CN208277366U - 一种耳机壳生产用模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及耳机生产技术领域，尤其为一种耳机壳生产用模具，包括定模框和动模框，定模框顶端固定安装有面板，动模框的下方设有底板，在动模框与底板之间设有对称分布的一对方铁，动模框的左侧外壁处安装有齿条，位于左侧的方铁的左侧侧壁设有第一齿轮，两个方铁间安装有第二齿轮，定模框的底端嵌设安装有定模芯，在动模芯的下方设有顶芯，本实用新型通过设置在定模框左侧的齿条，在模具分模时齿条通过齿条底端的第一平齿带动与第一平齿啮合的第一齿轮进行转动，从而使与第一齿轮同轴连接的第二齿轮带动与第二齿轮啮合的顶芯做顶出动作，代替了现有的顶针板式的顶出机构，减少了额外的加工流程，结构简单，便于推广与使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及耳机生产技术领域，具体为一种耳机壳生产用模具。
背景技术
耳机是一对转换单元，它接受媒体播放器或接收器所发出的电讯号，利用贴近耳朵的扬声器将其转化成可以听到的音波，现有耳机的外壳大多使用注塑机往模具中注塑成型，并在顶出机构的作用下将成型后的耳机壳从模具的型腔中顶出，现有的耳机生产模具多使用顶针板作为顶出机构，此类顶出机构往往在模具加工时需要进行额外的加工流程，增加了模具制造时的成本，鉴于此，我们提出一种耳机壳生产用模具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种耳机壳生产用模具，以解决上述背景技术中提出的现有的耳机壳生产用模具采用顶针板式顶出机构造成模具加工需进行额外的加工流程的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种耳机壳生产用模具，包括定模框和动模框，所述定模框顶端固定安装有面板，所述动模框的下方设有底板，在所述动模框与所述底板之间设有对称分布的一对方铁，所述动模框的左侧外壁处安装有齿条，所述齿条的一侧设有第一平齿，位于左侧的所述方铁的左侧侧壁设有与所述第一平齿啮合的第一齿轮，两个所述方铁间安装有与所述第一齿轮同轴连接的第二齿轮；
所述定模框的底端嵌设安装有定模芯，所述动模框的顶端嵌设安装有动模芯，所述动模芯的下方设有顶芯，所述顶芯的底部表面处开设有与所述第二齿轮啮合的第二平齿。
优选的，所述面板的顶部嵌设安装有浇口套，所述浇口套的底端贯穿所述面板、所述定模框的顶部和所述定模芯并与所述定模芯的底面连通。
优选的，所述定模框底面的右端处安装有铲几，所述铲几的左侧设有斜导柱。
优选的，所述齿条的顶部开设有腰型孔，所述腰型孔内安装有与所述定模框侧壁螺纹连接的限位螺栓。
优选的，所述动模框的顶面安装有与所述动模框滑动连接的第一滑块与第二滑块，所述第一滑块的首端嵌设有镶针，所述第二滑块为两块并在所述动模框的顶部对称分布，两个所述动模框的首端端面处均开设有型腔。
优选的，所述齿条顶部的两侧均安装有挡块。
优选的，两个所述方铁间安装有转轴，所述转轴的左端贯穿左侧的所述方铁并在末端安装有第一齿轮，所述转轴的右端贯穿右侧的所述方铁，所述转轴与所述方铁转动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置在定模框左侧的齿条，在模具分模时齿条通过齿条底端的第一平齿带动与第一平齿啮合的第一齿轮进行转动，从而使与第一齿轮同轴连接的第二齿轮带动与第二齿轮啮合的顶芯做顶出动作，代替了顶针板式的顶出机构，解决了现有的耳机壳生产模具使用顶针板作为顶出机构，增加了制造与加工流程的问题。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构正视图；
图2为本实用新型的整体结构侧视图；
图3为本实用新型的成型示意图。
