CN217476471U - 一种能精准注塑的叠层模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种能精准注塑的叠层模具，包括中间模块，所述中间模块设有两个，两个所述中间模块固定连接在一起，两个所述中间模块的一侧壁面均固定安装有第一成型模块，两个所述第一成型模块的两侧壁面均开设有第一安装口，四个所述第一安装口内均固定安装有液压伸缩器，所述中间模块的两侧均设有固定模块。本实用新型有益效果：通过设置液压伸缩器与固定板，使得该装置不但可以通过液压伸缩器完成叠层模具的开模和关模，从而减小装置的磨损，提高装置的使用寿命，而且液压伸缩器能够很好的完成第一成型模块与第二成型模块的开合，避免叠层模具在关闭时出现关模不紧密的现象。

Description

一种能精准注塑的叠层模具

技术领域

本实用新型实施例涉及叠层模具技术领域，具体涉及一种能精准注塑的叠层模具。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。注塑主要分为橡胶注塑、塑料注塑和成型注塑。目前，现有的叠层模具在开模和关模的过程中通常是通过启动转动齿轮来带动齿条，齿条再将第一成型模块与第二成型模块进行开合，这样虽然使用较为方便，但是转动齿轮与齿条的长时间相互啮合进行开模和关模不但会造成较大的磨损，减少装置的使用寿命，而且转动齿轮与齿条相互配合进行关模时可能存在关模不紧密。

实用新型内容

为此，本实用新型实施例提供一种能精准注塑的叠层模具，以解决现有技术中由于叠层模具在开模和关模的过程中均是通过转动齿轮与齿条相互配合而导致的转动齿轮与齿条磨损程度较大、关模时可能存在关模不紧密的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种能精准注塑的叠层模具，包括中间模块，所述中间模块设有两个，两个所述中间模块固定连接在一起，两个所述中间模块的一侧壁面均固定安装有第一成型模块，两个所述第一成型模块的两侧壁面均开设有第一安装口，四个所述第一安装口内均固定安装有液压伸缩器，所述中间模块的两侧均设有固定模块，两个所述固定模块的两侧壁面均开设有第二安装口，四个所述第二安装口内的一侧壁面均固定安装有固定板，两个所述固定模块的一侧壁面均固定安装有第二成型模块，两个所述第二成型模块的两侧壁面均开设有通口，所述通口与第一安装口的大小相同，并且所述液压伸缩器的输出端依次穿过第二成型模块两侧壁面的通口顶设在固定模块两侧壁面第二安装口内的固定板上。

进一步地，所述中间模块的两侧壁面通过转轴转动安装有转动齿轮，每个壁面的转动齿轮均为两个，四个所述转动齿轮分别转动安装在中间模块一侧壁面的两侧。

进一步地，两个所述第二成型模块的两侧壁均固定安装有齿条，每个壁面的齿条均为两个，两个所述齿条分别固定安装在第二成型模块一侧壁面的两侧。

进一步地，八个所述齿条分别与转动齿轮的位置相互对应，八个所述齿条的一端均延伸至中间模块两侧壁面的转动齿轮处，并且八个所述齿条分别与四个转动齿轮相啮合。

进一步地，所述中间模块的两侧均设有固定卡块，所述固定卡块设有四个，四个所述固定卡块分别与四个转动齿轮位置相互对应。

进一步地，四个所述固定卡块一侧壁面的两侧均开设有定位孔，所述定位孔内均设有固定螺栓，所述固定卡块通过固定螺栓固定安装在中间模块的两侧壁面。

进一步地，两个所述第一成型模块的一侧壁面固定安装有成形凸块，两个所述第二成型模块的一侧壁面均开设有成形凹槽，所述成形凸块与成形凹槽的大小相互适配。

进一步地，两个所述第一成型模块一侧壁面的四角处均固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆远离第一成型模块的一端均穿过第二成型模块与固定模块固定连接。

