CN204955311U - 弧形抽芯机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种弧形抽芯机构,包括抽芯滑块、弧形左、右定位导向块、滑块座和动力源，滑块座包括间隔设置的左、右模板，抽芯滑块形成有弧形面和弧形左、右凸缘；左、右模板形成有弧形左、右坡面和左、右让位凹槽，左、右定位导向块可拆卸固设于左、右让位凹槽内，且左、右定位导向块与左、右让位凹槽之间形成弧形左、右限位槽；抽芯滑块设于让位空间内，使弧形面支撑于左、右坡面上，并使左、右凸缘限位于左、右限位槽内；弧形型芯固定于抽芯滑块上，动力源设于左、右模板之间，动力源的动力输出轴倾斜设定角度，并与连接块铰连接。本实用新型结构简单，能够缩减机构的占用空间，不容易拉伤产品，且加工，安装，维护都十分方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具用抽芯机构，具体是涉及一种弧形抽芯机构。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，由动模和定模两部分组成，在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。但是，有些塑胶制品上设有弧形扣位(比如，圆弧形的管口)，这些产品注塑完成后，往往需要在开模的同时进行弧形抽芯。但是，现有的弧形抽芯机构相对比较复杂，占用空间较大，且在抽芯的时候很容易拉伤产品，因此，现有的弧形抽芯机构有待于进一步改善。
发明内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提出一种弧形抽芯机构，结构简单，能够缩减机构的占用空间，不容易拉伤产品，且加工，安装，维护都十分方便。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种弧形抽芯机构，包括抽芯滑块、弧形左定位导向块、弧形右定位导向块、滑块座和用于提供轴向驱动力的动力源，所述滑块座包括间隔设置的左模板和右模板，所述左模板与所述右模板之间形成让位空间，所述抽芯滑块底部形成与注塑产品弧形扣位的弧度相匹配的弧形面，所述弧形面的中部设有连接块，所述抽芯滑块左右两侧底部形成有与所述弧形面匹配相接的弧形左凸缘和弧形右凸缘；所述左模板内侧形成有弧形左坡面和左让位凹槽，所述右模板内侧形成有弧形右坡面和右让位凹槽；所述左定位导向块可拆卸固设于所述左让位凹槽内，且所述左定位导向块底部与所述左让位凹槽的下槽壁之间形成弧形左限位槽；所述右定位导向块可拆卸固设于所述右让位凹槽内，且所述右定位导向块底部与所述右让位凹槽的下槽壁之间形成弧形右限位槽；所述抽芯滑块设于所述让位空间内，使所述弧形面支撑于所述左坡面和所述右坡面上，并使所述左凸缘限位于所述左限位槽内，所述右凸缘限位于所述右限位槽内；注塑模具的弧形型芯固定于所述抽芯滑块上，所述动力源定位设于所述左模板与所述右模板之间，所述动力源的动力输出轴倾斜设定角度，并与所述连接块铰连接。
作为本实用新型的进一步改进，所述左模板与所述右模板之间通过固定块连接在一起。
作为本实用新型的进一步改进，所述动力源为油缸或气缸。
作为本实用新型的进一步改进，另设有左定位块和右定位块，所述左定位块和所述右定块通过转轴连接于所述油缸或气缸的缸体的左右两侧；所述左模板顶部设有左让位缺口，所述右模板顶部设有右让位缺口，所述左定位块通过螺栓固定于所述左让位缺口内，所述右定位块通过螺栓固定于所述右让位缺口内。
