CN219988312U - 一种高效率注塑成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效率注塑成型模具，所述注塑成型模具包括模具主体和动力组件，所述模具主体包括注料斗，注料斗的下方设有导料腔室，注料斗与导料腔室内部腔室连通；所述导料腔室的下方设有两个成型腔室，出料口与成型腔室内部成型空间连通，成型腔室靠近动力组件一侧端面上设有螺纹套筒，螺纹套筒与成型腔室螺纹配合，螺纹套筒内部设置为中空结构，中空结构处设有键槽。本实用新型解决了传统的注塑模具在实际生产时，一次开闭模往往只能生产出单件成品，生产效率较低的问题；本实用新型单次开闭模能够产出多个成品，提升了成品的生产效率；本实用新型的螺纹套筒能够在转动的同时实现进给或退让。
Description
技术领域
本实用新型属于注塑模具设备技术领域，特别涉及一种高效率注塑成型模具。
背景技术
一般注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品注塑。传统的注塑模具在实际生产时，一次开闭模往往只能生产出单件成品，生产效率较低。
针对上述技术问题，本实用新型提出了一种高效率注塑成型模具，本实用新型的模具在实际生产中，一次开闭模能够产出两个或多个成品，提升了成品的生产效率。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型公开了一种高效率注塑成型模具，所述注塑成型模具包括模具主体和动力组件，动力组件安装在模具主体的一侧端面上，所述模具主体包括注料斗，注料斗的下方设有导料腔室，注料斗与导料腔室内部腔室连通；
所述导料腔室的下方设有两个成型腔室，导料腔室的两个出料口均与成型腔室内部成型空间连通，成型腔室靠近动力组件一侧端面上设有螺纹套筒，螺纹套筒与成型腔室螺纹配合，螺纹套筒内部设置为中空结构，中空结构处设有键槽。
优选的，所述模具主体上还设有支撑衬套，支撑衬套设置在螺纹套筒远离成型腔室一侧，螺纹套筒的一端安装在成型腔室上，另一端安装在支撑衬套上，螺纹套筒与支撑衬套螺纹配合。
优选的，所述动力组件包括安装支架，安装支架安装在模具主体的一侧端面上，安装支架上设有两个转轴，转轴贯穿安装支架并与安装支架转动连接。
优选的，所述转轴靠近成型腔室的一端延伸至螺纹套筒内，转轴与支撑衬套转动连接，位于螺纹套筒内的转轴上设有平键，平键置于螺纹套筒上的键槽内，并与键槽滑动配合。
优选的，所述安装支架远离成型腔室一侧端面上固定安装有步进电机，安装支架靠近成型腔室一侧端面上安装有传动组件，步进电机的输出轴穿过安装支架，穿过所述安装支架的输出轴上固定安装有主动齿轮，主动齿轮与传动组件传动连接。
优选的，所述转轴上还安装有从动齿轮，从动齿轮与传动组件传动连接。
本实用新型的模具在实际生产中，一次开闭模能够产出两个或多个成品，提升了成品的生产效率；本实用新型的螺纹套筒能够在转动的同时实现进给或退让。
本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1示出了本实用新型实施例注塑成型模具的结构示意图；
图2示出了本实用新型实施例注塑成型模具的部分结构示意图；
图3示出了本实用新型实施例注塑成型模具生产的成品结构示意图；
图中：1、模具主体；11、注料斗；12、导料腔室；13、成型腔室；14、支撑衬套；15、螺纹套筒；2、动力组件；21、安装支架；22、步进电机；23、转轴；3、结构件。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
本实用新型提出了一种高效率注塑成型模具，所述注塑成型模具包括模具主体1和动力组件2，如图1所示，动力组件2安装在模具主体1的一侧端面上，模具主体1包括注料斗
11，注料斗11的下方设有导料腔室12，注料斗11与导料腔室12内部腔室连通，导料腔室12的下端面上设有两个出料口，导料腔室12的下方设有两个成型腔室13，导料腔室12通过出料口与成型腔室13内部成型空间连通，所述成型腔室13用于产出结构件3，如图3所示；成型腔室13靠近动力组件2一侧端面上设有螺纹套筒15，螺纹套筒15外围设有螺纹状线条，螺纹套筒15与成型腔室13螺纹配合，螺纹套筒15内部设置为中空结构，中空结构处设有键槽。
