CN214163833U - 一种注塑用模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑用模具，其包括：定模固定板，定模固定板上开设有至少贯穿其一侧的定模安装槽；定模，定模的长为200mm‑1000mm、宽为140mm‑700mm、高为20mm‑100mm，定模配合安装于定模安装槽内；动模固定板，其与定模固定板相对设置并可相对定模固定板移动以靠近或远离定模固定板，动模固定板上开设有至少贯穿其一侧的动模安装槽；动模，动模的横截面的尺寸与定模的横截面的尺寸相适配，动模配合安装于动模安装槽内，动模与定模之间限定有型腔；本实用新型能够将定模固定板和动模固定板竖直放置，即将定模安装槽或动模安装槽沿竖直方向延伸，将定模或者动模吊装，对应放入定模安装槽内或者动模安装槽内，以此实现安装大型的定模或者动模。

Description

一种注塑用模具

技术领域

本实用新型涉及注塑技术领域，特别是涉及一种注塑用模具。

背景技术

塑料注塑成型是生产塑料制品的一种方法，为注塑机利用压力将熔融状态的高分子聚合物注入模具(模具包括定模和动模，定模和动模之间限定有注入高分子聚合物的型腔)中，聚合物在型腔内冷却成型后得到塑料制品，且在注塑的过程中常需要更换模具，以便生产不同形状的塑料制品；其中，模具包括小型模具和大型模具等，通常将重达800斤及以上的模具称为大型模具，而在现有技术中更换大型模具的方式较为繁琐，其在一定程度上降低了注塑效率，增加了时间成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提出一种方便更换大型的定模和动模的注塑用模具。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种注塑用模具，其包括：定模固定板，所述定模固定板上开设有至少贯穿其一侧的定模安装槽；定模，所述定模的长为200mm-1000mm、宽为140mm-700mm、高为20mm-100mm，所述定模配合安装于所述定模安装槽内；动模固定板，其与所述定模固定板相对设置并可相对所述定模固定板移动以靠近或远离所述定模固定板，所述动模固定板上开设有至少贯穿其一侧的动模安装槽；动模，所述动模的横截面的尺寸与所述定模的横截面的尺寸相适配，所述动模配合安装于所述动模安装槽内，所述动模与所述定模之间限定有型腔。

作为优选方案，所述定模安装槽贯穿于所述定模固定板上相对的两侧；所述动模安装槽贯穿于所述动模固定板上相对的两侧。

作为优选方案，所述定模安装槽与所述动模安装槽的延伸方向相平行。

作为优选方案，所述定模安装槽的横截面呈“凸”字型，所述定模安装槽内周壁的顶部朝内突出有第一突缘，所述定模上相对的两侧朝外突出有第二突缘，所述第一突缘与所述第二突缘配合相抵；所述动模安装槽的横截面呈“凸”字型，所述动模安装槽内周壁的顶部朝内突出有第三突缘，所述动模上相对的两侧朝外突出有第四突缘，所述第三突缘与所述第四突缘配合相抵。

作为优选方案，所述定模上开设有贯穿其两侧的第一通槽，所述第一通槽的横截面呈“凸”字型，所述第一通槽内周壁的顶部朝内突出有第五突缘；所述动模上开设有贯穿其两侧的第二通槽，所述第二通槽的横截面呈“凸”字型，所述第二通槽内周壁的顶部朝内突出有第六突缘。

作为优选方案，所述定模安装槽上纵向相对的两侧可拆卸连接有与所述定模的外侧面配合限位的第一限位块；所述动模安装槽上纵向相对的两侧可拆卸连接有与所述动模的外侧面配合限位的第二限位块。

作为优选方案，所述第一限位块与所述定模、所述定模固定板之间以及所述第二限位块与所述动模、所述动模固定板之间均通过螺栓进行连接。

作为优选方案，还包括导向机构，所述导向机构包括若干导杆及与所述导杆相匹配的导孔；若干所述导杆环绕设置于所述动模固定板上，所述导孔设置于所述定模固定板上。

作为优选方案，还包括顶出装置，所述顶出装置设置于所述动模固定板上背离所述定模固定板的一侧，所述顶出装置包括若干顶杆，所述顶杆贯穿所述动模固定板和所述动模、且与所述型腔连通。

