CN108748892B - 一种旋转侧开的注塑模具 - Google Patents

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    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/33—Moulds having transversely, e.g. radially, movable mould parts
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Abstract

本发明公开了一种旋转侧开的注塑模具，包括：相对设置的定模和动模，所述动模板中设置有空心管，所述空心管中设置有指向定模板的滑杆，所述滑杆末端设置有齿条，所述第二垫板上设置有与齿条对应的驱动杆，所述轴承座上设置与第一垫板平行的转轴，所述转轴的一端设置有与齿条啮合的齿轮，转轴的另一端设置有蜗杆，所述第一垫板上垂直设置有立柱，所述立柱顶部设置有与蜗杆啮合的蜗轮，所述蜗轮上设置有摆臂，所述摆臂一侧设置有延伸至动模镶块上的成型辅助板。通过上述方式，本发明所述的旋转侧开的注塑模具，开模时，齿条在弹簧作用下复位，摆臂向外侧摆动而带动成型辅助板的旋转外移，方便产品的脱模。

Description

一种旋转侧开的注塑模具
技术领域
本发明涉及模具技术领域，特别是涉及一种旋转侧开的注塑模具。
背景技术
塑料盒和塑料盖子通常是利用注塑模具进行生产的，注塑模具生产的效率高，特别是多穴注塑模具，一次闭合可以进行数个产品的注塑，而且产品结构多种多样。
注塑模具通常包括定模和动模，通过定模和动模的闭合形成产品的成型腔体。外凸实体的塑料产品比较容易成型，但是侧面含有多个凹槽的产品就难以进行成型，无法脱模，限制了塑胶注塑模具的产品适用范围，需要改进。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种旋转侧开的注塑模具，方便产品侧面凹槽结构的成型，提升脱模便利性。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种旋转侧开的注塑模具，包括：相对设置的定模和动模，所述动模包括动模板和动模镶块，所述动模板的正面设置有第一垫板，所述动模镶块设置在第一垫板的正面，所述定模包括定模板和定模镶块，所述定模板的正面设置有第二垫板，所述定模镶块设置在第二垫板的正面并与动模镶块相对应，所述动模板中设置有空心管，所述空心管中设置有指向定模板的滑杆，所述滑杆末端设置有齿条，所述第二垫板上设置有与齿条对应的驱动杆，所述第一垫板上设置有位于动模镶块一侧的轴承座，所述轴承座上设置与第一垫板平行的转轴，所述转轴的一端设置有与齿条啮合的齿轮，转轴的另一端设置有蜗杆，所述第一垫板上垂直设置有立柱，所述立柱顶部设置有与蜗杆啮合的蜗轮，所述蜗轮上设置有摆臂，所述摆臂一侧设置有延伸至动模镶块上的成型辅助板。
在本发明一个较佳实施例中，所述齿条与空心管之间设置有弹簧。
在本发明一个较佳实施例中，所述轴承座中设置有与转轴对应的轴承或者轴瓦。
在本发明一个较佳实施例中，所述动模镶块的数量为2块，2块动模镶块对称设置在齿条两侧，齿条为双面齿条。
在本发明一个较佳实施例中，所述成型辅助板为弧形板或者多边形板。
在本发明一个较佳实施例中，所述定模板上设置有指向动模板的导向杆，所述动模板上设置有与导向杆对应的导向套。
在本发明一个较佳实施例中，所述空心管为方管，所述滑杆截面为与空心管内孔对应的方形结构。
本发明的有益效果是：本发明指出的一种旋转侧开的注塑模具，合模时，驱动杆与齿条接触并推动齿条后退，利用齿条驱动转轴的旋转，从而实现摆臂带动成型辅助板的旋转，使得成型辅助板位于动模镶块上，方便进行注塑成型，在产品的外侧形成凹槽，开模时，齿条在弹簧作用下复位，摆臂向外侧摆动而带动成型辅助板的旋转外移，方便产品的脱模，生产效率高，提升了注塑模具的适用范围。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本发明一种旋转侧开的注塑模具一较佳实施例的结构示意图；