本实用新型实施例具有如下优点：

本实用新型，通过设置液压伸缩器与固定板，当需要对叠层模具进行开模或者关模时，通过启动第一成型模块两侧壁面的液压伸缩器，液压伸缩器将第一成型模块与第二成型模块进行分开、合并，相比较传统装置，此装置的增设使得该装置不但可以通过液压伸缩器完成叠层模具的开模和关模，从而减小装置的磨损，提高装置的使用寿命，而且液压伸缩器能够很好的完成第一成型模块与第二成型模块的开合，避免叠层模具在关闭时出现关模不紧密的现象。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型第一成型模块与液压伸缩器爆炸图。

图3为本实用新型中间模块与固定卡块爆炸图。

图4为本实用新型第一成型模块与第二成型模块爆炸图。

附图标记说明：

1、中间模块；2、第一成型模块；3、第一安装口；4、液压伸缩器；5、固定模块；6、第二安装口；7、固定板；8、第二成型模块；9、通口；10、转动齿轮；11、齿条；12、固定卡块；13、定位孔；14、成形凸块；15、成形凹槽；16、伸缩杆。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种能精准注塑的叠层模具，包括中间模块1，所述中间模块1设有两个，两个所述中间模块1的大小相同，从而使得该装置在使用过程中左右两侧能够得到同步进行，两个所述中间模块1固定连接在一起，两个所述中间模块1的一侧壁面均固定安装有第一成型模块2，两个所述第一成型模块2的两侧壁面均开设有第一安装口3，四个所述第一安装口3内均固定安装有液压伸缩器4，四个所述液压伸缩器4均是通过固定螺栓固定安装在第一安装口3内的，固定螺栓的固定便于液压伸缩器4的拆卸和安装，进而使液压伸缩器4的检测维修更加方便，所述中间模块1的两侧均设有固定模块5，两个所述固定模块5的两侧壁面均开设有第二安装口6，四个所述第二安装口6内的一侧壁面均固定安装有固定板7，固定板7起到对固定模块5保护的作用，两个所述固定模块5的一侧壁面均固定安装有第二成型模块8，两个所述第二成型模块8的两侧壁面均开设有通口9，所述通口9与第一安装口3的大小相同，并且所述液压伸缩器4的输出端依次穿过第二成型模块8两侧壁面的通口9顶设在固定模块5两侧壁面第二安装口6内的固定板7上，相比较传统装置，此装置的增设使得该装置不但可以通过液压伸缩器4完成叠层模具的开模和关模，从而减小装置的磨损，提高装置的使用寿命，而且液压伸缩器4能够很好的完成第一成型模块2与第二成型模块8的开合，避免叠层模具在关闭时出现关模不紧密的现象。

进一步的，在上述技术方案中，所述中间模块1的两侧壁面通过转轴转动安装有转动齿轮10，每个壁面的转动齿轮10均为两个，四个所述转动齿轮10分别转动安装在中间模块1一侧壁面的两侧，两个所述第二成型模块8的两侧壁均固定安装有齿条11，每个壁面的齿条11均为两个，两个所述齿条11分别固定安装在第二成型模块8一侧壁面的两侧，八个所述齿条11分别与转动齿轮10的位置相互对应，八个所述齿条11的一端均延伸至中间模块1两侧壁面的转动齿轮10处，并且八个所述齿条11分别与四个转动齿轮10相啮合，便于第一成型模块2与第二成型模块8分别或者合并时都能够沿着齿条11方向进行左右移动，从而使装置使用过程中更加的稳定。

进一步的，在上述技术方案中，所述中间模块1的两侧均设有固定卡块12，所述固定卡块12设有四个，四个所述固定卡块12分别与四个转动齿轮10位置相互对应，四个所述固定卡块12一侧壁面的两侧均开设有定位孔13，所述定位孔13内均设有固定螺栓，所述固定卡块12通过固定螺栓固定安装在中间模块1的两侧壁面，便于通过固定卡块12将转动齿轮10和齿条11进行位置的限制，避免装置在使用过程中齿条11脱离转动齿轮10，通过固定螺栓的松紧可将固定卡块12进行拆卸和安装，进而使装置使用更加的灵活。