作为优选方案，还包括注塑机，所述定模固定板上贯通开设有用于与所述注塑机连接的进料孔。

本实用新型实施例的一种注塑用模具，与现有技术相比，其有益效果在于：

定模的长为200mm-1000mm、宽为140mm-700mm、高为20mm-100mm，动模的横截面的尺寸与定模的横截面的尺寸相适配，且动模与定模之间限定有型腔，注塑机能够往型腔内注入高分子聚合物，聚合物在型腔内冷却成型；定模固定板上开设有贯穿其一侧的定模安装槽，定模能够配合安装于定模安装槽内，同样地，动模固定板上也开设有贯穿其一侧的动模安装槽，动模能够配合安装于动模安装槽内，定模固定板及动模固定板相对设置，且动模固定板能够相对于定模固定板移动以靠近或远离定模固定板，使得动模和定模能够相互贴合或分离，从而保证了注塑工作能够顺利进行；本实用新型能够将定模固定板和动模固定板竖直放置，使定模安装槽或动模安装槽沿竖直方向延伸，再将定模或者动模吊装起来，对应放入定模安装槽内或者动模安装槽内，以此实现安装大型的定模或者动模，安装非常之方便，能够节省更换定模或者动模的时间，从而减少时间成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例的一种注塑用模具的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的一种注塑用模具的爆炸图；

图3是本实用新型实施例的一种注塑用模具另一视角的结构示意图；

图4是本实用新型实施例的一种注塑用模具的定模和动模的示意图；

图5是图3中A-A截面的剖视图；

图6是本实用新型实施例的一种注塑用模具的安装示意图；

图中，1、定模；11、第二突缘；12、第一通槽；13、第五突缘；2、动模；21、第四突缘；22、第二通槽；23、第六突缘；3、型腔；4、定模固定板；41、定模安装槽；411、第一突缘；42、第一限位块；43、螺栓；5、动模固定板；51、动模安装槽；511、第三突缘；52、第二限位块；6、导向机构；61、导杆；62、导孔；7、顶出装置；71、第一顶板；72、第一顶杆；73、第一弹簧；74、第二顶板；75、第二顶杆；76、第二弹簧；8、进料孔；10、注塑机；20、工作台。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，应当理解的是，本实用新型中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。

如图1-图6所示，本实用新型优选实施例的一种注塑用模具，其包括：定模固定板4，定模固定板4上开设有至少贯穿其一侧的定模安装槽41；定模1，定模1的长b1为200mm-1000mm、宽c1为140mm-700mm、高d1为20mm-100mm，定模1配合安装于定模安装槽41内；动模固定板5，其与定模固定板4相对设置并可相对定模固定板4移动以靠近或远离定模固定板4，动模固定板5上开设有至少贯穿其一侧的动模安装槽51；动模2，动模2的横截面的尺寸与定模1的横截面的尺寸相适配，本实施例的动模2的长b2为200mm-1000mm、宽c2为140mm-700mm、高d2为30mm-150mm，动模2配合安装于动模安装槽51内，动模2与定模1之间限定有型腔3。

基于上述技术方案，定模1的长b1为200mm-1000mm、宽c1为140mm-700mm、高d1为20mm-100mm，动模2的横截面的尺寸与定模1的横截面的尺寸相适配，本实施例优选动模2的长b2为200mm-1000mm、宽c2为140mm-700mm、高d2为30mm-150mm，且动模2与定模1之间限定有型腔3，注塑机10能够往型腔3内注入高分子聚合物，聚合物在型腔3内冷却成型；定模固定板4上开设有贯穿其一侧的定模安装槽41，定模1能够配合安装于定模安装槽41内，同样地，动模固定板5上也开设有贯穿其一侧的动模安装槽51，动模2能够配合安装于动模安装槽51内，定模固定板4及动模固定板5相对设置，动模固定板5能够相对于定模固定板4移动以靠近或者远离定模固定板4，使定模1和动模2能够相互贴合或远离，从而保证了注塑工作能够顺利进行；本实用新型能够将定模固定板4和动模固定板5竖直放置，将定模安装槽41或动模安装槽51沿竖直方向放置，将定模1或者动模2吊装起来，对应放入定模安装槽41内或者动模安装槽51内，以此实现安装大型的定模1或者动模2，安装非常之方便，能够节省更换定模1或者动模2的时间，从而减少时间成本。

