CN217169526U - 一种水表涡轮生产用的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水表涡轮生产用的注塑模具，包括下模座和成型机构；下模座：其上表面左右对称设置有支板，支板的上表面均与下模固定连接，下模的内部设有型腔，下模的上表面放置有上模，上模的上表面设有上模座，上模座中部的安装孔内设有与型腔对应的浇口套，上模的内部设有与浇口套对应的通孔；成型机构：设置于下模的内部，成型机构的上端位于型腔的内部，所述成型机构包括型芯、滑柱和第一弹簧，所述下模内部底端对称设置的滑槽内均设有第一弹簧，该水表涡轮生产用的注塑模具，顶料更加方便，还能够避免工件被顶坏，注塑时能增大下模和上模之间的锁模力，降低工件出现飞边的概率，提高工件的质量。

Description

一种水表涡轮生产用的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及水表生产技术领域，具体为一种水表涡轮生产用的注塑模具。

背景技术

水表，是测量水流量的仪表，大多是水的累计流量测量，传统水表的内部结构从外向里可分为壳体、套筒、内芯三大件，内芯分为上、中、下三层，从玻璃窗看到的是上层，只有指针和刻度盘，其实最关键的是下层，这里面有个塑料轮，轮边上有许多塑料叶片，叫做叶轮，叶轮所处的位置正好在套管下层孔所形成的旋转流里，水流冲击轮周的叶片，产生转矩，使叶轮旋转起来，龙头开得越大，水流越急，叶轮就转得越快，叶轮在制造时需要用到注塑模具，但是现有的注塑模具在使用时，大多不方便自动顶料，在顶料时容易由于工件吸附力较大导致工件损坏，模具长期使用后还会由于锁模力不够而导致工件出现严重的飞边，影响工件的质量，为此，我们提出了一种水表涡轮生产用的注塑模具。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种水表涡轮生产用的注塑模具，顶料更加方便，还能够避免工件被顶坏，注塑时能增大下模和上模之间的锁模力，降低工件出现飞边的概率，提高工件的质量，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水表涡轮生产用的注塑模具，包括下模座和成型机构；

下模座：其上表面左右对称设置有支板，支板的上表面均与下模固定连接，下模的内部设有型腔，下模的上表面放置有上模，上模的上表面设有上模座，上模座中部的安装孔内设有与型腔对应的浇口套，上模的内部设有与浇口套对应的通孔；

成型机构：设置于下模的内部，成型机构的上端位于型腔的内部，顶料更加方便，还能够避免工件被顶坏，注塑时能增大下模和上模之间的锁模力，降低工件出现飞边的概率，提高工件的质量。

进一步的，所述成型机构包括型芯、滑柱和第一弹簧，所述下模内部底端对称设置的滑槽内均设有第一弹簧，两个第一弹簧的相对内侧端头均设有滑柱，滑柱与滑槽滑动连接，两个滑柱的相对内侧端头均设有型芯，型芯的上端位于型腔的内部，方便成型。

进一步的，所述下模座的中部左右对称设置有滑孔，滑孔的内部均滑动连接有T型柱，两个T型柱的下端均与拉板固定连接，拉板中部的凸起位于下模座中部的通槽内部，拉板的上表面中部设有连接杆，连接杆的上端设有与型芯配合的插杆，方便后续的顶料。

进一步的，所述下模和上模的前后侧面均对称设置有条型槽，下模外侧的条型槽内均转动连接有齿牙条，上模外侧的条型槽内部均设有与齿牙条配合的直齿牙，四个齿牙条的下端均转动连接有连接板，连接板的下端均与拉板转动连接，增大下模和上模之间的锁模力。

进一步的，所述型腔的内部底端放置有推料环，推料环的下表面前后对称设置有推杆，下模的内部设有与推杆配合的通口，推杆的下端均与推板固定连接，下模座和拉板的中部均对称设有与推板对应的避让孔，方便自动顶料。

进一步的，所述推杆的外侧面下端均套设有第二弹簧，第二弹簧位于下模和推板之间，方便推料环复位。

进一步的，所述下模的上表面四角均匀设置有导向杆，上模的四角均匀设置有与导向杆配合的导向孔，为合模起到导向作用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本水表涡轮生产用的注塑模具，具有以下好处：

1、使用时，注塑机的移动端带动拉板向上模的方向移动，拉板在移动时通过连接杆带动插杆移动，使插杆插入两个型芯之间，两个型芯外侧的滑柱向外滑动，第一弹簧被压缩，此时插杆与两个型芯组成圆柱，下模和上模贴合后，注塑机将物料通过浇口套注入型腔的内部，使工件成型，成型后，注塑机带动拉板反向移动，使插杆抽出，在第一弹簧的弹力作用下两个型芯相向移动并与工件的内壁分离，方便后续的顶料，注塑机内部的顶料杆穿过避让孔并与推板接触，此时拉板继续移动，顶料杆通过推板和推杆将推料环顶出，从而将工件自动顶出，能够避免工件被顶坏，使用更加方便。