图2是图1的A-A向剖视图。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1~图2，本发明实施例包括：
一种旋转侧开的注塑模具，包括：相对设置的定模和动模，所述动模包括动模板1和动模镶块16，所述动模板1的正面设置有第一垫板12，所述动模镶块16设置在第一垫板12的正面，所述动模镶块16的数量为2块，可以一次生产2个产品，效率高。
所述定模包括定模板2和定模镶块22，所述定模板2的正面设置有第二垫板23，所述定模镶块22设置在第二垫板23的正面并与动模镶块16相对应，定模镶块22内凹设置有型腔，与动模镶块16配合，方便产品的注塑成型。
所述动模板1中设置有空心管15，所述空心管15中设置有指向定模板2的滑杆，所述滑杆末端设置有齿条13，所述空心管15为方管，所述滑杆截面为与空心管15内孔对应的方形结构，避免了齿条13的旋转，伸缩稳定性好。
所述第二垫板23上设置有与齿条13对应的驱动杆24，所述第一垫板12上设置有位于动模镶块16一侧的轴承座5，所述轴承座5上设置与第一垫板12平行的转轴6，所述轴承座5中设置有与转轴6对应的轴承或者轴瓦，方便转轴6的旋转。2块动模镶块16对称设置在齿条13两侧，齿条13为双面齿条，确定2个转轴6的旋转，实现双穴生产，生产的效率高。
所述转轴6的一端设置有与齿条13啮合的齿轮4，转轴6的另一端设置有蜗杆18，所述第一垫板12上垂直设置有立柱，所述立柱顶部设置有与蜗杆18啮合的蜗轮17，所述蜗轮17上设置有摆臂19，所述摆臂19一侧设置有延伸至动模镶块16上的成型辅助板3。合模时，驱动杆24与齿条13端部接触并推动齿条13后退，利用齿条13和齿轮4的配合，驱动转轴6的旋转，从而实现摆臂19带动成型辅助板3的旋转，使得成型辅助板3位于动模镶块16上，方便进行注塑成型，而在产品的外侧形成凹槽。所述成型辅助板3为弧形板或者多边形板，可以在产品的侧面形成对应的凹槽，提升了注塑产品的多样性。
所述齿条13与空心管15之间设置有弹簧14，开模时，齿条13在弹簧14作用下复位，摆臂19向外侧摆动而带动成型辅助板3的旋转外移，方便产品的脱模，生产效率高。
所述定模板2上设置有指向动模板1的导向杆21，所述动模板1上设置有与导向杆21对应的导向套11，导向杆21与导向套11的配合，提升了定模和动模的闭合以及开启稳定性。
综上所述，本发明指出的一种旋转侧开的注塑模具，方便了注塑产品侧面的凹槽结构成型，提升了脱模便利性，结构简洁，组装和维护比较便利，生产效率高。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种旋转侧开的注塑模具，包括：相对设置的定模和动模，所述动模包括动模板和动模镶块，所述动模板的正面设置有第一垫板，所述动模镶块设置在第一垫板的正面，所述定模包括定模板和定模镶块，所述定模板的正面设置有第二垫板，所述定模镶块设置在第二垫板的正面并与动模镶块相对应，其特征在于，所述动模板中设置有空心管，所述空心管中设置有指向定模板的滑杆，所述滑杆末端设置有齿条，所述第二垫板上设置有与齿条对应的驱动杆，所述第一垫板上设置有位于动模镶块一侧的轴承座，所述轴承座上设置与第一垫板平行的转轴，所述转轴的一端设置有与齿条啮合的齿轮，转轴的另一端设置有蜗杆，所述第一垫板上垂直设置有立柱，所述立柱顶部设置有与蜗杆啮合的蜗轮，所述蜗轮上设置有摆臂，所述摆臂一侧设置有延伸至动模镶块上的成型辅助板，所述齿条与空心管之间设置有弹簧，所述空心管为方管，所述滑杆截面为与空心管内孔对应的方形结构。
2.根据权利要求1所述的旋转侧开的注塑模具，其特征在于，所述轴承座中设置有与转轴对应的轴承或者轴瓦。
3.根据权利要求1所述的旋转侧开的注塑模具，其特征在于，所述动模镶块的数量为2块，2块动模镶块对称设置在齿条两侧，齿条为双面齿条。
4.根据权利要求1所述的旋转侧开的注塑模具，其特征在于，所述成型辅助板为弧形板或者多边形板。
5.根据权利要求1所述的旋转侧开的注塑模具，其特征在于，所述定模板上设置有指向动模板的导向杆，所述动模板上设置有与导向杆对应的导向套。
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