进一步的，在上述技术方案中，两个所述第一成型模块2的一侧壁面固定安装有成形凸块14，两个所述第二成型模块8的一侧壁面均开设有成形凹槽15，所述成形凸块14与成形凹槽15的大小相互适配，便于通过成形凸块14与成形凹槽15的相互配合来完成原料的塑形，两个所述第一成型模块2一侧壁面的四角处均固定安装有伸缩杆16，所述伸缩杆16远离第一成型模块2的一端均穿过第二成型模块8与固定模块5固定连接，便于通过伸缩杆16将中间模块1与第一成型模块2、第二成型模块8、固定模块5连接在一起，同时伸缩杆16也起到对装置的稳固作用。

实施方式具体为：当使用者使用该装置时，使用者首先检查该装置是否存在故障，当需要对叠层模具进行开模或者关模时，启动第一成型模块2两侧壁面的液压伸缩器4，液压伸缩器4的启动会推动着固定模块5两侧壁面第二安装口6内的固定板7，固定板7受力推动着固定模块5沿着液压伸缩器4方向进行左右移动，固定模块5的左右移动带动着第二成型模块8进行左右移动，第二成型模块8的左右移动进而使第一成型模块2与第二成型模块8完成开模和关模。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种能精准注塑的叠层模具，包括中间模块(1)，其特征在于：所述中间模块(1)设有两个，两个所述中间模块(1)固定连接在一起，两个所述中间模块(1)的一侧壁面均固定安装有第一成型模块(2)，两个所述第一成型模块(2)的两侧壁面均开设有第一安装口(3)，四个所述第一安装口(3)内均固定安装有液压伸缩器(4)，所述中间模块(1)的两侧均设有固定模块(5)，两个所述固定模块(5)的两侧壁面均开设有第二安装口(6)，四个所述第二安装口(6)内的一侧壁面均固定安装有固定板(7)，两个所述固定模块(5)的一侧壁面均固定安装有第二成型模块(8)，两个所述第二成型模块(8)的两侧壁面均开设有通口(9)，所述通口(9)与第一安装口(3)的大小相同，并且所述液压伸缩器(4)的输出端依次穿过第二成型模块(8)两侧壁面的通口(9)顶设在固定模块(5)两侧壁面第二安装口(6)内的固定板(7)上。

2.根据权利要求1所述的一种能精准注塑的叠层模具，其特征在于：所述中间模块(1)的两侧壁面通过转轴转动安装有转动齿轮(10)，每个壁面的转动齿轮(10)均为两个，四个所述转动齿轮(10)分别转动安装在中间模块(1)一侧壁面的两侧。

3.根据权利要求1所述的一种能精准注塑的叠层模具，其特征在于：两个所述第二成型模块(8)的两侧壁均固定安装有齿条(11)，每个壁面的齿条(11)均为两个，两个所述齿条(11)分别固定安装在第二成型模块(8)一侧壁面的两侧。

4.根据权利要求3所述的一种能精准注塑的叠层模具，其特征在于：八个所述齿条(11)分别与转动齿轮(10)的位置相互对应，八个所述齿条(11)的一端均延伸至中间模块(1)两侧壁面的转动齿轮(10)处，并且八个所述齿条(11)分别与四个转动齿轮(10)相啮合。

5.根据权利要求1所述的一种能精准注塑的叠层模具，其特征在于：所述中间模块(1)的两侧均设有固定卡块(12)，所述固定卡块(12)设有四个，四个所述固定卡块(12)分别与四个转动齿轮(10)位置相互对应。

6.根据权利要求5所述的一种能精准注塑的叠层模具，其特征在于：四个所述固定卡块(12)一侧壁面的两侧均开设有定位孔(13)，所述定位孔(13)内均设有固定螺栓，所述固定卡块(12)通过固定螺栓固定安装在中间模块(1)的两侧壁面。

7.根据权利要求1所述的一种能精准注塑的叠层模具，其特征在于：两个所述第一成型模块(2)的一侧壁面固定安装有成形凸块(14)，两个所述第二成型模块(8)的一侧壁面均开设有成形凹槽(15)，所述成形凸块(14)与成形凹槽(15)的大小相互适配。

8.根据权利要求1所述的一种能精准注塑的叠层模具，其特征在于：两个所述第一成型模块(2)一侧壁面的四角处均固定安装有伸缩杆(16)，所述伸缩杆(16)远离第一成型模块(2)的一端均穿过第二成型模块(8)与固定模块(5)固定连接。

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