本实施例中，螺纹套筒15内部设置为圆柱形通孔，圆柱形通孔处设有键槽。所述螺纹套筒15远离成型腔室13一侧设有支撑衬套14，支撑衬套14固定安装在模具主体1上，螺纹套筒15的一端安装在成型腔室13上，另一端安装在支撑衬套14上，螺纹套筒15与支撑衬套14螺纹配合；成型时，螺纹套筒15的一端延伸至成型腔室13，用于成型结构件3端口处的内螺纹状线条。
所述动力组件2包括安装支架21，如图2所示，安装支架21远离成型腔室13一侧端面上固定安装有步进电机22，步进电机22的输出轴穿过安装支架21并与安装支架21转动连接，步进电机22输出轴穿过安装支架21的一端设有主动齿轮，安装支架21靠近成型腔室13一侧端面上安装有传动组件，传动组件通过主动齿轮与步进电机22传动连接。
安装支架21上还设有两个转轴23，转轴23贯穿安装支架21并与安装支架21转动连接，转轴23对称分布在步进电机22的两侧，转轴23靠近成型腔室13的一端穿过支撑衬套14并延伸至螺纹套筒15内，转轴23与支撑衬套14转动连接，支撑衬套14能够起到支撑转轴23的作用，转轴23上安装有从动齿轮，从动齿轮位于支撑衬套14和安装支架21之间，转轴23通过从动齿轮与传动组件传动连接。
位于螺纹套筒15内的转轴23上设有平键，安装时，平键置于螺纹套筒15上的键槽内，并与键槽滑动配合；即螺纹套筒15能够相对转轴23在轴向方向移动。使用过程中，步进电机22通过主动齿轮、传动组件和从动齿轮带动转轴23转动，转轴23通过平键与键槽的配合带动螺纹套筒15转动，此外由于螺纹套筒15与成型腔室13、支撑衬套14螺纹配合，螺纹套筒15在转动的过程中能够相对转轴23在轴向方向移动，使得螺纹套筒15伸至成型腔室13内用于成型，成型结束后步进电机22反转，带动螺纹套筒15反转，螺纹套筒15在转动的过程中相对转轴23在轴向方向反向移动，直到回至原位置。
在本实用新型的一些实施例中，成型腔室13设置为四个，导料腔室12的下端设有四个出料口，导料腔室12通过出料口与各个成型腔室13连通，对应的转轴23也设置为四个，对称分布在步进电机22的两侧，此种结构单次开闭模，能够产出四件成品，生产效率进一步提升，但是此种结构的模具注料时间增加。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (6)
1.一种高效率注塑成型模具，所述注塑成型模具包括模具主体(1)和动力组件(2)，动力组件(2)安装在模具主体(1)的一侧端面上，其特征在于，所述模具主体(1)包括注料斗(11)，注料斗(11)的下方设有导料腔室(12)，注料斗(11)与导料腔室(12)内部腔室连通；
所述导料腔室(12)的下方设有两个成型腔室(13)，导料腔室(12)的两个出料口均与成型腔室(13)内部成型空间连通，成型腔室(13)靠近动力组件(2)一侧端面上设有螺纹套筒(15)，螺纹套筒(15)与成型腔室(13)螺纹配合，螺纹套筒(15)内部设置为中空结构，中空结构处设有键槽。
2.根据权利要求1所述的注塑成型模具，其特征在于，所述模具主体(1)上还设有支撑衬套(14)，支撑衬套(14)设置在螺纹套筒(15)远离成型腔室(13)一侧，螺纹套筒(15)的一端安装在成型腔室(13)上，另一端安装在支撑衬套(14)上，螺纹套筒(15)与支撑衬套(14)螺纹配合。
3.根据权利要求2所述的注塑成型模具，其特征在于，所述动力组件(2)包括安装支架(21)，安装支架(21)安装在模具主体(1)的一侧端面上，安装支架(21)上设有两个转轴(23)，转轴(23)贯穿安装支架(21)并与安装支架(21)转动连接。
4.根据权利要求3所述的注塑成型模具，其特征在于，所述转轴(23)靠近成型腔室(13)的一端延伸至螺纹套筒(15)内，转轴(23)与支撑衬套(14)转动连接，位于螺纹套筒(15)内的转轴(23)上设有平键，平键置于螺纹套筒(15)上的键槽内，并与键槽滑动配合。
5.根据权利要求3或4所述的注塑成型模具，其特征在于，所述安装支架(21)远离成型腔室(13)一侧端面上固定安装有步进电机(22)，安装支架(21)靠近成型腔室(13)一侧端面上安装有传动组件，步进电机(22)的输出轴穿过安装支架(21)，穿过所述安装支架(21)的输出轴上固定安装有主动齿轮，主动齿轮与传动组件传动连接。
6.根据权利要求5所述的注塑成型模具，其特征在于，所述转轴(23)上还安装有从动齿轮，从动齿轮与传动组件传动连接。
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