图中：1、定模框；11、定模芯；12、斜导柱；13、产几；14、齿条；141、第一平齿；142、腰型孔；143、限位螺栓；144、挡块；2、面板；21、浇口套；3、动模框；31、动模芯；32、顶芯；321、第二平齿；33、第一滑块；331、镶针；34、沉槽；35、第二滑块；351、型腔；4、方铁；41、转轴；42、第一齿轮；43、第二齿轮；5、底板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
一种耳机壳生产用模具，如图1、图2和图3所示，包括定模框1和动模框3，定模框1顶端固定安装有面板2，动模框3的下方设有底板5，在动模框3与底板5之间设有对称分布的一对方铁4，动模框3的左侧外壁处安装有齿条14，齿条14的一侧设有第一平齿141，位于左侧的方铁4的左侧侧壁设有与第一平齿141啮合的第一齿轮42，两个方铁4间安装有与第一齿轮42同轴连接的第二齿轮43。
本实施例中，面板2的顶部嵌设安装有浇口套21，浇口套21的底端贯穿面板2、定模框1的顶部和定模芯11并与定模芯11的底面连通，可使塑胶从浇口套21中注入本模具内。
本实施例中，齿条14的顶部开设有腰型孔142，腰型孔142内安装有与定模框1侧壁螺纹连接的限位螺栓143，可使本模具在合模时限位螺栓143顶住腰型孔142的底端并将齿条14顶动并带动第一齿轮42转动，在本模具分模时，限位螺栓143拉住腰型孔142的顶端并将齿条14拉动并带动第一齿轮42转动。
本实施例中，两个方铁4间安装有转轴41，转轴41与方铁4转动连接，转轴41的左端贯穿左侧的方铁4并在末端使用销键连接有第一齿轮42并使用卡箍固定，防止第一齿轮42脱落，转轴41的右端贯穿右侧的方铁4并伸出方铁4的表面，同时在转轴41的右端安装卡箍使转轴41不会左右平移接。
本实施例中，第二齿轮43套接在转轴41的外表面并使用销键连接，同时在第二齿轮43的两侧侧面处安装卡箍将第二齿轮43固定在转轴41上。
如图1和图2所示，定模框1的底端嵌设安装有定模芯11，动模框3的顶端嵌设安装有动模芯31，动模芯31的下方设有顶芯32，顶芯32的底部表面处开设有与第二齿轮43啮合的第二平齿321。
本实施例中，顶芯32的顶端为耳机壳的内壁形状，顶芯32顶端从动模框3的底面贯穿至动模芯31的顶面并与动模芯31滑动配合，使第二齿轮43转动时可通过与第二齿轮43啮合的第二平齿321使顶芯32在动模芯31内滑动，达到顶出和复位的目的，在顶芯32复位时，顶芯32的底端顶住底板5的顶面。
本实施例中，动模框3的顶面安装有与动模框3滑动连接的第一滑块33与第二滑块35，第一滑块33与第二滑块35的尾端均设为斜面状，第一滑块33与第二滑块35的顶面均开设有斜导孔，同时在第一滑块33与第二滑块35的底端设有挂耳并通过压条将第一滑块33与第二滑块35安装在定模框1的顶面并与可沿压条的方向进行滑动。
本实施例中，定模框1底面处使用螺栓安装有与第一滑块33和第二滑块35一一对应且斜面倾斜角度相同的铲几13，使本模具合模时铲几13的斜面在摩擦力的作用下挤压铲几13使第一滑块33与第二滑块35紧密合拢，在铲几13的左侧设有与第一滑块33和第二滑块35上的斜导孔插接的斜导柱12，使本模具分模时斜导柱12在斜导孔的作用下第一滑块33与第二滑块35的逐渐沿压条滑动并远离动模芯31，使成型后的耳机壳可被顶芯32顶出。
本实施例中，在动模框3的顶面开设有与斜导柱12位置一一对应的沉槽34，使本模具在合模与开模时可斜导柱12的底端与本模具不会产生干涉碰撞。
本实施例中，第一滑块33的首端嵌设有镶针331，第二滑块35为两块并在动模框3的顶部对称分布，两个动模框3的首端端面处均开设有型腔351，并在型腔351的左侧设有浇口，使本模具合模时第一滑块33与第二滑块35相互合拢，且镶针331的顶端顶住顶芯32的顶端，形成耳机壳的形状，同时可使塑胶从浇口套21中注入后沿着定模芯11与动模芯31合拢后形成的流道并沿第二滑块35合拢后的浇口对型腔进行注塑填充并成型为耳机壳。
本实施例中，齿所述齿条14顶部的两侧均通过螺栓固定安装有挡块144，齿条14在两个挡块144所形成的空隙中进行滑动，可使本模具分模时齿条14的底端脱离第一齿轮42后依然保持水平状态，方便本模具合模时第一平齿141与第一齿轮42继续啮合。
