方案利用新机械结构，通过设置若干个上成型模块和下成型模块，使得上成型模块或下成型模块受损后可直接进行更换，不必更换整个上模或下模，降低了注塑成本。但该注塑模生产的长条产品容易变形导致损坏报废。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述问题，提供长条状塑料件预变形注塑模。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
一种长条状塑料件预变形注塑模，包括定模板和动模板，所述的动模板上设有两条相互对置且用于成形长条塑件的第一成形条面，所述的第一成形条面呈弧面，且所述的第一成形条面的其中一端的高度高于该第一成形条面的另一端的高度，所述的定模板上设有两条与第一成形条面一一对应的第二成形条面，所述的第二成形条面与对应的第一成形条面形状相同，且在合模时，所述的第二成形条面与对应的第一成形条面之间的距离分布均匀。
在上述的长条状塑料件预变形注塑模中，其中一条第一成形条面的端面呈光滑状，另一条第一成形条面的端面上设有一个凸起于该第一成形条面的四边形框。
在上述的长条状塑料件预变形注塑模中，两条第一成形条面之间设有若干个与动模板活动连接的斜顶块，所述的斜顶块的两端分别朝着斜顶块两侧的第一成形条面延伸并延伸入对应的第一成形条面内与该第一成形条面连通。
在上述的长条状塑料件预变形注塑模中，每个斜顶块的两端分别设有一个凹陷于该斜顶块的凹槽，所述的凹槽沿着动模板轴向放置，所述的凹槽远离动模板的端壁与对应的第一成形条面连通，且所述的凹槽的其中一个侧壁延伸出斜顶块。
在上述的长条状塑料件预变形注塑模中，每个斜顶块上连接有倾斜放置在动模板内且与动模板活动连接的斜杆，当所述的斜杆朝着定模板方向移动时，所述的斜顶块朝着远离该斜顶块上的凹槽的方向移动。
在上述的长条状塑料件预变形注塑模中，两条第一成形条面之间设有若干个凸起在动模板上的限位块，所述的定模板上设有若干个与限位块一一对应且相适配的限位槽。
在上述的长条状塑料件预变形注塑模中，两个第二成形条面之间设有若干个贯穿定模板的注胶口，每个注胶口上连接有两个相对置的导流槽，每个注胶口上的两个导流槽分别朝着两个第二成形条面方向延伸且与对应的第二成形条面连通。
在上述的长条状塑料件预变形注塑模中，两个第一成形条面凹陷于动模板内，每个第一成形条面远离动模板的一侧设有与动模板活动连接的横移板，所述的横移板能够沿着动模板水平方向前后往复移动，且所述的横移板靠近动模板中心侧的端面与对应的第一成形条面连接。
在上述的长条状塑料件预变形注塑模中，所述的动模板上还设有若干个分别与两个横移板对应的油缸，所述的油缸的输出轴与对应的横移板连接。
在上述的长条状塑料件预变形注塑模中，每个第一成形条面上活动连接有若干个直顶杆，所述的直顶杆与第一成形条面连接的端面呈光滑状。
与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
1.本实用新型中的第一成形条面以及第二成形条面的两端有高低差，且第一成形条面以及第二成形条面的形状具有一定的弧度，在长条塑件成型之后给予长条塑件一定的变形量，使变形后的长条塑件恢复到指定形状。
2.本实用新型中具有两个第一成形条面和两个第二成形条面，能够一次注塑成型两个长条塑件，增加生产量，同时，其中一条第一成形条面上设有四边形框，能够在注塑成型时在该长条塑件上形成相应的形状，增加多样性。
3.本实用新型中的两个横移板能够沿着动模板前后往复移动且与对应的第一成形条面连接，在脱模之前，先使横移板远离对应的第一成形条面并与长条塑件脱离连接，在顶出过程中，长条塑件的侧端面不会受到摩擦损坏。
附图说明
图1是本实用新型的整体示意图；
图2是动模板的整体结构示意图；
图3是本实用新型的剖视示意图；
图4是定模板整体结构示意图；
图5是图2中A-A的剖视示意图。
图中：定模板10、动模板11、第一成形条面12、第二成形条面13、四边形框14、斜顶块16、凹槽17、斜杆18、限位块19、限位槽20、注胶口21、导流槽22、横移板23、油缸24、直顶杆25。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
结合图1-3所示，一种长条状塑料件预变形注塑模，包括定模板10和动模板11，所述的动模板11上设有两条相互对置且用于成形长条塑件的第一成形条面12，所述的第一成形条面12呈弧面，且所述的第一成形条面12的其中一端的高度高于该第一成形条面12的另一端的高度，所述的定模板10上设有两条与第一成形条面12一一对应的第二成形条面13，所述的第二成形条面13与对应的第一成形条面12形状相同，且在合模时，所述的第二成形条面13与对应的第一成形条面12之间的距离分布均匀。