2、注塑时，拉板向上模的反向移动，通过连接板带动纵向对应的两个齿牙条相向转动，使齿牙条与条型槽的内壁贴合，拉板继续移动并带动下模座、支板和下模同步向上模移动，齿牙条与直齿牙的斜面配合，使齿牙条发生形变，当下模和上模贴合后，齿牙条与直齿牙配合对下模和上模起到限位作用，增大下模和上模之间的锁模力，降低工件出现飞边的概率，提高工件的质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型内部正面剖视结构示意图；

图3为本实用新型内部侧面剖视结构示意图；

图4为本实用新型条型槽的内部剖视结构示意图。

图中：1下模座、2成型机构、21型芯、22滑柱、23第一弹簧、3支板、4下模、41型腔、5上模、6上模座、7浇口套、8T型柱、9拉板、91连接杆、92插杆、10推料环、11推杆、12第二弹簧、13推板、14避让孔、15条型槽、16齿牙条、17连接板、18导向杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施例提供一种技术方案：一种水表涡轮生产用的注塑模具，包括下模座1和成型机构2；

下模座1：其上表面左右对称设置有支板3，支板3的上表面均与下模4固定连接，对上方结构起到支撑作用，下模4的内部设有型腔41，下模4的上表面放置有上模5，上模5的上表面设有上模座6，方便安装固定，上模座6中部的安装孔内设有与型腔41对应的浇口套7，方便原料的注入，上模5的内部设有与浇口套7对应的通孔，下模4的上表面四角均匀设置有导向杆18，上模5的四角均匀设置有与导向杆18配合的导向孔，为合模起到导向作用；

成型机构2：设置于下模4的内部，成型机构2的上端位于型腔41的内部，成型机构2包括型芯21、滑柱22和第一弹簧23，下模4内部底端对称设置的滑槽内均设有第一弹簧23，两个第一弹簧23的相对内侧端头均设有滑柱22，滑柱22与滑槽滑动连接，两个滑柱22的相对内侧端头均设有型芯21，型芯21的上端位于型腔41的内部，下模座1的中部左右对称设置有滑孔，滑孔的内部均滑动连接有T型柱8，两个T型柱8的下端均与拉板9固定连接，拉板9中部的凸起位于下模座1中部的通槽内部，拉板9的上表面中部设有连接杆91，连接杆91的上端设有与型芯21配合的插杆92，使用时，注塑机的移动端带动拉板9向上模5的方向移动，拉板9在移动时通过连接杆91带动插杆92移动，使插杆92插入两个型芯21之间，两个型芯21外侧的滑柱22向外滑动，第一弹簧23被压缩，此时插杆92与两个型芯21组成圆柱，下模4和上模5贴合后，注塑机将物料通过浇口套7注入型腔41的内部，使工件成型，成型后，注塑机带动拉板9反向移动，使插杆92抽出，在第一弹簧23的弹力作用下两个型芯21相向移动并与工件的内壁分离，方便后续工件的顶出。

其中：下模4和上模5的前后侧面均对称设置有条型槽15，下模4外侧的条型槽15内均转动连接有齿牙条16，上模5外侧的条型槽15内部均设有与齿牙条16配合的直齿牙，四个齿牙条16的下端均转动连接有连接板17，连接板17的下端均与拉板9转动连接，注塑时，拉板9向上模5的反向移动，通过连接板17带动纵向对应的两个齿牙条16相向转动，使齿牙条16与条型槽15的内壁贴合，拉板9继续移动并带动下模座1、支板3和下模4同步向上模5移动，齿牙条16与直齿牙的斜面配合，使齿牙条16发生形变，当下模4和上模5贴合后，齿牙条16与直齿牙配合对下模4和上模5起到限位作用，增大下模4和上模5之间的锁模力，降低工件出现飞边的概率，提高工件的质量，成型后，注塑机带动拉板9反向移动，拉板9通过连接板17带动齿牙条16反向转动，使齿牙条16的上端与直齿牙分离即可。

其中：型腔41的内部底端放置有推料环10，推料环10的下表面前后对称设置有推杆11，下模4的内部设有与推杆11配合的通口，推杆11的下端均与推板13固定连接，下模座1和拉板9的中部均对称设有与推板13对应的避让孔14，推杆11的外侧面下端均套设有第二弹簧12，第二弹簧12位于下模4和推板13之间，成型后，注塑机带动拉板9和下模座1反向移动，当下模座1移动一定距离后，注塑机内部的顶料杆穿过避让孔14并与推板13接触，此时拉板9继续移动，顶料杆通过推板13和推杆11将推料环10顶出，从而将工件自动顶出，使用更加方便，第二弹簧12方便推料环10的复位。