作为本实用新型的进一步改进，所述左定位导向块超出所述左模板顶部设定高度，所述右定位导向块超出所述右模板顶部设定高度；所述左模板顶部设有延伸所述左坡面的弧形左延伸块，所述右模板顶部设有延伸所述右坡面的弧形右延伸块。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种弧形抽芯机构，通过将弧形型芯固定在抽芯滑块上，利用弧形的左右定位导向块配合滑块座上设计的左右让位凹槽，形成弧形左右限位槽，从而实现对抽芯滑块进行弧形导向限位的功能，开模时，在油缸和定位导向块的作用下，滑块可做弧形运动，并带动弧形型芯做弧形运动，从而脱离弧形扣位，完成产品弧形扣位的抽芯。因此，本实用新型弧形抽芯机构，结构简单，能够缩减机构的占用空间，不容易拉伤产品，且加工，安装，维护都十分方便。
附图说明
图1为本实用新型弧形抽芯机构一视角示意图；
图2为本实用新型弧形抽芯机构另一视角示意图；
图3为本实用新型去除左模板后弧形抽芯机构的结构示意图；
图4为本实用新型去除抽芯滑块后弧形抽芯机构的结构示意图；
图5为本实用新型中滑块座结构示意图。
结合附图，作以下说明：
1-抽芯滑块11-弧形面
12-连接块13-左凸缘
14-右凸缘2-左定位导向块
3-右定位导向块4-滑块座
41-左模板411-左坡面
412-左让位凹槽413-左限位槽
42-右模板421-右坡面
422-右让位凹槽423-右限位槽
43-让位空间44-固定块
45-右定位块46-左延伸块
47-右延伸块48-转轴
5-动力源6-注塑产品
61-弧形扣位7-弧形型芯
具体实施方式
为使本实用新型能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
如图1、图2、图3、图4和图5所示，一种弧形抽芯机构，包括抽芯滑块1、弧形左定位导向块2、弧形右定位导向块3、滑块座4和用于提供轴向驱动力的动力源5，所述滑块座包括间隔设置的左模板41和右模板42，所述左模板与所述右模板之间形成让位空间43，所述抽芯滑块底部形成与注塑产品6弧形扣位61的弧度相匹配的弧形面11，所述弧形面的中部设有连接块12，所述抽芯滑块左右两侧底部形成有与所述弧形面匹配相接的弧形左凸缘13和弧形右凸缘14；所述左模板内侧形成有弧形左坡面411和左让位凹槽412，所述右模板内侧形成有弧形右坡面421和右让位凹槽422；所述左定位导向块可拆卸固设于所述左让位凹槽内，且所述左定位导向块底部与所述左让位凹槽的下槽壁之间形成弧形左限位槽413；所述右定位导向块可拆卸固设于所述右让位凹槽内，且所述右定位导向块底部与所述右让位凹槽的下槽壁之间形成弧形右限位槽423；所述抽芯滑块设于所述让位空间内，使所述弧形面支撑于所述左坡面和所述右坡面上，并使所述左凸缘限位于所述左限位槽内，所述右凸缘限位于所述右限位槽内；注塑模具的弧形型芯7固定于所述抽芯滑块上，所述动力源定位设于所述左模板与所述右模板之间，所述动力源的动力输出轴倾斜设定角度，并与所述连接块铰连接。这样，通过将弧形型芯固定在抽芯滑块上，利用弧形的左右定位导向块配合滑块座上设计的左右让位凹槽，形成弧形左右限位槽，从而实现对抽芯滑块进行弧形导向限位的功能，开模时，在油缸和定位导向块的作用下，滑块可做弧形运动，并带动弧形型芯做弧形运动，从而脱离弧形扣位，完成产品弧形扣位的抽芯。
优选的，所述左模板与所述右模板之间通过固定块44连接在一起。
优选的，所述动力源为油缸或气缸。
优选的，另设有左定位块和右定位块45，所述左定位块和所述右定块通过转轴连接于所述油缸或气缸的缸体的左右两侧；所述左模板顶部设有左让位缺口，所述右模板顶部设有右让位缺口，所述左定位块通过螺栓固定于所述左让位缺口内，所述右定位块通过螺栓固定于所述右让位缺口内。这样，通过左右定位块与油缸或气缸的缸体转轴连接，可以达到调整动力输出轴的轴向方向，必要时油缸或气缸可以有小幅度的上下摆动，以适应驱动抽芯滑块时顺着弧度的走向。
优选的，所述左定位导向块超出所述左模板顶部设定高度，所述右定位导向块超出所述右模板顶部设定高度；所述左模板顶部设有延伸所述左坡面的弧形左延伸块46，所述右模板顶部设有延伸所述右坡面的弧形右延伸块47。特别的，为了适应弧形扣位的弧度走向，可以将左右定位导向块设计成超出左右模板设定高度，并通过左右延伸块进行坡面延伸，从而可以使弧度摆动更大一些。