本实施例中，定模安装槽41贯穿于定模固定板4上相对的两侧；动模安装槽51贯穿于动模固定板5上相对的两侧，且定模安装槽41与动模安装槽51的延伸方向相平行，当将定模安装槽41沿竖直方向放置时，动模安装槽51与定模安装槽41相对应，其亦沿竖直方向放置，从而方便更换定模1或者动模2、或者同时更换定模1和动模2，且方便调整定模1或动模2的位置，使其二者能够完美贴合，从而保证注塑工作能够顺利进行。

进一步地，定模安装槽41的横截面呈“凸”字型，定模安装槽41的内周壁的顶部朝内突出有第一突缘411，定模1上相对的两侧朝外突出有第二突缘11，第一突缘411与第二突缘11配合相抵，从而实现将定模1安装于定模安装槽41内；同样地，动模安装槽51的横截面也呈“凸”字型，动模安装槽51的内周壁的顶部朝内突出有第三突缘511，动模2上相对的两侧朝外突出有第四突缘21，第四突缘21与第三突缘511配合相抵，从而实现将动模2安装于动模安装槽51内。

定模1上还开设有贯穿其两侧的第一通槽12，第一通槽12的横截面也呈“凸”字型，第一通槽12内周壁的顶部朝内突出有第五突缘13；动模2上也开设有贯穿其两侧的第二通槽22，第二通槽22的横截面呈“凸”字型，第二通槽22内周壁的顶部朝内突出有第六突缘23，从而在定模1和动模2内形成次级的安装结构，即在定模1内还可安装与第一通槽12相配合的结构件、在动模2内可安装与第二通槽22相配合的结构件，可用于安装不同类型的模芯，增加定模1和动模2的实用性。

进一步地，定模安装槽41上纵向相对的两侧可拆卸连接有与定模1外侧面配合限位的第一限位块42，第一限位块42与定模1及定模固定板4之间均通过螺栓43进行连接，第一限位块42配合定模安装槽41的内周壁，将定模1限制在定模安装槽41内，防止定模1相对于定模固定板4发生移动；当需更换定模1时，仅需将螺栓43旋松，将第一限位块42取下，即可进行更换定模1，更换非常之方便。

同样地，动模安装槽51上纵向相对的两侧可拆卸连接有与动模2的外侧面配合限位的第二限位块52，第二限位块52与动模2及动模固定板5之间亦均通过螺栓43进行连接，第二限位块52与动模安装槽51的内周壁配合，将动模2固定在动模安装槽51内，防止动模2相对于动模固定板5发生移动；同样在需要更换动模2时，将螺栓43旋松，将第二限位块52取下，即可进行更换动模2。

在进行注塑工作的过程中，需将动模固定板5安装于工作台20上，动模固定板5会相对于定模固定板4发生移动，而为保证定模固定板4和动模固定板5之间能够完美连接，保证定模1和动模2能够完美贴合，本实施例在定模固定板4和动模固定板5之间设置有导向机构6；具体地，导向机构6包括若干导杆61及与导杆61相匹配的导孔62，若干导杆61环绕设置于动模固定板5上，导孔62则设置于定模固定板4上；本实施例优选导杆61设置于动模安装槽51的外周壁上，导孔62则设置于定模安装槽41的外周壁上，当工作台20驱动动模固定板5靠近定模固定板4时，导杆61会对应插入导孔62内，实现对齐动模固定板5和定模固定板4，使得其上的动模2或定模1能够完美贴合。

本实施例还包括顶出装置7，顶出装置7设置于动模固定板5上背离定模固定板4的一侧，顶出装置7包括顶板71、若干第一顶杆72、若干第一弹簧73、第二顶板74、若干第二顶杆75及若干第二弹簧76，其中，第一顶杆72的一端设置于第一顶板71上、另一端贯穿动模固定板5而抵接于第二顶板74，第二顶杆75一端抵接于第二顶板74、另一端贯穿动模2而伸入至型腔3内，第一弹簧73设置于第一顶板71及动模固定板5之间，第二弹簧76设置于第二顶板74与动模2之间，当在型腔3内的高分子聚合物冷却成塑料制品后，工作台20会驱动动模固定板5远离定模固定板4，使动模2和定模1分离，而塑料制品会留在动模2上，此时第一顶板71会靠近动模固定板5，使第一顶杆72能够相对于动模固定板5移动而驱动第二顶板74移动，进而驱动第二顶杆75将动模2上的塑料制品顶出，使其掉落，从而完成注塑。驱动第一顶板71靠近动模固定板5的方式可采用现有技术中已知的结构，在此便不再赘述。