本实用新型提供的一种水表涡轮生产用的注塑模具的工作原理如下：通过上模座6将上模5固定至注塑机的出料端，使浇口套7与注塑机的出料口对应，将拉板9与注塑机的移动端连接，使用时，注塑机的移动端带动拉板9向上模5的方向移动，拉板9在移动时通过连接杆91带动插杆92移动，使插杆92插入两个型芯21之间，两个型芯21外侧的滑柱22向外滑动，第一弹簧23被压缩，此时插杆92与两个型芯21组成圆柱，同时拉板9移动通过连接板17带动纵向对应的两个齿牙条16相向转动，使齿牙条16与条型槽15的内壁贴合，拉板9继续移动并带动下模座1、支板3和下模4同步向上模5移动，齿牙条16与直齿牙的斜面配合，使齿牙条16发生形变，当下模4和上模5贴合后，齿牙条16与直齿牙配合对下模4和上模5起到限位作用，导向杆18和上模5四角的导向孔配合能够对合模起到导向作用，此时注塑机将物料通过浇口套7注入型腔41的内部，使工件成型，成型后，注塑机带动拉板9反向移动，使插杆92抽出，在第一弹簧23的弹力作用下两个型芯21相向移动并与工件的内壁分离，同时拉板9通过连接板17带动齿牙条16反向转动，使齿牙条16的上端与直齿牙分离，然后拉板9通过T型柱8带动下模座1移动，当下模座1移动一定距离后，注塑机内部的顶料杆穿过避让孔14并与推板13接触，此时拉板9继续移动，顶料杆通过推板13和推杆11将推料环10顶出，从而将工件自动顶出，使用更加方便，第二弹簧12方便推料环10的复位。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种水表涡轮生产用的注塑模具，其特征在于：包括下模座(1)和成型机构(2)；

下模座(1)：其上表面左右对称设置有支板(3)，支板(3)的上表面均与下模(4)固定连接，下模(4)的内部设有型腔(41)，下模(4)的上表面放置有上模(5)，上模(5)的上表面设有上模座(6)，上模座(6)中部的安装孔内设有与型腔(41)对应的浇口套(7)，上模(5)的内部设有与浇口套(7)对应的通孔；

成型机构(2)：设置于下模(4)的内部，成型机构(2)的上端位于型腔(41)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种水表涡轮生产用的注塑模具，其特征在于：所述成型机构(2)包括型芯(21)、滑柱(22)和第一弹簧(23)，所述下模(4)内部底端对称设置的滑槽内均设有第一弹簧(23)，两个第一弹簧(23)的相对内侧端头均设有滑柱(22)，滑柱(22)与滑槽滑动连接，两个滑柱(22)的相对内侧端头均设有型芯(21)，型芯(21)的上端位于型腔(41)的内部。

3.根据权利要求2所述的一种水表涡轮生产用的注塑模具，其特征在于：所述下模座(1)的中部左右对称设置有滑孔，滑孔的内部均滑动连接有T型柱(8)，两个T型柱(8)的下端均与拉板(9)固定连接，拉板(9)中部的凸起位于下模座(1)中部的通槽内部，拉板(9)的上表面中部设有连接杆(91)，连接杆(91)的上端设有与型芯(21)配合的插杆(92)。

4.根据权利要求3所述的一种水表涡轮生产用的注塑模具，其特征在于：所述下模(4)和上模(5)的前后侧面均对称设置有条型槽(15)，下模(4)外侧的条型槽(15)内均转动连接有齿牙条(16)，上模(5)外侧的条型槽(15)内部均设有与齿牙条(16)配合的直齿牙，四个齿牙条(16)的下端均转动连接有连接板(17)，连接板(17)的下端均与拉板(9)转动连接。

5.根据权利要求3所述的一种水表涡轮生产用的注塑模具，其特征在于：所述型腔(41)的内部底端放置有推料环(10)，推料环(10)的下表面前后对称设置有推杆(11)，下模(4)的内部设有与推杆(11)配合的通口，推杆(11)的下端均与推板(13)固定连接，下模座(1)和拉板(9)的中部均对称设有与推板(13)对应的避让孔(14)。

6.根据权利要求5所述的一种水表涡轮生产用的注塑模具，其特征在于：所述推杆(11)的外侧面下端均套设有第二弹簧(12)，第二弹簧(12)位于下模(4)和推板(13)之间。

7.根据权利要求1所述的一种水表涡轮生产用的注塑模具，其特征在于：所述下模(4)的上表面四角均匀设置有导向杆(18)，上模(5)的四角均匀设置有与导向杆(18)配合的导向孔。

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