本实用新型弧形抽芯机构的工作原理如下：
通过将弧形型芯固定在抽芯滑块上，利用弧形的左右定位导向块配合滑块座上设计的左右让位凹槽，形成弧形左右限位槽，从而实现对抽芯滑块进行弧形导向限位的功能，开模时，在油缸和定位导向块的作用下，滑块可做弧形运动，并带动弧形型芯做弧形运动，从而脱离弧形扣位，完成产品弧形扣位的抽芯。因此，本实用新型弧形抽芯机构，结构简单，能够缩减机构的占用空间，不容易拉伤产品，且加工，安装，维护都十分方便。
以上实施例是参照附图，对本实用新型的优选实施例进行详细说明。本领域的技术人员通过对上述实施例进行各种形式上的修改或变更，但不背离本实用新型的实质的情况下，都落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种弧形抽芯机构，其特征在于：包括抽芯滑块(1)、弧形左定位导向块(2)、弧形右定位导向块(3)、滑块座(4)和用于提供轴向驱动力的动力源(5)，所述滑块座包括间隔设置的左模板(41)和右模板(42)，所述左模板与所述右模板之间形成让位空间(43)，所述抽芯滑块底部形成与注塑产品(6)弧形扣位(61)的弧度相匹配的弧形面(11)，所述弧形面的中部设有连接块(12)，所述抽芯滑块左右两侧底部形成有与所述弧形面匹配相接的弧形左凸缘(13)和弧形右凸缘(14)；所述左模板内侧形成有弧形左坡面(411)和左让位凹槽(412)，所述右模板内侧形成有弧形右坡面(421)和右让位凹槽(422)；所述左定位导向块可拆卸固设于所述左让位凹槽内，且所述左定位导向块底部与所述左让位凹槽的下槽壁之间形成弧形左限位槽(413)；所述右定位导向块可拆卸固设于所述右让位凹槽内，且所述右定位导向块底部与所述右让位凹槽的下槽壁之间形成弧形右限位槽(423)；所述抽芯滑块设于所述让位空间内，使所述弧形面支撑于所述左坡面和所述右坡面上，并使所述左凸缘限位于所述左限位槽内，所述右凸缘限位于所述右限位槽内；注塑模具的弧形型芯(7)固定于所述抽芯滑块上，所述动力源定位设于所述左模板与所述右模板之间，所述动力源的动力输出轴倾斜设定角度，并与所述连接块铰连接。
2.根据权利要求1所述的弧形抽芯机构，其特征在于：所述左模板与所述右模板之间通过固定块(44)连接在一起。
3.根据权利要求1所述的弧形抽芯机构，其特征在于：所述动力源为油缸或气缸。
4.根据权利要求3所述的弧形抽芯机构，其特征在于：另设有左定位块和右定位块(45)，所述左定位块和所述右定块通过转轴连接于所述油缸或气缸的缸体的左右两侧；所述左模板顶部设有左让位缺口，所述右模板顶部设有右让位缺口，所述左定位块通过螺栓固定于所述左让位缺口内，所述右定位块通过螺栓固定于所述右让位缺口内。
5.根据权利要求1所述的弧形抽芯机构，其特征在于：所述左定位导向块超出所述左模板顶部设定高度，所述右定位导向块超出所述右模板顶部设定高度；所述左模板顶部设有延伸所述左坡面的弧形左延伸块(46)，所述右模板顶部设有延伸所述右坡面的弧形右延伸块(47)。
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|---|---|---|---|---|
| CN106142479A (zh) * | 2016-08-31 | 2016-11-23 | 宁波方正汽车模具有限公司 | 注塑模沉降式脱模机构 |
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2015
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| CN106142479B (zh) * | 2016-08-31 | 2018-07-24 | 宁波方正汽车模具股份有限公司 | 注塑模沉降式脱模机构 |
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