本实施例中，定模固定板4上贯通开设有用于与注塑机10连接的进料孔8，进料孔8与型腔3连通，注塑机10可通过进料孔8往型腔3内注入高分子聚合物。

本实用新型的工作过程为：

将定模固定板4和动模固定板5安装于工作台20上，且均沿竖直方向放置，使定模安装槽41和动模安装槽51沿竖直方向延伸，再将定模1或动模2吊装起来，对应插入定模安装槽41或动模安装槽51内，在定模1和定模固定板4上可拆卸连接有第一限位块42，以此将定模1固定在定模固定板4上，在动模2和动模固定板5上可拆卸连接有第二限位块52，以此将动模2固定在动模固定板5上；且将动模固定板5靠近定模固定板4，使导杆61能够对应插入导孔62内，使定模安装槽41的外周壁和动模安装槽51的外周壁相贴合，实现将定模1和动模2相贴合；接着，注塑机10通过进料孔8往型腔3内注入高分子聚合物，聚合物会在型腔3内冷却成塑料制品；再将动模固定板5远离定模固定板4，使动模2和定模1分离，塑料制品留在动模2上，此时顶出装置7将塑料制品顶出动模2，使其掉落，即完成注塑。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种注塑用模具，其特征在于，包括：

定模固定板，所述定模固定板上开设有至少贯穿其一侧的定模安装槽；

定模，所述定模的长为200mm-1000mm、宽为140mm-700mm、高为20mm-100mm，所述定模配合安装于所述定模安装槽内；

动模固定板，其与所述定模固定板相对设置并可相对所述定模固定板移动以靠近或远离所述定模固定板，所述动模固定板上开设有至少贯穿其一侧的动模安装槽；

动模，所述动模的横截面的尺寸与所述定模的横截面的尺寸相适配，所述动模配合安装于所述动模安装槽内，所述动模与所述定模之间限定有型腔。

2.根据权利要求1所述的注塑用模具，其特征在于，所述定模安装槽贯穿于所述定模固定板上相对的两侧；

所述动模安装槽贯穿于所述动模固定板上相对的两侧。

3.根据权利要求1所述的注塑用模具，其特征在于，所述定模安装槽与所述动模安装槽的延伸方向相平行。

4.根据权利要求1所述的注塑用模具，其特征在于，所述定模安装槽的横截面呈“凸”字型，所述定模安装槽内周壁的顶部朝内突出有第一突缘，所述定模上相对的两侧朝外突出有第二突缘，所述第一突缘与所述第二突缘配合相抵；

所述动模安装槽的横截面呈“凸”字型，所述动模安装槽内周壁的顶部朝内突出有第三突缘，所述动模上相对的两侧朝外突出有第四突缘，所述第三突缘与所述第四突缘配合相抵。

5.根据权利要求1所述的注塑用模具，其特征在于，所述定模上开设有贯穿其两侧的第一通槽，所述第一通槽的横截面呈“凸”字型，所述第一通槽内周壁的顶部朝内突出有第五突缘；

所述动模上开设有贯穿其两侧的第二通槽，所述第二通槽的横截面呈“凸”字型，所述第二通槽内周壁的顶部朝内突出有第六突缘。

6.根据权利要求2所述的注塑用模具，其特征在于，所述定模安装槽上纵向相对的两侧可拆卸连接有与所述定模的外侧面配合限位的第一限位块；

所述动模安装槽上纵向相对的两侧可拆卸连接有与所述动模的外侧面配合限位的第二限位块。

7.根据权利要求6所述的注塑用模具，其特征在于，所述第一限位块与所述定模、所述定模固定板之间以及所述第二限位块与所述动模、所述动模固定板之间均通过螺栓进行连接。

8.根据权利要求1所述的注塑用模具，其特征在于，还包括导向机构，所述导向机构包括若干导杆及与所述导杆相匹配的导孔；若干所述导杆环绕设置于所述动模固定板上，所述导孔设置于所述定模固定板上。

9.根据权利要求1所述的注塑用模具，其特征在于，还包括顶出装置，所述顶出装置设置于所述动模固定板上背离所述定模固定板的一侧，所述顶出装置包括若干顶杆，所述顶杆贯穿所述动模固定板和所述动模、且与所述型腔连通。

10.根据权利要求1所述的注塑用模具，其特征在于，还包括注塑机，所述定模固定板上贯通开设有用于与所述注塑机连接的进料孔。