值得说明的是，本模具通过设置在齿条14上的腰型孔142以及在腰型孔142内并与定模框1侧壁螺纹连接的限位螺栓143，使本模具在分模时，在腰型孔142的作用下，动模框3先带动齿条14平移，当腰型孔142的顶端与限位螺栓143触碰时，随着动模框3继续移动，限位螺栓143拉动齿条14并使第一齿轮42转动，达到延时拉动第一齿轮42的效果，防止了本模具刚开始分模时第一滑块33上得镶针331还未完全从顶芯32的表面脱离便顶出顶芯32造成顶芯32与镶针331的碰伤问题。
本实施例的耳机壳生产用模具在工作时，通过设置在定模框1左侧的齿条14，在本模具分模时齿条14通过其底端的第一平齿141带动与第一平齿141啮合的第一齿轮42进行转动，从而使与第一齿轮42同轴连接的第二齿轮43带动与第二齿轮43啮合的顶芯32做顶出动作，将成型的耳机壳顶出；在本模具合模时，齿条14通过第一平齿141带动第一齿轮42反向转动，从而使与第一齿轮42同轴连接的第二齿轮43带动与第二齿轮43啮合的顶芯32做复位动作，在本模具合模结束的同时，顶芯32的底端顶住底板5的顶面。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种耳机壳生产用模具，包括定模框(1)和动模框(3)，所述定模框(1)顶端固定安装有面板(2)，所述动模框(3)的下方设有底板(5)，在所述动模框(3)与所述底板(5)之间设有对称分布的一对方铁(4)，其特征在于：所述动模框(3)的左侧外壁处安装有齿条(14)，所述齿条(14)的一侧设有第一平齿(141)，位于左侧的所述方铁(4)的左侧侧壁设有与所述第一平齿(141)啮合的第一齿轮(42)，两个所述方铁(4)间安装有与所述第一齿轮(42)同轴连接的第二齿轮(43)；
所述定模框(1)的底端嵌设安装有定模芯(11)，所述动模框(3)的顶端嵌设安装有动模芯(31)，所述动模芯(31)的下方设有顶芯(32)，所述顶芯(32)的底部表面处开设有与所述第二齿轮(43)啮合的第二平齿(321)。
2.根据权利要求1所述的耳机壳生产用模具，其特征在于：所述面板(2)的顶部嵌设安装有浇口套(21)，所述浇口套(21)的底端贯穿所述面板(2)、所述定模框(1)的顶部和所述定模芯(11)并与所述定模芯(11)的底面连通。
3.根据权利要求1所述的耳机壳生产用模具，其特征在于：所述定模框(1)底面的右端处安装有铲几(13)，所述铲几(13)的左侧设有斜导柱(12)。
4.根据权利要求1所述的耳机壳生产用模具，其特征在于：所述齿条(14)的顶部开设有腰型孔(142)，所述腰型孔(142)内安装有与所述定模框(1)侧壁螺纹连接的限位螺栓(143)。
5.根据权利要求1所述的耳机壳生产用模具，其特征在于：所述动模框(3)的顶面安装有与所述动模框(3)滑动连接的第一滑块(33)与第二滑块(35)，所述第一滑块(33)的首端嵌设有镶针(331)，所述第二滑块(35)为两块并在所述动模框(3)的顶部对称分布，两个所述动模框(3)的首端端面处均开设有型腔(351)。
6.根据权利要求1所述的耳机壳生产用模具，其特征在于：所述齿条(14)顶部的两侧均安装有挡块(144)。
7.根据权利要求1所述的耳机壳生产用模具，其特征在于：两个所述方铁(4)间安装有转轴(41)，所述转轴(41)的左端贯穿左侧的所述方铁(4)并在末端安装有第一齿轮(42)，所述转轴(41)的右端贯穿右侧的所述方铁(4)，所述转轴(41)与所述方铁(4)转动连接。
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| CN109551753A (zh) * | 2019-01-02 | 2019-04-02 | 苏州新中达汽车饰件有限公司 | 一种汽车仪表板生产用表面纹路压塑装置 |
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