在本实例中，由于制作的塑件为长条塑件，由于长条形的塑件受热胀冷缩特性影响，塑件的两端表现该特性极为明显，会产生塑件端部翘起的现象，因此该注塑模中的第一成形条面12以及第二成形条面13的两端有高低差，且由于成型后的塑件上的每一处都存在热胀冷缩的特性并在该特性下使长条塑件变形，以塑件长条的其中一端为比较点，离对该比较点距离越远的位置的变形量就越大，因此该注塑模中的第一成形条面12以及第二成形条面13的形状具有一定的弧度，此外，第一成形条面12以及第二成形条面13的两端之间的高度差是根据模流软件分析产品在正常制作时会产生的变形量来进行制作。
其中一条第一成形条面12的端面呈光滑状，另一条第一成形条面12的端面上设有一个凸起于该第一成形条面12的四边形框14。
在本实例中，长条塑件产品可以根据客户需求在其表面处增添有图案，因此在本实例中，第一，该注塑模中能够一次注塑成型两个长条塑件，增加生产量，同时，其中一条上设有四边形框14，能够在注塑成型时在该长条塑件上形成相应的形状，增加多样性。
两条第一成形条面12之间设有若干个与动模板11活动连接的斜顶块16，所述的斜顶块16的两端分别朝着斜顶块16两侧的第一成形条面12延伸并延伸入对应的第一成形条面12内与该第一成形条面12连通。
如图5所示，每个斜顶块16的两端分别设有一个凹陷于该斜顶块16的凹槽17，所述的凹槽17沿着动模板11轴向放置，所述的凹槽17远离动模板11的端壁与对应的第一成形条面12连通，且所述的凹槽17的其中一个侧壁延伸出斜顶块16。
在本实例中，在顶出过程中，斜顶块16能够沿着长条塑件前后往复移动，凹槽17用于成形卡片，由于斜顶块16在顶出过程中需要沿着长条塑件前后移动，因此凹槽17不能完全被斜顶块16包围在内，若凹槽17全部被斜顶块16包围在内，使形成的卡片完全陷入在斜顶块16内，因此在该注塑模中，每个凹槽17其中一个侧壁未被斜顶块16包围在内且与斜顶块16的某一侧面处于同一平面上，在脱模顶出过程，斜顶块16的移动方向使卡片沿着凹槽17未被斜顶块16包围侧侧壁延伸出斜顶块16，从而完成斜顶块16的顶出工作。
每个斜顶块16上连接有倾斜放置在动模板11内且与动模板11活动连接的斜杆18，当所述的斜杆18朝着定模板10方向移动时，所述的斜顶块16朝着远离该斜顶块16上的凹槽17的方向移动。。
在顶出过程中，斜顶块16沿着斜杆18的放置方向边向上边向远离卡片的方向移动，从而使卡片沿着凹槽17未被斜顶块16包围侧侧壁延伸出斜顶块16。
两条第一成形条面12之间设有若干个凸起在动模板11上的限位块19，所述的定模板10上设有若干个与限位块19一一对应且相适配的限位槽20。
由于长条塑件较窄，因此对注塑模的精确程度要求较高，因此在本实施例中，在合模时，限位块19延伸入对应的限位槽20内，一方面精准定位，另一方面防止在高压注塑时产生位置偏移。
如图4所示，两个第二成形条面13之间设有若干个贯穿定模板10的注胶口21，每个注胶口21上连接有两个相对置的导流槽22，每个注胶口21上的两个导流槽22分别朝着两个第二成形条面13方向延伸且与对应的第二成形条面13连通。
在注塑时，注塑液通过导流槽22分别且同时流入两侧的第二成形条面13内，使注塑过程同步进行。
两个第一成形条面12凹陷于动模板11内，每个第一成形条面12远离动模板11的一侧设有与动模板11活动连接的横移板23，所述的横移板23能够沿着动模板11水平方向前后往复移动，且所述的横移板23靠近动模板11中心侧的端面与对应的第一成形条面12连接。
在一般的注塑模中，长条塑件的侧端面会与第一成形条面12的侧壁相抵，在顶出长条塑件时，长条塑件的侧端面与第一成形条面12的侧壁会发生摩擦，易导致塑件损坏报废，因此在本实例中，当长条塑件成形之后，长条塑件的侧端面与横移板23接触，在顶出过程之前，先使横移板23沿着水平方向移动并远离长条塑件且与长条塑件脱离连接，再将长条塑件顶出，这样长条塑件的侧壁就不会发生摩擦导致损坏。
所述的动模板11上还设有若干个分别与两个横移板23对应的油缸24，所述的油缸24的输出轴与对应的横移板23连接。
每个第一成形条面12上活动连接有若干个直顶杆25，所述的直顶杆25与第一成形条面12连接的端面呈光滑状。
由于长条塑件较长，只通过斜顶块16顶出长条塑件容易使长条塑件扭曲，因此在本实例中，若干个直顶杆25配合斜顶块16将塑件顶出，并确保在顶出过程中长条塑件的每个区域受力均匀。
本实用新型的工作原理为：在注塑过程中，注塑液注入注胶口21中，并通过导流槽22分别且同时流入两侧的第二成形条面13内，使注塑过程同步进行，当注塑成型并冷却过后，油缸24工作驱动对应的横移板23朝远离长条塑件的方向移动且与长条塑件脱离连接，接着斜顶块16在斜杆18的顶出以及在与直顶杆25的配合下将长条塑件向上顶出，在长条塑件向上移动的过程中，斜顶块16沿着斜杆18的放置方向边向上边向远离卡片的方向移动，斜顶块16的移动方向使卡片沿着凹槽17未被斜顶块16包围侧侧壁延伸出斜顶块16，从而完成顶出工作。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了定模板10、动模板11、第一成形条面12、第二成形条面13、四边形框14、斜顶块16、凹槽17、斜杆18、限位块19、限位槽20、注胶口21、导流槽22、横移板23、油缸24、直顶杆25等，使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
Claims (10)
1.一种长条状塑料件预变形注塑模，包括定模板(10)和动模板(11)，其特征在于，所述的动模板(11)上设有两条相互对置且用于成形长条塑件的第一成形条面(12)，所述的第一成形条面(12)呈弧面，且所述的第一成形条面(12)的其中一端的高度高于该第一成形条面(12)的另一端的高度，所述的定模板(10)上设有两条与第一成形条面(12)一一对应的第二成形条面(13)，所述的第二成形条面(13)与对应的第一成形条面(12)形状相同，且在合模时，所述的第二成形条面(13)与对应的第一成形条面(12)之间的距离分布均匀。
2.根据权利要求1所述的长条状塑料件预变形注塑模，其特征在于，其中一条第一成形条面(12)的端面呈光滑状，另一条第一成形条面(12)的端面上设有一个凸起于该第一成形条面(12)的四边形框(14)。
3.根据权利要求1所述的长条状塑料件预变形注塑模，其特征在于，两条第一成形条面(12)之间设有若干个与动模板(11)活动连接的斜顶块(16)，所述的斜顶块(16)的两端分别朝着斜顶块(16)两侧的第一成形条面(12)延伸并延伸入对应的第一成形条面(12)内与该第一成形条面(12)连通。
4.根据权利要求3所述的长条状塑料件预变形注塑模，其特征在于，每个斜顶块(16)的两端分别设有一个凹陷于该斜顶块(16)的凹槽(17)，所述的凹槽(17)沿着动模板(11)轴向放置，所述的凹槽(17)远离动模板(11)的端壁与对应的第一成形条面(12)连通，且所述的凹槽(17)的其中一个侧壁延伸出斜顶块(16)。
5.根据权利要求4所述的长条状塑料件预变形注塑模，其特征在于，每个斜顶块(16)上连接有倾斜放置在动模板(11)内且与动模板(11)活动连接的斜杆(18)，当所述的斜杆(18)朝着定模板(10)方向移动时，所述的斜顶块(16)朝着远离该斜顶块(16)上的凹槽(17)的方向移动。
6.根据权利要求1所述的长条状塑料件预变形注塑模，其特征在于，两条第一成形条面(12)之间设有若干个凸起在动模板(11)上的限位块(19)，所述的定模板(10)上设有若干个与限位块(19)一一对应且相适配的限位槽(20)。
7.根据权利要求1所述的长条状塑料件预变形注塑模，其特征在于，两个第二成形条面(13)之间设有若干个贯穿定模板(10)的注胶口(21)，每个注胶口(21)上连接有两个相对置的导流槽(22)，每个注胶口(21)上的两个导流槽(22)分别朝着两个第二成形条面(13)方向延伸且与对应的第二成形条面(13)连通。
8.根据权利要求1所述的长条状塑料件预变形注塑模，其特征在于，两个第一成形条面(12)凹陷于动模板(11)内，每个第一成形条面(12)远离动模板(11)的一侧设有与动模板(11)活动连接的横移板(23)，所述的横移板(23)能够沿着动模板(11)水平方向前后往复移动，且所述的横移板(23)靠近动模板(11)中心侧的端面与对应的第一成形条面(12)连接。
9.根据权利要求8所述的长条状塑料件预变形注塑模，其特征在于，所述的动模板(11)上还设有若干个分别与两个横移板(23)对应的油缸(24)，所述的油缸(24)的输出轴与对应的横移板(23)连接。
10.根据权利要求1所述的长条状塑料件预变形注塑模，其特征在于，每个第一成形条面(12)上活动连接有若干个直顶杆(25)，所述的直顶杆(25)与第一成形条面(12)连接的端面呈光滑状。
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